锅炉联锁保护措施(内容)1

1、1概述国投伊犁热电（2X330MW）工程建设单位为国投伊犁能源开发有限公司，新疆电力设 计院负责设计，安徽电力建设第一工程公司负责安装，长春国电建设监理有限公司监理， 新疆电力科学研究院负责启动调试。L1锅炉设备规范及参数国投伊犁热电（2X330MW）工程2号锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造, 型号为DG1180/17.57I13。锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，采用一次中间再热、平衡 通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油（冬 季采用TO号轻柴油），一般情况下采用微油点火。燃用烟煤。2编制目的为指导调试工作，使锅炉系统及设备能够安全地运行，制定本措

2、施。3编制依据1火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）火电工程启动调试工作规定（ 1996版）火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）北京和利时股份有限公司提供的控制系统技术资料国投伊犁热电2X330MW工程1号机组调试大纲锅炉运行说明书东方锅炉股份有限公司燃烧设备说明书东方锅炉股份有限公司FSSS功能设计说明书（三联会版）4试验仪器本调试工作无需特定仪器设备，要求现场表计均校验合格，准确可靠。5组织分工建设单位1. 1全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。1.2负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健 康

3、等工作进行控制。1.3负责协调设备供货商供货和提供现场服务。1.4负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。1.5负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。1.6参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。安装单位5.2. 1负责完成试运所需的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢 复工作。5. 2. 2负责编制、报审和批准单机试运措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。5. 2. 3主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作。5.2.4负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报告和单机试运记

4、录，参加单机试运后的质量验收签证。5. 2. 5负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。5. 2. 6参与和配合分系统试运，参加试运后的质量验收签证。5. 2. 7负责引风机试运阶段的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项 指标满足达标要求。5. 2. 8负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离 措施。2. 9在试运阶段，负责完成施工尾工和消除施工遗留的缺陷。5.3调试单位5. 3.1负责编制、报审分系统调试方案。5. 3. 2参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。5. 3. 3参加单机试运条件的检查确认和单机试运后质量验收签证。3. 4机组

5、整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。3. 4负责分系统试运和整套启动试运前的技术及安全交底，并做好交底记录。5. 3. 5负责全面检查系统，组织分系统试运和整套试运条件的检查确认。5. 3. 6按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分 系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。5. 3. 7负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。5. 3. 8在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。5. 3. 9填写分系统和整套启动试运质量验评表、提交调试报告。4监理单位1做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理

6、工作，负责对试运过程中的安全、 质量、进度和造价进行监理和控制。5. 4. 2按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作， 严格控制安装质量。5. 4. 3负责组织对试运计划及单机试运、分系统试运的调试措施的审核。5.4.4负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和 整套试运后的质量验收签证。5. 4. 5负责试运过程中的缺陷管理。5. 4. 6协调办理设备和系统代保管有关事宜。4. 7组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。生产单位. 1负责完成各项生产运行的准备工作，包括物资的供应和生产必备的检测、试验工器 具及备品备件等的配备；生产

7、运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票 的编制、审批和试行；运行及维护人员的配备、上岗培训；设备和阀门、开关和管道介质 流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置；生产标准化配置等。5. 5.2负责提供设备的电气和热控保护整定值给安装和调试单位。5.5.3负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作 按计划进行。5. 5. 4负责试运全过程的运行操作工作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议， 参加试运后的质量验收签证。5. 5. 5负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理。5. 5. 6负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签

8、发及消缺后 的系统恢复。5. 5. 7负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。5. 5. 8负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。5. 6 DCS厂家负责系统逻辑的设计、组态。提供技术支持、配合进行调试工作。6调试内容6. 1锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）p3FSSS控制逻辑包括燃烧器控制和燃料安全控制两部分。燃烧器控制系统的主要功能 是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、 停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止 可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT,迅速切断燃料， 紧急停炉。

9、FSSS系统主要功能包括：1）炉膛吹扫；2）燃油泄漏试验；3）锅炉安全灭火（MFT及OFT）；4）炉膛火焰检测；5）油燃烧器控制；6）煤燃烧器控制；7）火检冷却风机控制。1. 1炉膛吹扫在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备的启动。它分为：点火前吹扫和跳闸后吹 扫。1.2炉膛吹扫条件1）无MFT跳闸条件存在；2）燃油供、回油快关阀关闭；3）所有油角阀全关（AB、BC、DE层油角阀全关和AA层微油角阀全关）；4）所有磨煤机停运；5）全炉膛无火检（微油火检、油火检和煤火检）；6）炉膛压力正常；7）二次风挡板在吹扫位：所有二次风挡板开度大于60%8）火检冷却风压力正常；9）任一台空预器运行；10）至少

10、一台引风机运行；11）至少一台送风机运行；12）炉膛风量30%；13）两台一次风机全停；14）燃油泄漏试验完成（或旁路）；MFT已动作。1.3吹扫过程当吹扫允许条件满足后，“吹扫允许”信号建立，按下“启动吹扫按扭”，将启动“吹 扫”程序，“吹扫进行”信号建立，并进行5分钟的吹扫计时。在这5分钟期间，吹扫条 件始终要满足，并在5分钟之后，认为“吹扫完成”，复位MFT信号，锅炉可以重新启动。 MFT动作后，风量大于30%,时间大于5分钟。允许手动跳步（按钮）。2燃油泄漏试验油系统泄漏试压是对炉前进油快关阀、回油快关阀、油母管、油角阀所做的密闭性试 验，防止燃油泄漏，引起锅炉炉膛爆燃。2.1燃油泄漏

