活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算

1、 性能，还只能依靠实验测定和从生产中考察，尚不能从理论上推出。常用的吸附剂主要有：活性炭、硅胶、分子筛沸石、活性氧化铝与氧化铝。其中活性炭是应用最早、用途较广的一种优良吸附剂。它是一种具有非极性表面，为疏水性和亲有机物的吸附剂，故活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，在环境保护方面用来处理工业废水和治理某些气态污染物。活性炭的研究、生产和应用发展很快,目前应用较多的主要是粉末状、颗粒状的活性炭和活性炭纤维。除此之外,新型的活性炭也在积极开发之中,蜂窝状活性炭便是其中的一种。蜂窝状活性炭为一种新型环保吸附材料，通过将优质活性炭和辅助材料制成蜂窝状方孔的过滤柱，达到产品体积密度小、比

2、表面积大的目的，目前已经大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能充分与活性碳接触，吸附效率高，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有甲苯、二甲苯、苯、等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类气体。采用蜂窝状活性炭的环保设备废气处理净化效率高，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本，净化后的气体完全满足环保排放要求。综合衡量各方面因素，如果企业经济允许的话，建议吸附剂选用蜂窝状活性炭纤维能较好的满足技术经济要求，其物理性能参数见表4-3：表4-3蜂窝状活性炭的物理性能7项

3、目性能指标外形尺寸/mm50 x50X100孔数/cm-216孔壁厚/mm0.5正面：7.07压碎强度/Mpa侧面：0.3体积密度/g.cm-30.40.5几何外表面积/mg-i0.32比表面积/mg-i700着火点/c550苯吸附率/0.2其吸附性能主要取决于它的几个主要材料参数和过程参数8。材料参数包括炭的吸附孔隙率、蜂窝结构的壁厚和炭的含量；过程参数包括流体流速、吸附质的浓度、吸附能(吸附能取决于碳结构和吸附质的特征如分子量)。穿透曲线是表征材料吸附性能的主要性能之一,是吸附前后吸附质浓度比值随时间变化的一个函数9。此比值达到0.95时,所吸附的吸附质的总量就称为穿透容量。穿透容量取决于

4、流体流速、吸附质浓度和蜂窝炭组分含量等因素10。对蜂窝状活性炭来说,壁厚是一个非常重要的参数,可以通过改变壁厚来提高它的吸附效率。在孔隙率相同的情况下,壁厚增加,则单位体积蜂窝的炭含量也随之增加,从而可以提高吸附容量。这是因为壁厚增加,蜂窝中流体通道的截面积减少,这样真实的表面或体积流速也会增大。同时,吸附质与炭之间的接触效率也会提高,这两者之间存在一个平衡关系。在给定的条件下,这个平衡关系将决定吸附增加还是减少。如果吸附质以较高的扩散速度扩散到蜂窝壁的内部,由此空出来的吸附位又可连续吸附,因此厚壁蜂窝应该具有更好的吸附效率和吸附容量11。空塔气速和横截面积的确定空塔气速为气体通过吸附器整个横

5、截面的速度。空塔气速的选择,不仅直接决定了吸附器的尺寸和压降的大小,而且还会影响吸附效率。气速很小,则吸附器尺寸很大,不经济;气速过大,则压降会增大,使吸附效率受到影响。通过实验确定最佳气速。吸附设计中不能追求过高的吸附效率，把空塔速度取值降小，那样会使吸附床体积、吸附剂用量和设备造价大为增高；反之也不宜取过大的空塔气速那样设备费用虽低，但吸附效率下降很多，且体系压降会随空塔速率的增大上升很快，造成动力消耗过大，因此因选取合适的空塔气速，最适宜空塔气速为0.81.2m/si2，依此经验结论，本设计确定空塔气速:U=1.0m/s.原始条件：处理风量：Q=20000m3/h,设计温度为35oC,压

6、力为1.01325X105Pa由于废气中，空气所占的比例远远大于污染物所占比例，因此，废气性质可以近似看作为干空气的热物理性质，查化学原理附录9得以下数据：空气混和物性质：流体密度p=1.147kg/m3，黏度为口f=1.94X105Pa.S,比热容为Cp=1.005kJ/(kgoC)吸附得粒状活性炭颗粒性质：堆积密度pB=470kg/m3平均直径d=0.003m,堆积密度pB=470kg/m3ps固定床空隙率f=0.5横截面积:S横截面积:S=Q_200000U_3600 x1.0=5.5614V:4x20000DnU3.14x1.0 x36002.66m固定床吸附层高度的计算采用透过曲线计

