塑胶模具设计标准

1、塑胶模具设计准一、目1. 规范本部门设计工作、统一设计风格、完善设计工艺,真正实现设计指导生产并为生产服务;实现本公司的模具质量上一个新的台阶。二、内一、对产品图的分析:工程师接到工作指令后 ,首先必须认真阅读用于开模的产品图和客户所提供的相关资 ,对产 品的材料，胶位的厚度及均匀情况 出模方向和拔模角度进行分析 结客户所提供的相关资 料和主管的具体要求 草拟一个简短的报告 , 容包括产品能否开模 模后有无不良现象产 生，产品能否满足客户的要求等等，并将此报告于第一时间反馈给主管二、浇注系统的设计浇注系统是注射模具熔体填充模具型腔的通道和入口 ,由主流道、分流道、冷料井和浇口等部分组 浇注系统

2、设计得合理与否，对制品的质量、精度和生产时的效率有直接的影 响。在模具设计中，构成浇注系统的零件主要有定位圈(法兰)、唧嘴、唧嘴衫套、水口套、拉料 杆等。根据本部的习惯和风格，结合客户要求对这些零件选用作如下规定：1设计美公司的模具时:定位圈选用英制（内孔径为的 DME 英制 1 系列和英制” 内孔径为2E 英制 NO。 个系列。唧嘴用英制 0 、 - 6 4 、 U SR 1/2、 U SR34这两个系列.2设计欧客户和升宁的模具:定位圈用15 的公制标准。唧嘴用216、 的公制标准。3设计浇系统时要注意以下几个方面:流道截面首选圆形，其次是半圆形和梯 大小根据产品的大小和材质的性能等确 定

3、,常选用、8、10 或相当尺寸如果产品不大或者材料的流动性 较好时,(如OMPP软 C6等)流道截面尺寸选、5;如 、 、 SA 等,流动性中等到的材料流道截面尺寸选、如C、硬质 PVC、MMA 流 动性较差的材料，流道流道截面尺寸选用、或设计得更大些。、设计流道时必须考虑熔体均匀填充型腔并保证制品的精度和外观。c)、水口的设计：设计水口时，首先考虑水口能否与产品自动分离，实现自动生产；其次水口位置尽可能不对产品的外观造成影响再次水口位置最好是选择胶位较厚和有利于熔体填充型腔的位置 ,水口要避开正冲镶针 和较弱的镶件。如果是潜水时,水的角度最好取 50之间潜水口的顶针与水口入口的距离以 1 m

4、m 为宜。于流道的最末端设计冷料井,冷料井深度或长度为-10m（图 1)。流道表面必须注明省光,流道处必须设计 （图 2)。f嘴球面半径的选择原则是略大于客户所提供的注塑机射嘴的球面半径（图 g水口模具在设计时 从减少水口料着想 首选深唧嘴,设计深唧嘴时要着重参考客户 所提供的注塑机资料,如参考注塑机射嘴的直径和长度来设计唧嘴的内径和深度。第 1 页 共 6 页分流道冷料井( 图 ( 图 ( 图 3)h水口模的流道截面一般设计成梯形 ,两侧斜度取 15，并在适当位置加水口 扣针和流道推块，以保证水口被拉断定和被弹出(图 ）水口推块水口扣针冷料井（ 图 4)流道截面热流道结构的设计：为了保证制品

5、的质量缩短注塑时间和减少水口料,有些模具必须选择热流道系统设计 热流道结构时，我们尽可能的选用标准的热唧嘴、热流道系板和其标准件配件，以缩短 订购周期和节约成 ;一些特殊情况下需要订制此类零件的非标准件时 ,必充分考虑其 装配尺寸，加热均匀性等等。同 对其电源引线和感应器的引线布置也要美观合 ,切 不可让此等线从温度较高的地方绕过或像蜘蛛网一样分散于模具之间。二、 成形零件的设计成形零件通常指那些参与封胶的零件,如前后模仁内模中的镶件针及侧抽芯机构中的行 位、斜顶等等，这些零件对保证制品的外观精度都起着决定性作用。设计这些零件时要特别注 意以下几点:分模线（面 )的选择:首先 分模线会直接在制

6、品的外观上留下痕迹，所以在进行设计之前必 须仔细阅读客户的资料,了解客户对产品外表面的要求次分模面的设计合理与否会直接影响 产品的成形;次分模面将直接关系到模具的加工成本理选择分模面要求工程师对塑胶 模具的设计有丰富的经验 对一个产品进行模具设计时也许有多种设计方案 ,但最合理的方案只 有一种。通常选择模具的分型面要从以下几个方面考虑：在满足客户要求的前提下，分型面有利于 保证制品的质量、有利于熔体填充型腔、易于加工和降低模具成本等等。)模仁(内模）的设计、须充分考虑模仁的强度和刚度 ,防止其在生中炸裂和变 ,这模具设计中最重要的一 步。要合理把握其强度和刚度必须充分掌握产品的结构特点和所选用