11、试验允许条件MFT已动作；0FT已动作；3）全炉膛无火检；4）炉前供油阀关5）回油快关阀关6）所有油角阀关闭（AB、BC、DE层供油阀、微油阀全关）；7）炉前供油压力正常。6. 2. 2燃油泄漏试验过程（增加油泄试验旁路按钮，增加油泄试验中旁路供回油阀MFT信号）当试验条件满足时，这时按下“油泄试验按扭”开始油泄试验。由des系统控制相 关阀门开关，发出“油泄试验成功”或者“油泄试验失败”信号。具体步骤如下。试验过 程中，如有其中某一步无法进行下去，则发出“油泄漏试验失败”的报警显示。1）第1步：开进油快关阀和回油调节阀对管路进行充油；2）第2步：泄漏试验压力允许，充油成功；3）第3步：关闭进

12、油快关阀 供油母管快关阀全关;4）第4步：检漏成功泄漏试验压力低未发，延时180s；5）第5步：开回油快关阀回油母管快关阀全开；6）第6步：泄压成功 供油压力低；7）第7步：关回油快关阀炉前油回油快关阀全关；8）第8步：检漏成功炉前油供油压力低信号保持，延时120s；9）第9步：燃油泄漏试验完成 燃油泄漏试验结束。3炉膛安全灭火（主燃料跳闸MFT和油燃料跳闸0FT）MFT （Main Fuel Trip主燃料跳闸）：切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油）。OFT （Oil Fuel Trip油燃料跳闸）：切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油。当MFT或OFT跳闸后，有首出跳闸原因显示；当MFT复位

13、后，首出跳闸记忆清除。3. 1主燃料跳闸MFT主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容。是FSSS系统中最重要的安全功能。3. 1. 1MFT跳闸条件1）手动跳闸（两个手动停炉按钮同时按下）；2）汽机跳闸，（机组负荷225%时）或机组负荷25%且延时10s旁路未开（高旁开5%,低旁20%）；3）送风机全停（两台均跳闸）；4）引风机全停（两台引风机跳闸）；5）空预器均停（两台空预器主辅电机均停），延时3s；6）任一角煤粉投运，且无油枪投时，一次风机全停；7）火检风压低低（3取2）延时10s,或火检风机全停，延时3s；8）炉膛压力高高（+1960Pa）（三取二），延时2s；9）炉膛压力低低（T

14、960Pa）（三取二），延时2s；10）汽包水位低低低（-250mm,三取二），延时2s；11）汽包水位高高高（+250mm,三取二），延时2s；12）风量少于30% （三取二）延时30s；13）任意磨组运行，全炉膛无火；14）全燃料丧失；15） MFT继电器柜动作；16）FGD跳闸（脱硫跳闸）。1.2主燃料跳闸MFT联动（联跳）设备硬回路：1） AB、BC、DE层所有角点火柜MFT；2）触发MFT继电器（锅炉MFT保护1和锅炉MFT保护2）；3）触发OFT继电器；4）关供油阀；5）关回油阀;6）关微油供油阀；7）关微油回油阀；MFT停微油各角点火柜（油角阀）；9）停所有磨煤机，关磨煤机所有出

15、口气动门（各角一次风管上的气动门）;10）停所有给煤机;11）停两台一次风机；12）停所有本体吹灰器（除空预器吹灰器）；13）送 MFT 信号至 FSSS、MCS、ETS、CCS、SCS、SOE,至脱硫。软回路：1）停所有磨煤机；2）停所有给煤机；3）关磨煤机冷风关断挡板；4）关磨煤机热风关断挡板；5）关磨煤机出口关断阀；6）停两台一次风机；7）动作OFT；8）关所有减温水电动门、调节门；9）闭锁吹灰，投运吹灰器退出；10）停脱硝系统；11）跳闸汽轮机；12）机组协调切手动；13）锅炉主控切手动；14）汽机主控切手动，切遥控；15）所有磨煤机冷、热一次风调节挡板切手动；16）所有过热器减温水调

16、节阀切手动，全关；17）所有再热器减温水调节阀切手动，全关;18）所有二次小风门切手动，全开；19）所有送、引风调节切手动；20）给水泵液偶自动切为手动，判断为两台时，关一台电泵液偶。3. 1. 3主燃料跳闸MFT复位条件1）炉膛吹扫完成（或跳步旁路按钮）；MFT继电器已跳闸；3）不存在MFT跳闸条件。3. 2油燃料跳闸OFT油燃料跳闸（OFT）逻辑检测油母管的各个参数，当有危及锅炉炉膛安全的因素存在 时，产生OFT。关闭供油、回油阀，切除所有正在运行的油燃烧器。3. 2. 1油燃料跳闸OFT触发条件MFT；2）任一油角阀全开，油母管压力低低（三取二）延时5s；3）任一油角阀全开且燃油进油快关

17、阀关；4）手动OFTo3. 2. 2 OFT动作后联动设备1）联关所有的油角阀；2）联关所有油枪吹扫阀；3）联关燃油进油快关阀；4）联关燃油回油快关阀；5）关闭燃油回油调节阀;6)关闭微油油角阀；7)关闭微油吹扫阀；8)退所有油枪，点火枪。6. 3. 2. 3油燃料跳闸OFT复位条件1)吹扫完成，2s脉冲2)手动复位OFT,且无OFT跳闸条件控制逻辑中的具体条件(FSSS系统)：1)任意油火检有火:(1/2/3 or)(DAB油层火检有火信号；BC油层火检有火信号；DE油层火检有火信号；(4)微油层火检有火信号；AB油层火检任一有火(or)： (1/2/3/4 or)(D AB层1#角油火检有