7、算法，通过实验将含有一定浓度污染物的气流连续通过固定床吸附器，在不同时间内，确定确定吸附床不同截面处气流中污染物的浓度分布，当吸附床使用一段时间后，出口气体污染物浓度达到某一允许最大浓度时，认为吸附床失效。从气流开始通入至吸附床失效这段时间称为穿透时间，或保护作用时间。表示吸附床处理气体量与出气口污染物浓度之间的关系的曲线称为穿透曲线。穿透曲线的形状和穿透时间取决与固定床的操作方法。操作过程的实际速率和机理、吸附平衡性质、气流速度、污染物入口浓度，以及床层厚度等都影响穿透曲线的形状，此过程比较复杂，目前仍是只是近似过程的计算。假定吸附床到达穿透时间时全部处于饱和状态，即达到它的平衡吸附量a,也

8、称a为静活度，同时根据朗格谬尔等温线假定静活度不在与气象浓度有关。在吸附作用时间Z内，所吸附污染物的量为13X=aSLpb式中：X在时间z内的吸附量；a静活度，重量，%；S吸附层的截面积，m2；L吸附层高度，m；pb吸附剂的堆积密度，设计为470kg/m3固定床虽然结构简单，但由于污染物在床层内浓度分布是随时间变化，计算比较复杂，因此目前工程上都是采用近似计算，通过算活性炭的作用时间进行后处理的计算。活性炭的作用时间由下式算出14：V=CQtX10-9Wd式中：V活性炭的装填量，m3C进口气污染物的浓度，mg/m3Q气流量，m3/ht活性炭的使用时间，hW活性炭原粒度的中重量穿透炭容，d活性炭

9、的堆密度0.8t/m3V=直=20型=20m3v1000sp算出三苯每小时的排放量：“三苯”的浓度：p=(100+80+100)X20000X10-6=5.6kg/h假设吸附器的吸附器的吸附效率为85%，则达标排放时需要吸附总的污染物的量为：5.6X85%=4.76kg/ht=VWdCQt=VWdCQX10-9=20 x10%x0.8280 x20000 x109=285h则在吸附作用时间内的吸附量：X=4.76X285=1356.6kg根据X=aSLp得：XbL=aSpb根据活性炭的吸附能力，设静活度为16kg甲苯/100kg活性炭所以，L=所以，L=1356.60.16x5.56x470=

10、3.24m吸附剂（活性炭）用量的计算吸附剂的用量M：M=LSp=3.24x5.56x470=8600kg吸附剂本身占据体积：V=LS=3.24X5.56=18.1m3吸附剂床层体积：VPPVPPb18.1x670470=25.8m3设计吸附床层尺寸为LXB=6600mmX3200mm，则每块塔板的截面积A3=21.12m3。取板上固定床高度H=0.35m，则吸附器中塔板数：n=丄一=258=3.5=4块AxH21.12x0.353考虑安装的实际情况，得到固定床吸附装置的实际尺寸取为LXBXH=7000mmX3300mmX3000mm4.2.6床层压降的计算15流体通过固定床吸附器时，由于流体不

11、断地分流和回合，以及流体与吸附剂颗粒和器壁的摩擦阻力，会产生一定的压降。在设计固定床吸附器时多采用流路模型估算床层压力降，若对压力降计算有更高的要求，则可直接用实验测得的数据。本设计的床层压力降用下式计算：P=150JP=150JxL3口Ufd21+1.75-3PU2xd根据活性炭的性能：=220.76P二150 xS2x何x10一5x+1.75x少x皿x=220.760.350.530.00320.530.003P1=220.76X0.35=77.27Pa4.2.7活性炭再生的计算16吸附剂的吸附容量有限，一般在1%40%（质量分数）之间。要增大吸附装置的处理能力，吸附剂一般都循环使用，即当

