仓储物流配送方案

1、仓储物流配送方案1/20Part1 厂区物流现实状况Part2 仓储物流配送方案Part3 配送方案选择及匹配资源目录 CATALOG 2/20Part1 厂区物料现实状况仓库物流运作现实状况物料B物料C物料D物料E物料F物料A物料到货入库暂存按单配料作业生产质量检验人员领料3/20Part1 厂区物料现实状况厂区物流现实状况描述1、车间领取物料分两种路径，一个为工单领料，一个为调拨领料。工单领料是依据天天上线任务BOM展开成为领料需求，此种领料方式较为固定，逻辑结构清楚；调拨领料为车间依据各岗位实际需求量由仓库调至总装材料库，此种领料方式随意性大，领料需求紧急程度因人做事方式而异。当前机加工

2、车间是以工单领料为主，总装车间工单及调拨大致均衡，钣金车间以调拨为主。从图中看到：a）领料频次与上线枪数无线性关系；b ）开单人员习惯、能力、前瞻性决定单据数量、频次及配料工作量。4/20Part1 厂区物料现实状况2、各车间领料工装未形成企业层面适应不一样物料通用转运工具，设计结构各类各样，通用性小，无法实现拖车室内工位间转运，通用工装维护不善，带病使用现象普遍。经生产系统近期统计，当前整个生产运行系统在使用各类车辆、工装共分为53个大类，累计共1520辆/个。3、各车间岗位无明确物料暂存区域，因为生产进度不确定造成制备区域经常出现物料堆积，占用人行通道、消防通道。因为区域缺失当前造成了部分

3、物料比如流量计、齿轮泵、钣金件需要时时配送，占用叉车资源及配送资源，特种设备及专业人员需求增加。4、总装上线计划调整频繁，未形成固定上线规律及要求，现场堆积物料不使用，使用物料紧急找。5/20Part2 厂区物流配送方案及步骤怎样做到配送准确与实时？6/20Part2 厂区物流配送方案及步骤组织改变及简明说明将总装制备各班组划入仓库管理，设置成为制备班；设置配套区及配送班组。方案一 “颠覆性”流程再造方案7/20Part2 厂区物流配送方案及步骤实现方法数据化管理 （使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理可视化） 按生产计划分解仓储、配送作业计划，按电子屏幕指示作业，人脑听从电脑。齐套

4、配送（KIT) 设置配套区，依据上线次序进行物料配套，使用统一工装，使用叉车、拖车、AGV台车实现配送。8/20Part2 厂区物流配送方案及步骤工序调整及简明说明仓库质量部配套区工作内容9/20Part2 厂区物流配送方案及步骤实现结果预期演示装配线岗位安装装配工艺指导显示器，扫描配料车辆即显示岗位安装工艺路径及步骤。10/20Part2 厂区物流配送方案及步骤方案二 “适应性”配送方案组织改变及简明说明总装2名专职单据处理人员调入仓库；05-10库配送工作新增配送人员4名； 完成内容为从原材料到各需求岗位，不兼顾车间制备后内部物流。11/20Part2 厂区物流配送方案及步骤实现方法数据化

5、管理 （使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理可视化） 按生产计划分解仓储、配送作业计划，按电子屏幕指示作业，人脑听从电脑。主动配送 由仓库展开工单，统计调拨类物料需求，做配送计划，并按计划实施配送，次序装配。12/20Part2 厂区物流配送方案及步骤工序调整及简明说明配送班工作内容13/20Part2 厂区物流配送方案及步骤实现结果预期演示14/20Part2 厂区物流配送方案及步骤方案三 “被动性”工作转移配送方案不做组织架构调整；不统筹改变领料及物流模式；缺乏信息化支持；计划排产及上线安排不做大调整；物料领用及需求以天为单位； 05-10库配送工作增加4人；“被动性”由领料制变

6、为配送制，降低制备、装配离岗离线时间，间接增加劳动产出。15/20Part3 配送方案选择及匹配资源三种配送方案优劣势对比配送方案优劣势对比序号配送方案优势劣势实施条件备注1“颠覆性”流程再造方案1、彻底处理上线缺料问题；2、彻底处理总装线物料堆积问题，使装配现场整齐有序；3、彻底处理物料浪费问题；4、彻底处理停线、产品切换问题；5、产品装配工艺指导到装配步骤；6、实现多品种、高柔性、混线生产；7、逻辑结构、操作流程透明可视，异常问题快速寻根问源，及时处理。1、架构调整较大，对当前ERP运行形成冲击；2、信息流透明化、可视化要求高；3、配套区与制备区空间及位置现实状况难以保障；4、增加资本支出