18、火信号且油角阀开：(1/2 /3and)AB层1#角油火检故障信号，取非；AB层1#角油火检有火信号；3)油角阀开；(2)角2AB层油火检有火信号且油角阀开；(3)角3AB层油火检有火信号且油角阀开；(4)角4AB层油火检有火信号且油角阀开；AB油层火检全部无火(and)： ( 1/2/3/4, and)1#角AB层油火检无火：(1/2 and,延时3s)；AB层1#角油火检故障信号，取非；AB层1#角油火检有火信号，取非；(2)角2 AB层油火检无火；(3)角3 AB层油火检无火；(4)角4 AB层油火检无火。AB油层火检无火(3/4)： (1/2/3/4, 4取3)1#角AB层油火检无火：

19、(1/2 and,延时3s)；AB层1#角油火检故障信号，取非；AB层1#角油火检有火信号，取非；(2)角2 AB层油火检无火；(3)角3 AB层油火检无火；(4)角4 AB层油火检无火；AB层油火检有火信号:(1/2/3/4, 4取2)(DAB层1#角油火检有火信号:(1/2 /3and)AB层1#角油火检故障信号，取非；AB层1#角油火检有火信号；3)油角阀开；(2)角2AB层油火检有火信号(同上)(3)角3AB层油火检有火信号(同上) (4)角4AB层油火检有火信号(同上)6)任意煤火检有火:(or)(DA层煤火检有火信号；B层煤火检有火信号；C层煤火检有火信号；D层煤火检有火信号；E层

20、煤火检有火信号。A煤层火检无火:(1/2/3/4, 4取3)1#角A层煤火检无火(1/2 and,延时3s)1#角A层煤火检故障信号，取非；1#角A层煤火检有火信号，取非；(2)角2 A层煤火检无火；(3)角3 A层煤火检无火；(4)角4 A层煤火检无火。A层煤火检有火信号:(1/2/3/4, 4取2) and51#角A层煤火检有火信号：(1/2 and)；1#角A层煤火检故障信号10HHA21CB001XB03,取非;1#角A层煤火检有火信号10HHA21CB001XB01。(2)角2 A层煤火检有火信号；(3)角3 A层煤火检有火信号；(4)角4 A层煤火检有火信号；9)炉膛点火允许：(a

21、nd)MFT已复位；OFT已复位；(3)至少一台火检风机运行且冷却风压力不低；(4)总风量25%；(5)汽包水位正常；(6)炉膛压力正常。4油燃烧器控制当炉膛吹扫完成后，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。一般情况 下油枪只能依靠自己所属的高能点火器进行点火，不允许依靠其它燃烧器的火焰进行点 火。其控制分为油层控制、对角控制和单角控制。层控制：系统接到控制指令后，按照锅炉启动要求，向该层所属的四个油燃烧器控制 系统发出控制信号，每一个油燃烧器都有一个独立的控制系统，它收到控制系统的控制信 号后自动完成油枪及点火枪的推进和点火、喷油、退出、吹扫的全部过程控制。层控制中， 油燃烧器的启

22、动顺序是“1一32 - 4”。对角控制：每一层燃烧器按对角可分为两对，一对为1、3角，另一对为2、4角，相 应的油角启动顺序为T-3”和“24”。单角控制：油角控制系统能自动完成油枪的推进、高能点火器的推进及退出、高能点 火器点火、油角阀的打开、喷油、油枪吹扫、油枪退出及点火结果监视及处理。4. 1油点火允许条件a）供油母管压力允许2）炉膛点火允许MFT已复位OFT已复位d）至少一台火检风机运行且火检冷却风压正常e）炉膛风量大于25%f）炉膛压力正常g）汽包水位正常3）进油快关阀已开4. 2单只油燃烧器程控启停（以AB层#1角为例）4. 2. 1 AB层1#角油枪程控启动程控允许条件：（and

23、）AB层1#角程控启动允许。程控自动条件：AB层1#角油枪对角或层启指令。正常启动投油枪程控步骤第1步执行指令：1）进AB层1#角油枪。步完成反馈：AB层1#角油枪进到位。第2步执行指令：1）打开吹扫阀，延时60s。步完成反馈:1）吹扫阀打开，吹扫60so第3步执行指令：1）关闭吹扫阀。步完成反馈：1）吹扫阀关闭。第4步执行指令：1）进点火枪，打火。步完成反馈：（and）1）点火枪进到位，打火15s第5步执行指令：1）打火开始（点火枪进到位）延时2s,开AB层1#角油阀步完成反馈：（and）1）油阀开到位，点火。程控完成（锅炉DCS总貌画面上设事故投油枪按钮）事故投油枪程控步骤第1步执行指令：

24、1）进AB层1#角油枪步完成反馈：AB层1#角油枪进到位。第2步执行指令：1）进AB层1#角点火枪，延时10s。第3步执行指令：AB层1#角打火15秒：同时开AB层1#角油阀。至AB层1#角点火指令步完成反馈：1)AB层点火指令，AB层1#角油阀开。第4步执行指令：1)打火15s后，退点火枪。复位AB层1#角油枪程控启动。步完成反馈：(and)程控完成。油枪、油层投运逻辑1)AB层1#角程控启动允许:1)油点火允许条件满足；AB层1#角远控状态；AB层1#角油枪程控停止，未在进行中；AB层1#角油枪程控吹扫，未在进行中。1#角AB油层投运:(1/2/3 and,延时5s)AB层1#角供油阀全开

25、状态；AB层1#角油火检有火信号；AB层1#角油火检故障信号，取非。AB层1#角油枪跳闸1)MFT动作：MFT跳闸指令，或者锅炉MFT (MFT继电器柜硬接线)OFT动作:OFT跳闸指令AB层1#角火焰丧失:(and)AB层1#角供油阀全开状态，延时10s；AB层1#角油火检有火信号，取非，延时2s。 AB层1#角油枪程控停止程控允许条件：(and)DMFT跳闸指令，取非；AB层1#角油枪程控启动，未在进行中；AB层1#角油枪程控吹扫，未在进行中。程控自动条件：(or)AB层1#角油枪对角或层停指令；OFT跳闸指令，10s脉冲。程控步骤第1步执行指令：1)关AB层1#角油阀。步完成反馈：1)

