施工方案-试验墩施工方案

1、che试验墩施工方案1、试验目的依据设计图纸和相关技术规范要求，经过试验墩施工获得并掌握施工工艺标准、资料质量标准、混凝土的参数指标、混凝土性能控制重点及工序控制重点，以指导本标段后续大面积墩柱施工，从而达到标准化作业。2、整体施工方案苏州轨道交通2#线03标工程作为城市交通道路和城市景观工程，为了保证混凝土外观质量，做到表面平坦，棱角分明，线条流畅,所以在180#181#墩位置进行试验墩施工。试验墩高2m，模板采纳特制大块定型钢模板，汽车吊安装。混凝土采纳商品混凝土供应，运输车运至现场，泵送混凝土入模；混凝土分层浇筑，采纳插入式振捣器进行捣固。3、施工前准备（1）.原资料选取1）.混凝土拌合

2、所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采纳已经检验合格的同一世产厂家、同一规格的的产品，以保证混凝土的外观颜色一致。2）?水泥采纳一般硅酸盐水泥（江苏金峰厂），要求定生产厂商、定强度等级（PO42.5）、定批号，最好能做到使用同一熟料。3）.粗骨料（碎石）采纳强度高、粒径5?25mm、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，应采纳非碱活性的粗骨料。4).细骨料(砂子)采纳中粗砂，细度模数2.5?3.4，含泥量不大于2%，不cheche得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。.掺入粉煤灰可改进混凝土的流动性和后期强度，宜采纳细度按粉煤灰混凝

3、土应用技术规范(GBJ146-90)规定H级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。.外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原资料经试验室取样复试合格后，应马上进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。7).水应为洁净水，不得采纳污水，用量不宜大于175kg/m3。(2).配合比设计.清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准混凝土构造工程施工质量查收规范GB50204、一般混凝土配合比设计规程JGJ55的规定外，尚应符合以下规定：应依照设计要求进行试配，确立混凝土表面颜色；应依照混凝土原资料试验结果确立外加剂型号和用量；.为精选出强

4、度符合要求、施工性能优异(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、不离析，可泵性好)、拌合物色彩均匀、符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经多次试配，试验墩将采纳以下两种配合比，并在试验墩施工后最精选取，配合比详见下表：每立方混凝土配合比表胶结料(kg)砂石外加剂砂率选取项水(kg)水泥粉煤灰矿粉(kg)(kg)(kg)(%)cheche1171283588572310407.2441%2168391-74210686.2441%.混凝土配合比设计应在满足混凝土强度的前提下一定拥有良好的施工性能、优异的恒久性和满足清水混凝土的特别要求。.清水混凝土生产过程中，必定要严格按试验确

5、立的配合比投料，不得带任何随便性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随天气变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。.原资料有变化时，应及时调整混凝土的配合比。在资料和浇筑方法同意的条件下，应采纳尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性，同时控制混凝土初凝时间6?8h。6).水胶比不宜大于0.55，拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、施工工艺流程试验墩柱施工工艺见试验墩柱施工工艺流程图。cheche试验墩柱施工工艺流程图砼配合比设计、模型准备、安装及拆掉(1).模板准备a.模板到现场后，整体编号、单扇检验、组装试拼检验，对不合格的部位进行整修，并分节、分块编号；模板平坦存放或立放，模板堆放

6、时最好采纳木垫块，不重叠堆放以防范变形。查收以图纸设计要求为依照，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详实记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查查收合格后，方能投入使用。模型打磨要求除锈、除油：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其他油漆，除锈时一般采纳角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只要要办理一遍，诱蚀cheche严重的可合适增加办理次数，但注意不要将表面办理得过于圆滑，这样会影响模板漆周转次数；同时也需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其他油渍。洁净：涂刷模板漆前需要保持模板的洁净，表面的一些浮尘可采纳干海棉擦洁净即可，而后用干布擦抹模板表面，用手触摸无黑印后方可上漆。上