7、；5、高素质人才投入支撑运转。1、需对组织架构做重大调整；2、MES系统上线使用；3、供给部协同供给商完成条码系统上线；4、需对工厂布局做重新规划调整；5、会有硬件设施投入；6、产品设计、装配工艺实现无缝对接，指导装配每一个步骤。新厂区规划可考虑2“适应性”配送方案1、依据企业生产运行实际情况，对流程做优化；2、仓库自行展开工单，工作提前性及过程交接可把控；3、提前确认缺料信息，处理部分缺料问题对总装造成影响；4、处理部分制备区、装配区域物料堆积问题；5、降低物料过程浪费；6、降低总装人员领料离线、离岗时间，增加劳动产出。1、需ERP适应性调整，可能产生额外支出；2、需增加待配送物料暂存区；3

8、、配送人员、工装投入；4、需求信息将至关主要，不然会造成一系列错误产生；5、可负责从原材料库到直接使用物料岗位原材料需求，从制备后到装配线难以兼顾。1、BOM准确性须保障，这是配送工作展开得前提，不然每次配送物料跟实际使用不一致将造成配送工作夭折；2、MES系统上线；3、供给部协同供给商完成条码系统上线；4、上线计划需要明确规则要求及调整机制，预防装配区域物料堆积；5、制备区需有可存放最少半天物料固定区域，装配线需要可存放最少两小时固定区域；6、仓库需增加待配送物料存放室内区域，如实施，提议将当前三、四线区域作为配套区。提议选择3“被动性”工作转移配送方案1、组织架构、流程无需大调整；2、仓库

9、无需增加工单展开、需求统计人员，降低人员增加；3、无需对ERP等信息化流程做调整；4、无较大资本性投入；5、降低制备、装配离岗时间，增加劳动产出。1、仓库无法掌控物料实际需求，疲于应付；2、工作被动，受支配送料，过程难以控制；3、受区间限制，物料衔接轻易脱接；4、装配车间不会有些人员降低，仓库将净增4人投入。1、人员投入；2、配送制度及要求建立；3、总装各岗位人员配合。不提议实施16/20Part3 配送方案选择及匹配资源“适应性”配送方案资源需求1）车间制造执行系统MSE上线，实现物料需求信息透明化、可视化；2）供给部、信息中心协同推进供给商条码应用及上线；3）总装2名专职单据处理人员调入仓

10、库配送班，依据物料需求进行工单处理；4）由技术系统牵头系统梳理整机BOM，提升BOM系统准确性；5）改当前3、4线区域为物料配套区，该空间可存放T+1天物料；6）总装车间快速完成重新布局及调整，划定物料暂存区及交接区域；7）工艺室支持对全部在用工装作统一评定，降低转运器具，提升配送效率及物料配送安全；8）生产运行系统制度统一配送管理制度及相关规则要求，并监督执行。满足私人订制携手共赢17/20Part3 配送方案选择及匹配资源仓库05库-10库原材料配送工作量分析机械一库工作量汇总明细表日期月度工作时间（天）月度领料频次（次）领料单次平均时间（min）配送单次所用时间（min）配送物料负荷宽放

11、系数平均单日工作负荷（h）标准工时单价（元）月计件汇总本月上线枪数计件标准工时7月243801015 1.355.34151923.7555280.358月314831015 1.355.26152445.1974580.339月275071015 1.356.34152566.6973500.3510月285091015 1.356.14152576.8183510.3111月285111015 1.356.16152586.9485800.3012月285691015 1.356.86152880.5662010.460.352496.6618/20Part3 配送方案选择及匹配资源工时定额确定需确认工时定额 05-10库原材料配送工时确认 生产部工艺室确认依据提议标准1、依据实际领料时间，统计六个月度各库位领料频次，作为基础数据。结合工作内容和工作量测定，提议05-10配送工作工时标准定为2.46元/枪。2、依据初步设计配送流程节点，增加配送查对及物料防护时间。3、依据实