26、AB层1#角供油阀全关。第2步执行指令：1)开AB层1#角吹扫阀。步完成反馈：1)延时15so第3步执行指令：1)关AB层1#角吹扫阀，同时退AB层1#角油枪。步完成反馈：()1) AB层1#角油枪退到位。程控完成。 AB层1#角油枪程控吹扫程控中断条件：(and)AB1#角点火油枪程控吹扫进行中SGC. V0；AB层1#角油枪程控吹扫的程控允许条件，取非，2s脉冲。程控自动条件： 程控步骤第1步执行指令：1)进AB层1#角油枪。步完成反馈：1) AB层1#角油枪进到位。第2步执行指令：1)进AB层1#角点火枪。步完成反馈：1) AB层1#角点火枪进到位。第3步执行指令：AB层1#角打火15秒

27、：至AB层1#角点火指令。步完成反馈：AB层1#角点火枪已点火。第4步执行指令：1)开AB层1#角吹扫阀。步完成反馈：1) AB层1#角吹扫阀全开状态，延时60s。第5步执行指令：1)关AB层1#角吹扫阀步完成反馈：（）AB层1#角吹扫阀全关状态。第6步执行指令：1）退AB层1#角油枪步完成反馈：AB层1#角油枪退到位。程控完成6. 5燃油系统的设备炉前油进油快关阀操作方式：（1）单操 （2）联锁 （3）程控开启允许条件：（1 or （2/3/4 /5and）1）燃油泄漏试验程控启动，SGC. V0；2）MFT动作，取非；3） OFT动作，取非；4）所有油层油角阀全关；5）燃油压力允许（3.

28、0MPa）o自动开启条件：1）燃油泄漏试验程控。自动关闭条件：1）燃油泄漏试验程控。保护关闭条件：（1/2 or） and 3）MFT动作；OFT动作;3）燃油泄漏试验程控启动未在进行中，SGC.VO取非。炉前油回油快关阀操作方式：（1）单操 （2）联锁 （3）程控自动开启条件：（or）1）燃油泄漏试验程控。自动关闭条件：（or）1）燃油泄漏试验程控。保护关闭条件：（or）MFT跳闸指令或者锅炉MFT （MFT继电器柜来），脉冲5s；OFT跳闸指令，脉冲5s。 AB层1#角吹扫阀AB层角4吹扫阀操作方式：（1）单操 （2）联锁 （3）程控开启允许条件：（and）AB层1#角油枪进到位;AB层1

29、#角供油阀全关。自动开启条件：（or）1）程控停止；2）程控吹扫；3）程控启动。自动关闭条件：（or）1）程控停止；2）程控吹扫；3）程控启动。保护关闭条件：（or） AB层1#角供油阀AB层角4供油阀操作方式：（1）单操 （2）联锁 （3）程控开启允许条件：（and）AB层1#角程控启动允许；AB层1#角油枪进到位;AB层1#角吹扫阀全关。自动开启条件：（or）1）程控启动自动关闭条件：（or）1）程控停止2） AB层1#角油枪退到位，2s脉冲保护关闭条件：（or）MFT跳闸指令；OFT。 AB层1#角点火枪AB层角4点火枪（进/退指令）操作方式：（1）单操 （2）联锁 （3）程控启动允许条

30、件：（and）AB层1#角油枪进到位。自动启动条件：（or）1）程控；自动停止条件：（or）AB层1#角点火枪点火指令，取非，2s脉冲。 AB层1#角油枪AB层角4油枪操作方式：（1）单操 （2）联锁 （3）程控停止允许条件：（and）自动启动条件：（or）1）程控启动；2）程控吹扫。自动停止条件：（or）1）程控停止；2）程控吹扫。保护停止条件：（or）MFT跳闸指令；OFT跳闸指令。AB层1#角供油阀全关状态，且AB层1#角吹扫阀全关状态，延时2s。6. 6微油系统设备微油点火许可条件（and）1）炉膛点火允许条件；2）微油点火油母管压力合适；3）微油点火压缩空气管压力合适；4）对应微油枪

31、进油阀关。6. 1单支微油枪的启停顺序（以#1角为例）#1角微油枪程控启动条件（and）1）微油点火允许；2） #1角微油枪在远控。6. 6.2 #1角微油枪程控启动（以厂家为主）6. 7煤粉燃烧器控制逻辑当煤层的煤投入条件建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。煤点火的允 许条件适用于所有煤层。如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。原则上， 升负荷时由下向上逐层投煤粉，降负荷时由上向下逐层停粉，投粉或停粉均以层为单位进 行6. 1投煤允许条件（除A磨以外正常模式）and1）炉膛点火允许；2）任意一次风机运行且风压26kPa；3）任意一台密封风机运行；4）左右侧二次风温均2 1

32、60；A磨投煤允许条件（注：A磨具有微油模式，区别于其它磨煤机）：（and）1）炉膛点火允许；2）任意一次风机运行且风压26kPa；3）任意一台密封风机运行；4）左右侧二次风温均2 160,或者A磨微油运行模式。6.2制粉系统的管理煤粉燃烧器控制方式有遥控操作方式和程控操作方式。遥控操作是组织运行人员通过 CRT操作单独启、停给煤机、磨煤机、风门等各种设备；程控操作是通过机组程控顺序按 照规定的逻辑程序、连锁条件对煤闸门、给煤机、磨煤机、风门等设备进行顺序启、停控 制。6. 3设备的控制逻辑控制逻辑中的具体条件：A煤层点火能量满足:（or）AB层着火，B磨运行，投两支枪或B磨未运行投三支枪;2