12、吸附剂达到饱和或接近饱和是，使其转入脱附和再生操作。一般常用的再生方法有：升温脱附、降压脱附、置换脱附、吹打脱附、化学转化再生法、溶剂萃取。此外，还有一些其他的吸附剂脱附再生方法，如电解氧化再生法、微生物再生法和药物再生法等。至于工业上到底采用哪种操作方法，应视具体情况选用既经济又有效的方法。生产实际中，常常是几种方法结合使用。如活性炭吸附有机蒸气后，可用通入高温蒸气再生，也可用加热和抽真空的方法再生；沸石分子筛吸附水分后，可用加热氮气的办法再生。本设计采用升温脱附，即在等压下升高吸附床层温度，进行脱附，然后降温冷却，重新吸附。吸附床的操作温度为T，原料中吸附质的分压为P，当吸附床达饱和后，1

13、1吸附剂吸附容量为x。假定吸附阶段终了时，允许吸附后气体中的吸附容量低于x。12升温脱附可将吸附剂从T升温到T，这是吸附剂容量可以低于x。1221、干燥吸附剂时空气消耗量：1L=Wl=于xWvx一x丿21式中：L干燥吸附剂时空气的消耗量，kgl空气的单位消耗量，即干空气/H0,无量纲2x、x分别为离开、进入吸附剂层时空气的含湿量即H0/干空气122W干燥时驱走的水分，kg由化工原理查表得，350C时饱和水蒸气蒸气密度为0.03960kg/m3，则=丄(0.03960X20000)=931.76kg85%2、加热空气所消耗得空气热含量：Q=l(I-I)W21式中：I2由加热器进入吸附器的空气热含

14、量，J/kg*进入加热器的空气热含量，J/kg设利用1200C的热风进行脱附，查得350C时干空气的热含量为1.005KJ/(kgoC)，120oC时为1.009KJ/(kg.oC),则:Q二丄(1.009-1.005)X(120-35)X(0.03960X20000)=316.8KJ85%集气罩的设计计算在工业生产中，常用于控制各种颗粒物和气态污染物的方法是将有害物质在发生源收集起来，经过净化设备净化后排到大气中，这就是局部排气净化系统，这种系统所需要的风量最小，效果好，能耗也少，是生产车间控制空气污染最有效、最常用的方法。局部排气净化系统主要由集气罩、风管、净化设备、风机、烟囱等组成。局部

15、排气净化系统的设计主要包括污染物的捕集装置、管道系统、净化设备设计等几个部分。该系统用以捕集污染物的装置大多数呈罩子形状，通常称为集气罩。它是气体净化系统的关键部件，它可将粉尘及气态污染物导入净化系统，同时防止污染物向生产车间及大气扩散。集气罩的性能对整个气体净化系统的技术经济效果有很大的影响。设计完善的集气罩能在不影响生产工艺和生产操作的前提下，用较小的排风量获得最佳的控制效果;而设计不良的集气罩即使用很大的排风量也达不到预期的目的。在控制气体中扩散效果相同的前提下，排风量越大，则整个净化系统也越大，投资与运行费用也相应增加。因此，集气罩的设计是气体净化系统设计的重要环节。4.3.1集气罩气

16、流的流动特性研究集气罩罩口气流运动的规律对于有效捕集污染物是十分重要的。集气罩罩口气流运动方式有两种：一种是吸气口气流的吸入流动；另一种是吹气口气流的吹出流动。了解吸入气流、吹出气流以及两种气流合成的吹吸气流的运动规律，是合理设计和使用集气罩的基础。吸入气流和吹出气流的流动特性是不同的。吹出气流在较远处仍能保持其能量密度，吸入气流则在离吸气口不远处其能量密度急剧下降。这亦表明，吹出气流的控制能力大，而吸入气流则有利于接受。因此，可以利用吹出气流作为动力，把污染物输送到吸气口再捕集，或者利用吹出气流阻挡、控制污染物的扩散。4.3.2集气罩的分类及设计原则集气罩的种类繁多，应用广泛。按其气流流动的