7、漆时工人注意要预防沾污模板，影响成效；干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，假如模板表面湿润，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光彩，影响混凝土表面的光洁度；粗糙度：采纳角磨机配钢丝球刷倾斜旋转画圈，以形成均匀的粗糙度，这样可以增大模板漆的附着力，从而增加模板漆的周转次数；假如模板表面过于圆滑会严重影响附着力，模板漆相对简单零落。C.模板漆施工模板打磨办理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下重点：模板漆不可以在雨水天气状况下涂刷，不然模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在一般温度状况下，模板漆3小时内即可表干，表干后可做采纳合适的掩饰，以免被雨淋，24小时实干后即可进

8、行模板的吊装及浇筑混凝土；涂刷工具采纳棕毛刷，涂刷时需要勤拉勤收，保证涂刷均匀一致，涂刷时注意不要流挂、漏刷；(2).模板安装立模准备：对试验位置场所进行平坦，保证模板底部不得有凹凸现象，吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦洁净或用高压水枪冲洗洁净即可。cheche模型安装：安装前，先对试验墩外轮廓抄平，沿外轮廓线浇筑沙浆带，再次抄平以保证基础平面水平；现场依照设计要求顺序或模型的编号顺序，采纳25t汽车吊进行拼装成整体。模板拼接缝贴双面胶，防范漏浆。吊装时尽量减少模板表面碰撞，不然将模板漆划伤后可能会影响模板漆的附着以及表面观感；c.模型检查：模板安装完成后，须检查周围连接螺栓能否上紧，

9、模板连接是否坚固，检查相邻模板接头偏差、垂直度或倾斜度，保证其符合设计图纸及施工规范要求。(3).模板拆掉拆掉时间：模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受毁坏时方可拆掉，现场一般控制时间为2天。拆掉技术要求：模板拆掉应按设计的要求顺序进行。拆掉模板时，不同意猛烈地敲打和强扭等方法进行，更不同意用撬棍敲击模板，从而伤害砼表面。模板拆掉后，应维修整理或清理洁净，依据编号分类妥当存放。模板装卸过程中注意不要用钢筋或其他硬物刮花模板漆、混凝土拌制和运输做好施工组织设计及混凝土夏(热)期、雨季施工专项方案，尽量预防在日最高气温时浇筑混凝土。将混凝土浇筑安排在晚间施工，晚间浇筑混凝土受风和温度

10、的影响相对较小，且可在凑近期出时终凝，而此时的相对湿度较高，因此初期干燥和开裂的可能性最小。cheche管段内混凝土均采纳厂拌商品混凝土，混凝土拌制时采纳以下举措控制混凝土的升温，并严格控制附带水量，减小坍落度损失，减少塑性缩短开裂。.搅拌清水混凝土时应采纳强迫式搅拌设施，每次搅拌时间宜比一般混凝土延长20?30s。.同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。.制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳固，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。(4).墩柱清水混凝土入模如采纳泵送，坍落度值宜为10020;.清水混凝土拌合物的运输宜采纳专用运输车，装料前容器

11、内应洁净、无积水。(6).清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超出90min,严禁增加配合比之外用水或外加剂。.进入施工现场的清水混凝土应由试验部门检查坍落度，不得有分层、离析等现象。.混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，缓凝剂掺入量依据设计配合比确立。.在满足施工规范要求的状况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥。.高温季节时，可向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；若有条件采纳冷却装置冷却拌和水、用地下水或井水喷洒，冷却成效更好，浇筑温度应控制在32C以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。.对于高温季节里长距离运输混凝土的状况，可以考虑搅拌车的延缓搅拌，使混凝土到达工地

12、时仍处于搅拌状态。cheche.混凝土拌合物的运输采纳混凝土搅拌运输车，运输车拥有防风、防晒、防雨和御寒设施。.运输过程中，坍落度损失或离析严重的砼，不得浇筑入模。.对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超出40%，所以要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳固性和可泵性。、混凝土浇筑及保养.本标段混凝土所有采纳商品砼供应，混凝土运输罐车运输至现场。浇筑混凝土前，由试验人检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土入模采纳汽车泵泵送。.混凝土浇筑时，严格控制