33、）锅炉负荷260%：主蒸汽流量（额定1180t/h）,大于60%；B煤层投运且B给煤机负荷250%:B煤层投运，B给煤机给煤量250%；A磨微油模式下四个角微油枪均点火成功。B煤层点火能量满足：（or）1） AB油层投运，或者BC油层投运，有相邻磨组运行，层着火；无相邻磨组运行, 层投运；2）锅炉负荷260机主蒸汽流量（额定1180t/h）,大于60%；3） A煤层投运且A给煤机负荷250%: A煤层投运，A给煤机给煤量250%。C煤层点火能量满足：（or）1）B磨运行，层着火，B磨未运行投三支枪；2）锅炉负荷260机主蒸汽流量（额定1180t/h）,大于60%；3） B煤层投运且B给煤机负荷

34、250%:B煤层投运，B给煤机给煤量力50%。D煤层点火能量满足：（or）DC磨运行，DE层着火，C磨未运行投DE层至少三支枪；2）锅炉负荷260%：主蒸汽流量（额定1180t/h）,大于60%；3） C煤层投运且C给煤机负荷250%:C煤层投运，C给煤机给煤量250%；E煤层点火能量满足：（and）1）锅炉负荷260机主蒸汽流量（额定1180t/h）,大于60版2） D煤层投运且D给煤机负荷250%:D煤层投运，D给煤机给煤量力50%。6. 6. 3. 1磨煤机及其设备 磨煤机（以A磨煤机为例）启动允许条件DA磨电机定子温度正常(V100C,三个)。A磨电机轴承温度正常(V80C,二个)。A

35、磨推力瓦温度正常(V70C,三个)。4)磨煤机出口温度合适(50, 2KPa。6)磨煤机润滑油系统正常。(1)润滑油泵运行正常(低速运行或高速运行)；(2)润滑油温度正常，润滑油温度228c且W60C；(3)润滑油压力低和低低均未发。7)液压油站工作正常。(1)液压油泵运行；(2)液压油油压正常；(3)液压油油温正常。A磨石子煤斗入口门。A磨消防蒸汽电动门全关。A磨煤机密封风风门全开。A磨入口冷热及混合关断风门全开(1/2 or) and 3)(DA磨煤机热一次风门非关。A磨煤机冷一次风门非关。A磨煤机一次混合风门非关。A磨煤机出口门全开。A磨煤机6kV操作选择开关在远方。A磨煤机无电气故障。

36、A磨煤机无保护跳闸条件。16)给煤机已备妥。17)投煤条件满足。18) A煤层点火能量满足。19)磨辐升到位。保护停止条件：(or)分别设紧急停磨(停设备，断风系统，关所有风门)；快速停磨(停设备，关热风调门)。紧急停磨：(1) MFT动作：MFT动作，或者MFT柜来动作(紧停)；(2)紧急停磨按钮：(3) A磨煤机出口温度100： A磨煤机出口温度2100,延时5s, 6取4 (紧停)；(4)密封风差压低，3取2,延时60s：增加连投对应层油枪(紧停)；(5) RB跳D.E磨(仅限.D.E磨)(紧停)；快速停磨：A磨微油模式下，任意两角微油点火成功消失延时且点火能量失去；A磨煤机电机轴承温度

37、90C： A磨煤机电机轴承温度，任意一个大于90C,延时3s；A磨煤机推力轴承温度80： A磨煤机推力轴承温度，任意一个大于80,延时3s；A磨出口门全关4取2： (1/2 and,延时2s)：A磨煤机已运行；A给煤机运行，延时300S；A煤层火检无火；A磨微油模式，取非(仅作为A磨条件，其它磨煤机无此条件)。A磨混合风门全关或入口冷热风门均全关：(1 or (2/3 and),延时2s)(快停)A磨煤机一次混合风门全关；A磨煤机冷一次风门全关；A磨煤机热一次风门全关。A磨煤机润滑油泵跳闸，延时3s。A磨润滑油压力低低均发，延时5s。(9)给煤机跳闸180s后磨辐未升到位。(10)给煤机运行且

38、磨煤机未运行，延时3s。煤层投运控制逻辑A煤层火检无火:(1/2/3/4, 4取3)A煤层#1角火检无火A煤层#2角火检无火A煤层#3角火检无火A煤层#4角火检无火A煤层点火能量满足(or)1) AB油层投运；2)锅炉负荷260%；主蒸汽流量(额定1180t/h)B煤层投运且B给煤机负荷250%；A磨微油模式下四个角微油枪均点火成功。B煤层点火能量满足(or)AB油层投运，或者BC油层投运；2)锅炉负荷260%；A煤层投运且A给煤机负荷250%；C煤层投运且C给煤机负荷250%；C煤层点火能量满足BC油层投运；2)锅炉负荷260%；B煤层投运且B给煤机负荷250%；D煤层投运且D给煤机负荷25

39、0%D煤层点火能量满足1)DE油层投运；2)锅炉负荷260%；C煤层投运且C给煤机负荷250%；E煤层投运且E给煤机负荷6) E煤层点火能量满足DDE油层投运;2)锅炉负荷260%；D煤层投运且D给煤机负荷250%。磨煤机停止(跳闸)条件1)MFT动作：MFT动作，或者MFT柜来动作；2)两台一次风全停；3)操作画面停A磨：A磨手动停止按钮，3s脉冲A磨微油模式下，任意两角微油点火成功消失延时5s；A磨煤机电机轴承温度任意一个大于90,延时3s；A磨煤机推力轴承温度任意一个大于80,延时3s；A磨煤机出口温度100,延时5s, 6取4；8)密封风机全停，且差压低3取2,延时5s；A磨出口门全关