17、方式可分为两大类：吸气式集气罩和吹气式集气罩。按集气罩与污染源的相对位置及密闭情况，还可将吸气式集气罩分为:密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩等。其集气罩的设计原则为：（1）集气罩应尽可能包围或靠近污染源，使污染物的扩散限制在最小的范围内，尽可能减少气吸气范围，防止横向气流的干扰，减少排风量。（2）集气罩的吸气气流尽可能与污染气流运动方向一致，以充分利用污染气流的初始动能。（3）在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使排风量最小。（4）集气罩的吸气气流不允许通过人的呼吸区再进入罩内。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。（5）集气罩的配置应与生产工艺协调一致，力求不影响工

18、艺操作和设备维修。（6）集气罩应力求结构简单、坚固耐用而造价低，并便于制作安装和拆卸维修。（7）要尽可能避免或减弱干扰气流辱穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响；虽然集气罩的结构不十分复杂，但由于各种因素的相互制约，要同时满足上述要求并非易事，应充分了解生产工艺、操作特点和现场实际。集气罩的选型由于受工艺条件限制，一般产生有机废气的车间无法进行密闭，且喷气车间室内横向气流干扰较小，可采用外部集气罩的上部伞形罩，如附图5所示其基本参数如下：排风量：Q=20000m3/h钢板制圆形风管，取风速12m/s风管直径：d=：竺纟二4%2000二0.77m圆整为800mm“u3.14x12x3600规格为8

19、00m%1.0m风管横截面积：f=-“d2=-x3.14x0.82=0.5044则实际风管气速：=11.1m/s4Q_4x20000则实际风管气速：=11.1m/s兀d23.14x0.8x3600表4-4集气罩罩口速度12条件举例罩口速度，m/s扬尘速度极低，没有干扰气流(1)烟尘从敞口容器外溢(2)液面蒸发(3)浸槽0.250.5扬尘低速飞散，(1)喷漆0.51.0无干扰气流(2)酸洗(3)焊接扬尘较咼速飞散，(1)开炼机、密炼机1.02.5有较小干扰气流(2)装袋、装桶(3)解包车扬尘高速飞散，(1)喷砂2.510有干扰气流(2)粉磨机(3)砂轮机罩口速度：对照表4-4,确定v=Oms罩口

20、面积:A0=200003600 x罩口面积:A0=200003600 x0.8m2罩口直径：;4x6.95V3.14二2.98罩口直边长度：L2=0.2m(减少周围空气混入排风系统)罩口敞开面周长：L兀：怏-3.14；4X6.95-9.34m兀3.14罩口喇叭口长度：L3d取L1.5d1.5x0.81.2m00罩的扩张角角：:=900-arctan詡=2.9绘=42.300.21.2二298二1.982.0（设计符合要求）d1.5d1.500污染源至至罩口高度：H0.7d0二0.7x1.5二1.05取H=1m4.4吸附前的预处理对于一般的有机废气的工艺过程所产生的尘雾在高速喷出时，诱导周围的空

21、气流动，加上工作点的不断变换，又与工件周围的空气大量混合，在反弹气流及车间内横向气流作用下，尘雾呈无序发散。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10um以下，若未经处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。目前,国内外对这些尘雾特别是喷漆污染的治理非常重视，净化方式多种多样，有干式过滤法、湿式过滤法、燃烧法、催化燃烧法、吸附法、蒸馏析法等，根据不同产品的特性、产品生产状况以及经济性、场地情况进行选择。本设计除雾处理采用前置式干式除尘过滤器，具体运行参数如下：处理风量：Q=20000m3/h过滤速度：u=1.21.5m/s20000过滤面积：S=4.0m23600 x1.4过滤器的尺寸：长x宽

22、x高=700 x2000 x2000mm设备阻力：AP350Pa2数量：一台；采用钢板进行烧焊，过滤箱采用抽屉方式放置双层进口干式除尘和除雾过滤材料，容尘量大、净化效率高、阻力低、过滤风速大、阻燃。干式过滤材料使雾状物变成松散粉尘状，材料饱和后可取出拍打、抖落，或用吸尘器吸尘后重复使用多次。4.5管道系统设计计算只有通过各种管道把各种净装置连接在一起才能组合成完整的净化系统，因此，管道系统设计是净化系统设计中不可缺少的组成部分，合理地设计、施工和使用管道系统，不仅能充分发挥净化装置的能效，而且直接关系到设计和运转的经济合理性。管道系统的设计通常是在净化系统中的各种装置选定之后进行的，主要包括管