7、钢材的特性，必要时需进 一步对其强度和刚度进行计算和推理根据经验,般模仁边沿与型腔壁的距离取 2080MM,如果产品较小时取偏小值 ,如产品较 大时取偏大值,特别大的产品还必须加大或原身留除此之外还必须考虑运水螺丝定位柱等辅 助机构有足够的安装位置,加工时有足够的装夹余量等2、选择模钢料时必须参照客户的要求、产品材料的性能和产品的生产批量第 2 页 共 6 页 产品材料无腐蚀性，客户对产品无特别要求且生产批量不大的模具,钢料用 78 或 718 即可;b) 生产批量大的模具选用钢料时要考虑钢料的热处理性能， S3、0838407、 等等； 对透明度较高的产品(如MM、P、透明 模具选用 3或

8、S36HA 80 抛光性好的钢料;d) 对产品材料有腐蚀性(如 PCPOM)模具选用 （或 6)等抗腐蚀 性的钢料; 对成型温度高的产品（如 电木选用抗热疲劳性能较好的模具钢如 07、2 4等等。选择钢材的规格时,要求参考供应商所提供钢材的标准花式避免浪费和增加加工余量 一般原则是：硬模精料单边留余量 。20.5m，粗料单边留余量 m。4、螺丝的用:优先选择、M1、M12 或相当的美制(或英制）规格。5、模仁四的 大小参照KM 精框 值的大小即 H 时 。或 根据本公司现有的刀具规格设计;成型零件的公差一般取产品公差的 1/3出口模取产品公差的 IN 和 MLD 标准);之相关的配件(如镶针)

9、的选用原则美国客户选用 D标准或英制， 欧洲客户选用 Haco 标准(公制）,宁选用宏达公制标准。成形零件设计特别注意点:在满足客户要求的前提下首先考虑生产要求其是模具加工 工艺，再次是模具成本的控制；B) 螺纹抽芯机构的设计螺纹抽芯机构在塑胶模结构中属于旋转抽芯机构，常用的传动机构有齿轮齿条传动 链条链轮传动和螺旋传动等等。设计螺纹抽芯结构时要注意以下几个方面:1动力是能提供足够的转矩；2开合模具有相对运动且接触面较大的两零件选用不同的材料或有足够的硬度（5HRC 上);3零件要足够的强度和刚度并且要有利于加工和拆装;4齿轮磨选用第一系列最好是标准齿轮一般主动齿轮的负载比从动齿轮要大,以主动

10、齿轮节圆直径可选大一些;5计算传比时要充分考虑传动效率和有效抽芯长有效抽芯长度为产品实际螺纹圈数另加 2 圈螺纹所对应的轴向长度）;6齿轮与如用销或键连接时必须对这些零件进行可靠性和稳定性分析7螺纹轴设计辅助基准供加工与装配参考；8必须设定位机构以保证每次注塑后螺纹轴能严格定位和复位。9选用标轴承轴套材料用青铜。10. 如果结构要求螺纹轴既转动又作轴向运动时 ,用做动力的螺纹的螺距必须与产品的螺距一 致且方向相反。 镶件和镶针:模具上之所以要设计镶件（针）主要有两个原因 有利于加工和熔胶填充型腔（排); （ 便于易损零件更换。但镶件（针） 的设计往往会降低模具的强度和刚 ,并造成局部 应力集中

11、所以于模具上设计镶件时要遵从以下几点首先满足客户对外观的要求,其次,考虑 模具的整体使用寿命,避免或消除局部应力集中(如在两连接面处设计等可镶可不镶的地 方以不镶为原则(图 5)。D) 插穿位和枕 : 由于产品结构的多样性，在塑胶模具设计中，插穿位与枕位是经常涉及的结 构,计这些结构时要注意以下几个方面首先这些结构的插穿面要设计 3或以上斜第 3 页 共 6 页度，或采用两硬度不同的材(左右插穿位深度较大或结构易损坏 时，一般设计成镶拼结构；再次，要尽可能加强这些地方结构的强度和刚度。两 相 互 插穿的零件此 零( 图 此 处设计 （ 图 5b （ 图 6)件 一般 镶出E) 行位与斜顶的设计

12、:行位和斜顶属于侧抽芯结构生产过程中,这些结构的运动方向与开模 方向不一致要设计相应的机构来约束其运动这无疑增加了模具结构的复杂性对设计和 制造都增加了相应的难度。对这些结构的设计要注意以下几个方面、行位的设计:1、行位分模线的设计要考虑客户对产品的要求；2、行位的行程要大于扣位最大深度 m;3、行位的运动要平稳顺畅(行位座的宽高比）图 4、行位槽通常设计成镶拼结,且需淬硬（与行位的硬度差 左右，这一条为 出口模要求)（图 7)；5、行位压条与滑块的有效配合高度要行位高度的 3（特殊情况须经主管同意） , 行位座与压条之间的配合优先选用 H7/f6（图 ；、行位较大时，要求增加导向槽来保证其运