40、4取2；A磨入口风量V40t/h；A磨煤机和A给煤机运行300s后煤层无火，延时5s；A磨混合风门全关或入口冷热风门均全关，延时2s；A磨煤机润滑油泵停止状态，延时3s；A磨润滑油压力低和低低均发，延时5s；15)给煤机跳闸180s后磨辐未升到位；RB跳C.D. E磨(仅限C.D.E磨)磨煤机跳闸联动设备1)停止磨煤机;2)停止给煤机；3)关冷、热风关断门及混合风门；4)关磨煤机出口快关门。 磨煤机A角1出口门磨煤机A角4出口门开启允许条件1) MFT无动作自动关闭条件：(or)1) MFT动作：MFT动作或者MFT柜来动作2)磨煤机A跳闸条件动作，2s脉冲3)磨煤机A已运行，取非，延时3s,

41、 2s脉冲A磨微油模式，#1角微油点火成功消失：(and,延时2s, 2s脉冲)A磨微油模式；#1角微油点火成功，取非。 A磨煤机冷一次风门开启允许条件：1) A磨煤机密封风风门全开，且任一台密封风机运行。2)无任一台一次风机运行。 A磨煤机热一次风门开启允许条件：(1/2 (or) and3)1) A磨煤机密封风风门全开，且任一台密封风机运行，冷一次风门未关;2)无任一台一次风机运行；3)磨出口温度小于100o自动关闭条件：（or）1）紧急停磨。 A磨煤机入口混合风门开启允许条件：D冷热一次风（闸板门）开，且冷热一次风调节门开度小于5机关闭允许条件：1） A磨煤机停运。自动关闭条件：1）紧急

42、停磨。磨煤机消防蒸汽电动门自动开条件1）磨出口温度大于150,2s脉冲；2）磨煤机石子排渣门。 A磨煤机稀油站油泵低速启动允许条件：1）润滑油箱油温大于10停止允许条件：1） A磨煤机分闸，延时60s A磨煤机稀油站油泵高速启动允许条件：（and）1） A磨煤机润滑油箱油温228c （3取中）停止允许条件：（and）A磨煤机分闸状态，延时120s自动启动条件：（and）1）磨煤机A稀油站联锁投入A磨煤机润滑油箱油温228 A磨煤机稀油站加热器启动允许条件：1）油位正常；2）油箱油温小于45。自动启动条件：（and）A磨油站电加热联锁投入；A磨煤机润滑油箱油温V35C （3取中）。自动停止条件：

43、（and）A磨油站电加热联锁投入；A磨煤机润滑油箱油温45。 A磨煤机液压站液动阀自动启动条件：1）降磨辐。自动停止条件1）升磨辐。 A磨煤机液压站加载油泵启动允许条件：1）磨煤机A液压站油温正常。停止允许条件：（or）1）磨煤机A停止；2）磨辐降到位。 A磨煤机液压站油箱加热器启动允许条件：（）1）油位正常；2）油箱油温油箱油温低。自动启动条件D联锁投入，磨煤机A液压站油箱油温低。自动停止条件1）联锁投入，磨煤机A液压站油箱油温高。6. 6. 3. 2给煤机及相关设备（以A给煤机为例）给煤机启动允许条件A磨煤机运行；A给煤机远方控制；A给煤机220V控制电正常；A给煤机24VDC失电取非；5

44、）无给煤机保护动作；6）无给煤机故障信号（包括：给煤机电机故障、清扫电机故障）;7）给煤机流量设定指令15%；8）给煤机出口插板门开；9）给煤机密封风门开；10）无跳闸条件；11）给煤机已备妥。给煤机保护停止（跳闸）条件1） MFT动作；2）磨煤机跳闸；3）给煤机运行时，出口门关闭，延时5s；4）给煤机运行时，给煤机堵煤报警，延时5s；5）给煤机内部超温，延时10so A给煤机入口气动闸门开启允许条件：A给煤机运行。自动关闭条件1）程控；A给煤机运行状态，取非，3s脉冲。给煤机出口气动闸门开启允许条件A磨煤机合闸状态。关闭允许条件：自动关闭条件1)程控；A磨煤机分闸状态或磨煤机A保护条件动作，

45、3s脉冲；A给煤机运行状态，取非，3s脉冲。 冷一次风至给煤机A密封风电动门关闭允许条件A给煤机停止。自动开启条件1)程控；A给煤机运行状态，3s脉冲。煤斗A空气炮远程单操煤斗A疏松装置远程自动启动条件A给煤机运行状态且A给煤机断煤报警，延时5s, 3s脉冲。自动停止条件A给煤机停止；A给煤机无断煤报警。6. 6. 3. 3火检冷却风机(以A火检风机为例) A火检冷却风机停止允许条件：(1 or (2/3/4Z5 and)1）炉膛出口烟温45；2）火检冷却风机联锁投入；A火检冷却风机运行；B火检冷却风机运行；5）火检冷却风机出口母管压力不低。自动启动条件：（1 and （2 or （3/4 a

46、nd）1）火检冷却风机联锁投入；B火检冷却风机运行，取非，发2s脉冲；B火检冷却风机运行，延时2s；火检冷却风机出口母管压力低。6. 6. 3. 4密封风机及相关设备（以A密封风机为例） A密封风机启动允许条件：（and）A密封风机远控；A密封风机装置无故障；3）任意一台一次风机运行；4）密封风机轴承温度/70： （4个）。停止允许条件：（and）1）磨煤机全停，延时60s；2）两台密封风机运行，母管压力不低。自动启动条件：（1 and （2/3/4/ or）A密封风机联锁已投入；B密封风机分闸，2s脉冲；B密封风机合闸，密封风母管压力低延时5s；B密封风机合闸，任一磨运行且对应磨密封风与一次