23、道系统的配置和管道系统的设计计算等两个方面的内容。4.5.1管道系统的配置（1）配置的一般原则从总体布局考虑，统一规划，力求简单、紧凑、适用、美观，而且安装、操作、维修方便，并尽可能缩短管线长度，减少占地与空间，节省投资。（2）管网的布置方式为了便于管理和运行调节，管网系统不宜过大。同一系统的吸气（尘）点不宜过多。同一系统有多个分支管时，应将这些分支管分组控制。在进行管网配置时，主要考虑的一个重要问题就是要实现各支管间的压力平衡，以保证各吸气点达到设计风量，实现控制污染物扩散的目的。为保证多分支管网中各支管间的压力平衡，常用的管网配置方式有以下三种：干管配管方式、个别配管方式和环状配管方式。（

24、3）管道热补偿为了保证管道系统在热状态下的稳定和安全，吸收管道热胀冷缩所产生的应力，管道系统每隔一段距离应装固定支架和热补偿装置。管道热伸长补偿方法有自然补偿和补偿器补偿两类。由于本设计管道线较短，管内介质温度不是很高，管径小于1000mm,可采用自然补偿法，利用管道自然转弯管段（L形或Z形）来吸收管道热身长形变，既经济有合乎安全稳定要求。常用的补偿器有柔性材料套管式补偿器和波形补偿器等。（4）管道系统的保温及防爆措施在管道系统的设计中，为减少输送过程中热量损耗或防止烟气结露而影响系统正常运行，则需要对管道和设备进行保温。所谓保温是对设备、管道表面贴覆绝热材料，以减少热传递，维持管道或设备在一

25、定的温度范围内工作。管道系统保温设计的主要内容包括保温材料选择、保温层厚度计算和保温层结构设计。当管道输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计必须考虑必要的防爆措施。设计时应采取以下防爆措施：加强可燃物浓度的检测与控制；消除火源；阻火与泄爆措施；设备密闭和厂房通风；对管道系统的布置必须将有可能蓄积静电的风管和设备可靠地接地。4.5.2管道内流体流速的选择管道内流体的选择涉及到技术和经济两方面的问题。当流量确定后，若选择较低的流速，管道断面积较大，管径大，材料耗费多，基建投资高，但系统压力损失小，噪声小，动力消耗低，运转费用低，且对于含尘烟气，则易造成粉尘沉积而堵塞管道。反之，若选择

26、较高流速，则管径小，材料消耗少，基建投资少，但系统压力损失大，噪声大，动力消耗大，运转费用高。因此，要使管道设计计算经济合理，必须选择适当的流速，使投资和运行费用的总和为最小。表4-5，使投资和运行费用总和最小综合衡量。表4-5风管最小风速17粉尘性质垂直风管水平风管粉尘性质垂直风管水平风管粉状粘土和砂1113铁和钢1923水泥粉尘1218钢铁粉尘1315重矿物粉尘1416灰土、砂尘1618焦炭粉尘1418轻矿物粉尘1214煤尘1113炭黑1012染料粉尘1517棉絮810石棉粉尘1218短纤维粉尘8124.5.3管道直径的确定在已知流量和确定流速后，管道直径可按下式计算钢板制圆形风管，取风速

27、12m/s二0.77圆整为800mm风管直径：d二:土0二4420000二0.77圆整为800mm3600兀u360043.14412查18规格为800mmx1.0mm风管横截面积：f=1兀d2=1x3.14x0.82=0.5044则实际风管气速：=11.1m/s4Q4420000则实际风管气速：=11.1m/su兀d23.14x0.82436004.5.4管道内流体的压力损失（1）摩擦阻力的计算对于直径为d的圆形风管，摩擦阻力计算公式为APm九摩擦阻力系数v风管内气体的平均流速，m/sp气体的密度，kg/m3/风管长度，m管径：d=0.8m,摩擦系数：九=1.593,管长：l=5m风管内气体