13、动的平稳性（图 7)；7、行位座底部以及铲机与行位座接触面要设计硬块出口模要求)( 7)；压条（ 图 6)反铲耐磨块辅助导向机构 ( 图)8、大面封胶的行位在选料时要充分考虑运水的布局9、f 行要设计咬位或其它对中机构；10模行位要设计控制开合模次序的机构;前模 Hlf 位要于后模设计辅助开行位机 构；11导柱的斜度一般在 1之间大小可选用1/216(5/8、 0（/42（）等等如行位的动力要求较大时也可采用斜 T 槽的方 式;斜导柱与孔之间一般避空 每边;1用油缸抽忒时一般选用标准油缸且行程要大于最大扣位深度的 1020m左右, 外接的油缸座要定位准确稳定,在油缸轴与行位座之间设计一活动块，

14、以便装配；3、为保证行位能承受较大的注射压力，行位铲鸡一般要求设计厚实些14铲鸡定位必须严格（与板配合选用m6),配合深度1，配合面与 A 边最薄2mm;5、大行位的铲机要求设计反铲来增加其承受力图 第 4 页 共 6 页16铲机与行位的配合面斜度大于斜导住斜度 (图、斜顶的设计:1、斜顶分模线的设计要考虑客户对产品的要求2、斜顶的斜度一般取 15之间;斜顶的大小根据扣位的大小确 果位置允许两 斜面之间的距离8mm(如图 ；3、斜顶于扣位侧要设计直身位，深度为 612m,（如图 84、斜顶与内模配合部分一般要求设计导向机构来增加斜顶运动的稳定性(如图 5、斜顶不大时,一般设成整条，如果较大,于

15、底部设计推杆，此时斜顶配合高度要大 于设计顶出高度 1;6、斜顶的行程要大于产品扣位最大深度 1。0m7、斜顶底部要设计斜顶座,面针板周围要避空足够距离, B 板底部与斜顶配合处设计的 耐磨块厚度1m，此耐磨块与斜顶斜面的配合选 如图 8）8、斜顶设计完成时,要做干涉检验和顶出行程分析。斜顶直身位整体式斜顶H 大顶出行 程 斜顶较大时的结构分段式斜顶耐磨块E) 冷却系统的设计( 图 冷却系统设计的合理与 直接关系到制品的形成周期和制品的质量等，设计冷却系统 时要注意以下几点：1.水道分布均匀，既要考虑生产效率,又要考虑其负面影响；2.水道直径通常取、1；3.水道直径、间距、与型腔之间的关系:两

16、水道之间距dd水道与型腔之间距:1。5dd,胶位较厚处加强冷却(如图0);导向用图 9图 1图 1b封胶面较大的零件都要求设计冷却水如前后模仁、行位、镶件、斜顶等等 热嘴水口附近四周要求设计冷却水；6.堵塞与喉嘴选用：管径为、时喉嘴分别 或 18NS,0 时喉 嘴用 1/4 NP或 1/4 ；2 喉嘴用 38 T 或 8 NPS。堵塞规格全部用 NT，材料一律用青铜；管径为 6、时堵塞用 时用堵塞/4N；2 堵塞 3/8N。第 5 页 共 6 页隔水片厚度一般用mm,如水井较大时，(1)厚度用 3材料一律用青铜; 8无法加运水但又必须加强冷却的地方必须镶铍铜冷却；9.胶圈均按 规格设计,一般选

17、线径为、的规格10.喉嘴不能露出模胚四周且中心距要或 15出口模要求1.冷却水管壁与其它零件壁之距离；1水路容易加工且避免循环太长;13.每个冷却水路要标明 IN、OUT*。F) 顶出系统的设计:在制品注塑完成之后，将制品从型芯上顶脱的机构,计时,须注意：1. 合理选择顶出方式对客户不允许有顶针痕迹的产品(特别是透明产品首先 考虑推板或推块顶出2. 用顶针顶出时顶针大小要合理 不能小产品大顶针 ,产品小顶针 ,顶针局要合 理，产品对呵包得较紧的地方着重考虑顶出；3. 顶出行程要足够并且首先考虑产品在顶出后自动脱落4. 用推板或推块顶出时,配合面要设计足够斜度（5)；5. 二次顶出和强脱模结构必须设计动作分解图；6. 深柱位(要设计司筒，深骨(2要考虑镶拼或用扁顶针顶出； 7. 顶针与行位有干涉时，要设计先复位机构8. 非平面上的顶针要