47、风差压低3取2, 2s脉冲。 保护停止条件：（or）1）两台一次风机全停；2） A密封风机轴承温度280C,延时3s （前2个，后2个）。6. 6. 4风烟系统及设备风烟系统的设备，包括：引风机、送风机、一次风机、空预器，以及相关的附属设备。 6. 6.4. 1空预器及相关设备空预器的控制设备，主要包括：空预器主电机、空预器副电机、空预器减速机油泵 电机、空预器导向轴承油泵电机、A空预器推力轴承油泵电机；以及相关的风烟挡板：空 预器入口烟气挡板、空预器出口二次风挡板、空预器出口一次风挡板等空预器空预器主电机启动允许条件（and）1）空预器主电机无故障；2）无超温报警；3）无火灾报警；4）减速机

48、油泵运行；5）副电机未运行。空预器入口烟气温度低于120c （两个测点取最高点）。空预器主电机自动启动条件1）副电机跳闸（正常停运不联启）。空预器副电机启动允许条件同主电机。自动启动条件1）联锁投入时，空预器主电机跳闸，2s脉冲； 空预器推力轴承1号油泵（推力轴承2号油泵）启动允许条件：1） A空预器推力轴承泵无故障。停止允许条件：1）油温低于45 o自动启动条件（and）：1）油泵联锁投入；2）油温高于55 o自动停止条件（and）：1）油泵联锁投入；2）油温低于45 o空预器导向轴承1号油泵（导向轴承2号油泵）启动允许条件：1） A空预器导向轴承润滑油站油泵无故障。停止允许条件：1)油温低

49、于45co自动启动条件(and)：1)油泵联锁投入；2)油温高于55 o自动停止条件(and)：1)油泵联锁投入；2)油温低于45 o空预器入口烟气挡板1(入口烟气挡板2)开启允许条件(or)1)空预器出口二次风挡板风门1全开；2)空预器出口二次风挡板风门2全开。自动打开条件1)同操开空预器A入口烟气侧电动风门，2s脉冲；自动关闭条件(or)1)同操关空预器A入口烟气侧电动风门，2s脉冲；A空预器传动装置主、副电机停止，2s脉冲，延时5s；A侧排烟温度(1、2)均大于250。 A空预器入口烟气挡板执行机构1/2同操开启允许条件：(or)A空预器出口二次风挡板风门1全开A空预器出口二次风挡板风门

50、2全开空预器出口二次风挡板1 (出口二次风挡板2)关闭允许条件：(1/2 and) or 3)A空预器入口烟气挡板1全关；A空预器入口烟气挡板2全关；A送风机停止状态且联络风门挡板关。自动关闭条件(or)1)空预器A停止延时5s；2) A侧排烟温度(1、2)均大于250。 A空预器出口一次风挡板关闭允许条件：(1/2 and) or 3)A空预器入口烟气挡板1全关；A空预器入口烟气挡板2全关；A一次风机停止且联络风门挡板关。自动开启条件：A一次风机合闸自动关闭条件：(1 or (2/3 and)1)程控；A 一次风机分闸；A侧排烟温度(1、2)均大于250C；6. 6.4.2引风机及其系统引风

51、机引风机允许启动条件1）引风机电机线圈温度W110C （6点and）2）引风机电机轴承温度 70 （2点and）3）引风机轴承温度 70） （9点and）4）引风机油站油站正常；5） A引风机炉膛风道建立；6）引风机振动水平和垂直方向振动正常；7）引风机动叶位置小于5机8）引风机入口烟气挡板全关；9）引风机出口挡板全关；10）至少一台引风机冷却风机运行；11）引风机炉膛风道建立或B引风机和任一送风机运行;12）引风机无保护跳闸条件；13）引风机6kV操作选择开关在远方位；14）引风机无电气故障。A引风机炉膛AA风道建立A送风机分闸；A送风机动叶阀位反馈50%；A送风机出口挡板风门全开；B送风机

52、分闸;B送风机动叶阀位反馈50%；A空预器出口二次风挡板风门全开；7)二次风挡板在吹扫位；A空预器入口烟气挡板全开；9)除尘器联络挡板全开；FGD(脱硫)挡板开。A引风机炉膛BB风道建立：(and)B送风机分闸B送风机动叶阀位反馈50%B送风机出口挡板风门全开B空预器出口二次风挡板风门全开5)二次风挡板在吹扫位B空预器入口烟气挡板执行机构1全开B空预器入口烟气挡板执行机构2全开B空预器主电机运行9)除尘器出口联络挡板1全开10)除尘器出口联络挡板2全开B引风机合闸，A送风机合闸或B送风机合闸。A保护停止条件(or)A引风机电机线圈温度2130C, 6取2： (or)A引风机电机轴承温度295,

53、 (or)；A引风机任一轴承温度2 110： （or）4）引风机振动水平方向高高，延时5秒（or）；A引风机#1轴承振动水平方向高高且A引风机#1轴承振动垂直方向高，延时5s；A引风机#2轴承振动水平方向高高且A引风机#2轴承振动垂直方向高，延时5s。5）引风机振动垂直方向高高，延时5秒（or）；A引风机#1轴承振动垂直方向高高且A引风机#1轴承振动水平方向高，延时5s；A引风机#2轴承振动垂直方向高高且A引风机#2轴承振动水平方向高，延时5s。6）引风机油泵均停，延时30s；7）引风机运行120s后，入口门关；8）炉膛压力低低低，延时2s；（炉膛压力小于-3500Pa,（两个炉膛低低与最大量