28、的平均流速：v=11.1m/s则APm心竺x打47X口12x5=703d20.82Pa2）局部阻力的计算AP七竺=2.5x1-147X11-12二177i2Pa贝V管路总压力损失为：AP二AP+APi二703+177二880Pa3m流程总压力损失为：AP=AP+AP+AP123=350+77.27+880=1307.3Pa4.5.5风机和电机的选择1）风量计算在确定管网风量的基础上，考虑到风管、设备的漏风，选用风机的风量应大于管网计算测定的风量，计算公式如下：Q二KQ0Q式中Q0选择风机的计算风量,m3/hK风量附加安全系数，一般管道系统取1.01.1,除尘系统取Q1.11.15，且除尘器漏风

29、另加5%10%，本设计取K=1.1Q则Q二KQ二1.1x20000二22000m3h0Q（2）风压计算考虑到风机性能波动、管网阻力计算的不精确，选用风机的压力应大于管网计算所确定的风压,计算公式如下：AP二KAP二1.20 x1307.3二1568.8Pa0P式中p选择风机的计算风量,Pa0Kp风压附加安全系数，一般管道系统取1.01.15，除尘系统取1.151.20，本设计取K卩=1.20又风机样本上的性能参数是在标准状况（大气压力为1.013x105Pa，温度为20C,相对湿度为50%）下得出的，在实际使用情况不是标准态，风机的风压会变化，风量不变，因此选择风机时对参数进行换算：AP二0A

30、PP=APT&P0二1568.8x273X101325二1364Pa0P0TP314x1013250式中AP，0风机在实际工况下的风压AP0风机样本上的风压P、0T、P00风机在标准状况下的密度、温度和压力P、T、P风机在实际工况下的密度、温度和压力3）风机型号在选择风机时应注意以下几个问题：根据输送气体的性质，确定风机的类型；根据所需风量、风压和选定的风机类型，确定风机的型号；在满足风量的风压的条件下，尽可能选用噪声低、工作效率高的风机；通风机和风管系统的不合理连接可能使风机性能急剧变坏，因此在连接时，要使气体在进出风机时尽可能均匀一致，不能有方向和速度的突然变化。4）电机型号所需电机功率按

31、下式计算：“QAPK22000X1568.8x1.3小“QAPK22000X1568.8x1.3小N=00d=21.2Kwe3600X1000nn3600X1000X0.6X0.9812其中N电机功率，KwQ0风机的总风量，m3/hAP风机的风压，Pa0K电动备用系数，引风机取K=1.3dd通风机全压效率，可从通风机样本上查到，一般为0.50.7，取0.6n2根据上述要求，查19机械传动效率，连轴器直接传动，取n=0.982排风机选用黄岩风机厂生产的472NO.8型离心风机，具体性能参数如下：风量：1792031000m3/h全压：24721844Pa转速：1600n/min电动机型号：Y18

32、0M2功率：22Kw5工程核算5.1工程造价表5.1工程材料预算清单工程单位：XXX厂有机废气处理工程编制日期：2007-6序号材料名称规格单位数量单价总价备注（一）、设备、材料部分1活性炭吸附器7000 x3300 x3000台250000100000钢板5=42干式除尘过滤器700 x2000 x2000台11000010000钢板5=43排风机472NO.8功率：22kw台1800080004活性炭申3.0,碘值850mg/gT34000720005减震接头个22004006风管d=800mmm5120600镀锌板5=1.0风管d=300mmm1080800镀锌板5=1.07三通800

33、x400个2250500镀锌板5=0.88弯头800 x400个4150600镀锌板5=0.89火烟滤清器个160006000镀锌板5=0.810设备及风管支架套118001800镀锌板5=0.811电器装置金杂件批12500250013(1-12)小计(T1):206700（二）、费用部分14安装费T2=TX10%2067015不可预见、运杂费T3=（T+T2）X3%682116税金T4=(T1+T3)x5.86%1372417总计：工程总造价（T1+.T4）2479155.2运行费用核算5.2.1价格标准1、地价：准建面积：3.55.8万元/亩(包办国土使用证)；

34、不准建面积：1.65万元/亩2、基础设施费：按工程总造价收35；按建筑面积125元/平方米计算3、平整费用：土方：9元/平方米；沙；15元/平方米。4、构筑物：铁皮：165元/平方米；钢构：300元/平方米；混凝土：420元/平方米5、电价：按工业用电综合电价：0.65元/(kw.h)5.2.2运行费用电费：运行功率为22kw/h，以0.65元/度计，电费为0.65X22=14.3元/小时。活性炭费用：活性炭损耗费：活性炭每半年更换一次，活性炭用量约9吨，按活性炭4000元/吨计，则18X400012=6000元/月，每月运行285小时，则6000F285=21.05元/小时。活性炭再生费用：