13、混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30?40cm之间，采纳插入式振动棒振捣，快插慢拔，按平行式部署振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边沿保持5?10cm，插入基层混凝土5?10cm。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，禁止过捣、漏捣。.混凝土浇完后，应在顶面收浆后赶忙予以覆盖和洒水保养；拆模后的混凝土马上使用塑料薄膜包裹并洒水，保养时间许多于7d8、质量查收要求(1).模板a.模板制作尺寸的同意偏差与检验方法符合下表的规定:cheche清水混凝土模板制作尺寸同意偏差与检验方法项次项冃同意偏差(mm)检验方法1模板高度2尺量2模板宽度尺量13整块模板对角线3

14、塞尺、尺量4单块板面对角线塞尺、尺量5板面平坦度32m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差10平尺、塞尺8相邻面板拼缝缝隙08塞尺、尺量91111*I-0-!-Jz1丿人游标卡尺1-0边框连接孔与板面距i离-05-刃丁|/J1、)V检查数目：全数检查。b.模板板面洁净，模板漆涂刷均匀。模板间的拼缝平坦、严实,模板支撑设置正确、连接坚固。检查方法：观察。cheche检查数目：全数检查。C.模板安装尺寸同意偏差与检验方法符合下表规定清水混凝土模板安装尺寸同意偏差与检验方法项次项目同意偏差(mm)检验方法1轴线位移墩、柱、台4尺量2截面尺寸墩瓠柱、台4尺量3;3水平仪、尺量4相

15、邻板面高低差2尺量5模板垂直度不大于5m3经纬仪、全站仪、大于5m56表面平厶整度2塞尺、尺量7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预留孔洞中心线位6拉线、尺量孔洞尺寸+409预埋件、管、螺JU11J/、-2-拉线、尺量检查数目：全数检查。(2).混凝土a.混凝土外观质量与检验方法符合下表的规定检查数目：抽查各检验批的30%，且许多于5件清水混凝土外观质量与检验方法项次项目清水混凝土检查方法1颜色颜色基本一致，无明显色差距离墩柱面5m观察2维修基本无维修印迹距离墩柱面5m观察cheche最大直径不大于8mm，深度不大于3气泡2mm，每平方米气泡面积不大于尺量20cm2cheche宽度小于0.2m

16、m，且长度不大于4裂缝尺量、刻度放大镜1000mm无漏浆、流淌及冲洗印迹，无油迹、墨5光洁度观察迹及锈斑，无粉化物b.清水混凝土构造同意偏差与检查方法符合下表的规定检查数目：抽查各检验批的30%，且许多于5件。清水混凝土构造同意偏差与检查方法项次项目同意偏差（mm）检查方法1轴线位移墩、柱、台5尺量2截面尺寸墩、柱、台3尺量经纬仪、全站仪、线3垂直度H/1000，且30坠、尺量4表面平坦度32m靠尺、塞尺5角线顺直3拉线、尺量6预留洞口中心线位移8尺量7标咼水平仪、尺量30方正38阴阳角尺量顺直3、部门职责及控制内容部门职责及控制内容表部门名称职责及内容che工程技术部（单家意）质检部（钟红伟

17、）试验室（唐志兴）物质部（袁铭）机电部（江炳菊）安全环保部（宋世兴）che负责编制施工组织方案、模型制作加工方案、技术交底和作业指导交底；负责现场模型打磨、模板漆施工、模型组拼及拆掉技术指导和检查；现场检查混凝土振捣；督促砼保养；进行技术总结；负责对进场模型焊接质量、模板构造及尺寸、数目等进行验收；检查模型安装后内部构造尺寸、错台、平坦度、垂直度及加固状况；对每一道施工工序检查，并作好相关记录；砼外观进行检查；对质量问题提出办理建议；原资料取样、送检；选取配制多种砼配合比；检验商品砼的施工配合比；督查砼拌和时间；检测进场砼坍落度、均匀性及和易性等性能；观察砼粘聚性和保水性；检查及编制试验报告；对试验结果进行总结，选取最优配合比；填写试验原始记录并整理、签认和归档；组织相关部门对进场模板进行查收；点收验货单；负责