54、程模拟量。）A侧空预器跳闸，延时5s；A引风机气保护动作。 B引风机炉膛风道建立：（or）B引风机炉膛AA风道建立：（and）（注：AA风道，前一个字母代表送风机，后一个字母代表空预器）A送风机分闸；A送风机动叶阀位反馈50版A送风机出口挡板风门全开；A空预器出口二次风挡板风门全开；5）二次风挡板在吹扫位;A空预器入口烟气挡板1全开；A空预器入口烟气挡板2全开；A空预器主电机运行；除尘器出口联络挡板1全开；10)除尘器出口联络挡板2全开。B引风机炉膛BB风道建立：(and)B送风机分闸；B送风机动叶阀位反馈50%；B送风机出口挡板风门全开；B空预器出口二次风挡板风门全开；5)二次风挡板在吹扫位

55、；B空预器入口烟气挡板执行机构1全开；B空预器入口烟气挡板执行机构2全开；B空预器主电机运行。 A引风机入口挡板风门1、A引风机入口挡板风门2关闭允许条件：1)引风机A分闸。自动开启条件：(or)1)程控启动；A引风机合闸，2s脉冲，延时30s。自动关闭条件：(or)1）程控启动；2）程控停止；A引风机分闸，2s脉冲。 A引风机出口挡板风门1 （A引风机出口挡板风门2）关闭允许条件：1）引风机A分闸自动开启条件：（or）1）程控启动；2） A引风机合闸状态，2s脉冲。自动关闭条件：（or）1）程控停止；2） A引风机分闸，2s脉冲。 A引风机油站循环油泵启动允许条件：1） A引风机油站油箱油位

56、不低（2250mm）自动启动条件：1） A引风机油站油温大于55o自动停止条件：1）循环油泵运行且油箱油温小于40C, 2s脉冲。 A引风机油站#1油泵（A引风机油站#2油泵）启动允许条件：（and）A引风机油站油箱油位低，取非；A引风机油站油箱油温低，取非。停止允许条件：(1 or (2/3/4 and)A引风机分闸，延时300s；A引风机油站#2油泵运行；A引风机油站润滑供油压力正常；A引风机油站控制供油压力正常。自动启动条件：(1/2/3 and, 2s 脉冲)or (4 and (5/6/7 or)1)程控启动指令；A引风机油泵选择#1泵；A引风机油站#1油泵停止；A引风机油泵联锁投入

57、；A引风机油站控制供油压力低(3. 8MPa),延时2s, 2s脉冲；A引风机油站润滑供油压力低(0. 15MPa),延时2s, 2s脉冲。 A引风机油站油箱加热器启动允许条件：A引风机油站油位正常；2)油温小于20。自动启动条件：(and)1)引风机A油站油箱加热器联锁投入；A引风机油站油箱油温15。自动停止条件：（and）1）引风机A油站油箱加热器联锁投入；2） A引风机高低压稀油站油箱油温20。 A引风机#1轴冷却风机、A引风机#2轴冷却风机停止允许条件：（1或2） and 3）A引风机停止1800s；#1轴冷却风机，#2轴冷却风机运行；A引风机轴承温度最大值小于70o自动启动条件：（1

58、/2/3 and, 2s脉冲）or ）1）程控启动指令；A引风机轴冷却风机选择#1风机；A引风机#1轴冷却风机停止；A引风机冷却风机联锁投入；A引风机#2轴冷却风机停止,2s脉冲；A引风机任一轴承温度报警（or, 2s脉冲）。引风机动叶自动关闭条件：1）对应引风机跳闸。 A引风机程控启动程控允许条件：（and）DA引风机电机线圈温度W 110 （and）；A引风机电机轴承温度 70 (and)；A引风机轴承温度W70c (and)；A引风机油站供油油温正常；A引风机炉膛风道建立；A引风机无保护跳闸条件；A引风机6kV操作选择开关在远方位；A引风机无电气故障(and)；9)无其他风机(送、引风机

59、)程控进行。程控步骤第1步执行指令：1)启动引风机轴冷却风机。步完成反馈：(or)2) A引风机#1轴冷却风机运行或#2轴冷却风机运行。第2步执行指令：1)启动A引风机油站油泵。步完成反馈：(1/2 or) and 3 and 4)A引风机油站#1油泵(或#2油泵)运行；A引风机油站润滑供油压力正常；A引风机油站控制供油压力正常。第3步执行指令：1)置A引风机动叶最小。A引风机动叶位置反馈5机第4步执行指令：1）关A引风机入口电动风门。步完成反馈：1） A引风机入口挡板风门全关。第5步执行指令：1）启动A引风机。步完成反馈：A引风机合闸。程控完成 A引风机程控停止程控允许条件：1）无其他风机（

60、送、引风机）程控进行;2）对应送风机分闸。 程控步骤第1步执行指令：1）置A引风机动叶在最小位。步完成反馈：A引风机动叶位置反馈5机第2步执行指令：1）停A引风机。步完成反馈：第3步执行指令:1)关A引风机出口、入口门电动门。步完成反馈：A引风机出口挡板风门全关；A引风机入口挡板风门全关。程控完成6. 6. 4. 3送风机及其系统送风机启动允许条件A送风机电机线圈温度W 110；A送风机电机轴承温度W 70；A送风机轴承温度W 70；A送风机润滑油站运行正常；a) A送风机油站任一油泵运行；b)送风机A油站供油油温正常，大于25C；c) A送风机油站供油压力正常。5)两台空预器运行；6)至少一