35、活性炭每2天再生一次，再生一次用电9小时，电费0.65X9X2.2=12.87元/次，一年共再生180次，则再生费用为17.26%180=0.27元/小时360 x24人工：2人轮班，每班8小时，工资共2400元/月，则人工费为5元/小时综上得，处理每立方米废气的运行费用为=14.3+21.05+0.27+5=0.002元200006结论与建议6.1结论1、本设计工程系统工艺先进、设计合理，控制风速、净化风量及噪声强度等技术参数均达到或接近设计标准，同时通风净化效果显著，工人在清洁区作业，可有效地保护身体健康，特别是系统节能效果显著、初投资和运行费用均较低，具有投资少、运行成本低、操作简单、使

36、用方便和废气处理效果好的特点，具有一定范围的推广价值。2、设计从技术经济指标可看是较好的，能达到国家的相关规范、标准的要求，对工业产生的有机废气危害与污染控制是行之有效的。3、由于缺乏资料，未对净化系统的总平面布置作出论述,同时优化工作车间通风设计可进一步削减污染物排放量，本文也未作论述。4、本设计为末端治理方法，本着可持续发展和清洁生产的发展战略，应从源头上和生产过程中控制污染的产生，少用或使用无污染的替代原料，改进相关工艺以进一步防止和控制污染。6.2建议目前有机废气通常地处理方法均具有不彻底，成本高，存在二次污染或普适性差地问题，其中包含许多需要改进的地方和很大的技术发展空间。在这里，主

37、要谈有关活性炭性能的改进：1、提高活性炭脱附效能除了前文所介绍的活性炭升温脱附的方法以外，这一过程还可以通过降压脱附来完成。这种方法是使吸附器在较高的压力下进行吸附操作，然后降低压力使吸附质脱附，用部分产品气作为冲洗气。吸附床的操作温度为T，原料中吸附质的分压为P，当吸11附床达饱和后，吸附剂吸附容量为x。降压脱附沿着等温线进行，需使吸附质分压下降1到P以下，才能使吸附容量低于x。吸附过程是在较高压力下进行，再生冲洗一般是22在常压下进行。通常把采用降压脱附的整个吸附操作工艺称为变压吸附，又称等温吸附。变压吸附具有能耗低，脱附时间断，一次能出去多种杂质、操作方便等优点。除此之外，还有置换脱附、

38、吹打脱附、化学转化再生法、溶剂萃取。此外，还有一些其他的吸附剂脱附再生方法，如电解氧化再生法、微生物再生法和药物再生法等。2、提高活性炭的吸附性能活性炭的研究、生产和应用发展很快,目前应用较多的主要是粉末状、颗粒状的活性炭和活性炭纤维。除此之外,新型的活性炭也在积极开发之中,蜂窝状活性炭便是其中的一种。蜂窝状活性炭为一种新型环保吸附材料，被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能充分与活性碳接触，吸附效率高，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，采用蜂窝状活性炭的环保设备废气处理净化效率高，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本。3、光催化净化技术因为活性炭再生目前没有达到完

39、全无害化的效果，会产生二次污染。而光催化可以在常温或者接近常温的条件下把污染物氧化成无毒无害的物质，同时对光催化剂的脱附也较为简单，这样就避免了活性炭脱附时必须的热量或者压力条件，同时也避免了脱附时产生的二次污染。其次，光催化利用的是电能，是清洁能源。光催化剂反应器的安装和更换也比较容易简单。最后，半导体多相光催化法所用的二氧化钛无毒、耐光腐蚀和化学腐蚀，光活性较强。在适宜的条件下，可将“三致”有机物彻底矿化为co2、达到杀菌等作用。参考文献1TaylorS.H.,HeneghanC.S.,HutchingsG.J.,CatalysisTodayJ,2000,59:249.李明华有机废气的污染、净化概况与分析山西机械，1996第一期：1920DB44/27-2001,大气污染物排放限值.广东：广东省环境保护局，周兴求