品质保证方案

1、品质保证方案1. 1.三星料号FQC及OQC检查流程图.流 程FQC1FQC2OQC客户OQC检查数量150SET/批150SET/批150SET/批150SET/批检查比例100%30%50%10%检查方法5X放大镜全检/15X目镜检BGA5X放大镜全检/15X目镜检BGA5X放大镜全检/15X目镜检BGA5X放大镜全检/有问题25X目镜不良处理1.记录生产日报表;2.不良板送分析组确认修补或报废;3.遭批退100%复检的板于日报表备注”复检”.1.记录FQC抽检日报表;2.100%批退复检.1.记录OQC抽检日报表;2.填写批退标识卡;3.100%批退复检.1.记录抽检数据;2.100%批

2、退复检.检查项目板面所有不允收之缺陷1、1、现况把握进料检验ET板翘FQC2FQC1NGNGOKNGOQC包装成仓NGOKOKOK客户OQCOKNG退回100%由相应F章号人员复检FQC领班组长确认维修MRB1. 3.三星料号客退板外观不良柏拉图分析1.3. 小结：主要漏失类型为 金面露铜/沾胶、金前刮伤、铜颗粒、沾蓝漆、S/M下异物。, . , ,srs/m .PP 1、1、现况把握不良项目金面露铜/沾胶化金前刮伤铜颗粒沾蓝漆S/M下异物沾白漆白漆不良文字漏印其它金面粗糙文字模糊化金后刮伤凹陷金面异色文字残缺S/M后刮伤其他合计合计报废数(SET)2561139589765143414038

3、352926181717231007不良比例25.4%11.2%9.4%8.8%7.5%5.1%4.3%4.1%4.0%3.8%3.5%2.9%2.6%1.8%1.7%1.7%2.3%累积比例25.4%36.6%46.1%54.9%62.5%67.5%71.8%75.9%79.8%83.6%87.1%90.0%92.6%94.3%96.0%97.7%100.0%11. 4.三星料号1,2,3月外观不良工程柏拉图分析1、1、现况把握小结：主要外观不良工程为 刮伤、S/M异物、文字残缺、积墨、凹陷。1. 5.1,2,3月FQC批退不良工程柏拉图分析1、1、现况把握小结：主要批退不良工程为 金面露铜

4、、渗镀金、绿漆剥落、刮伤、缺口。1、现况把握1、1. 6.三星料号客退板主要外观不良图片1. 6. 金面露铜 金面露铜 金面露铜 金面露铜 金面露铜 S/M异物 S/M异物 金前刮伤 金前刮伤 铜颗粒 铜颗粒 沾蓝漆1、现况把握1、1. 7.三星料号客退板各区域不良统计1.7.SMTBGABGABGABGABGAKEY PAD12345小结：SMT面漏失较多,比例为73.9%, 其中SMT焊盘缺点漏失最多,占49.1%.一、现况把握1、1. 8.三星料号客退板各区域不良图片1. 8. 小结：图片显示BGA区域焊盘及缺陷较小,容易导致漏检 BGA , 。SMTKeyPADBGAS/M一、现况把握

5、1、1.9. BGA区域不良问题点比例 1. 9. BGA SMTBGABGABGABGABGA12345小结：1.BGA区域缺陷数量与BGA所占区域面积成正比,即每个BGA区域漏失情况大体相同。 1.BGA BGA . BGA . 2.BGA区域平均漏失缺陷宽度仅为4.6mil,即 0.1mm。 2.BGA 4.6mil, 0.1mm.一、现况把握()10. BGA区域不良问题点检验再现实验 BGA 小结：1.上诉数据说明,较小的缺陷尺寸导致目检人客观上无法以5X放大镜检出。 2.对BGA区域以15X目镜进行检查,客退不良板中的缺陷均能检出。 BGA 15X . 15 Flow chart

6、.SMTBGABGABGABGABGA123451. 11.三星料号15X目镜BGA检查流程图BGA1BGA2BGA3BGA4BGA5检查顺序: 从左至右，从上至下检查比例: 100%检查方法: 15X目镜检查工程: BGA区域所有不允收之缺陷一、现况把握()2、 目检三星料号外观漏失3Why分析 3Why异常描述原因分析()WHY1WHY2WHY3三星料号外观漏失SMT焊盘缺陷漏失5X放大镜使用方法不当,距离不统一未进行5X放大镜正确使用教育训练5X放大镜看板顺序不当，漏看整SET移动检板，移动幅度过大KEYPAD焊盘缺陷漏失对缺陷限度模糊 限度样本教育训练不足 BGA区域缺陷漏失BGA 不

7、易分辨 缺陷尺寸较小(平均宽4.6mil)(4.6mil)全金板BGA焊盘反光较亮微小异常未进行仔细确认 未对板面微小异样做相关确认要求 对缺陷特点认识模糊 .没有类似小缺陷的限度样本 微小刮伤及铜颗粒不易观察 微小凹凸面在板子与眼睛平行时差异不大 受光学角度影响较大 人员作业疏忽 工作疲劳排休安排不合理三、改善对策()a.立即对目检员组织教育训练，使人员重视异常；严格要求使用5X放大镜进行目检，BGA区域采用15X目镜检查,并抽取30%做2次检验，防止漏失。b. 组织教育训练，统一5X放大镜使用方法及标准检板次序。c.每周组织限度样本教育训练，并将BGA区域小缺陷参加限度样本。 ,BGA .

8、d.要求目检人员对板面所有PAD均需做重点检查，检查过程中注意变换角度，防止漏失微小刮伤或铜面颗粒。 PAD . . e. 合理安排人员排班,确保员工休息时间。f.制作提醒标识张贴现场,提升人员重视程度. . .g.将上诉缺失参加三星目检组成员GAGE R&R 考核工程。 .班别白 班备注晚 班备注组 员陆美合首检/复检范亚红首检/复检谈中梅郭凤美谢 英张德钰龚 平王海英 三星料号最新检验组成员名单如下: . 改善对策如下: a.放大镜使用: 眼睛视角位于放大镜中间不变，并使眼睛与放大镜之间以及放大镜与板子之间间隔10-15cm,双手持板，移动板子检查缺陷。 b.检板观察顺序: 从左至右，从上

9、至下，逐个PCS进行检查，单次观察宽度小于2.5cm. c.检验中遇不明异常点时,变换板子角度(1530)仔细观察，防止漏失不良。10-15cm小于2.5cmSAMSUNG料号检板次序示意图 5X放大镜使用说明及SAMSUNG料号检板顺序三、改善对策()班别姓名平均批退(1,2,3月)GR&R情况前5大批退不良项目A 班陆美合3.2%PASS刮伤、金面露铜、SM异物、铜颗粒、沾白漆谈中梅5.4%PASS积墨、铜颗粒、金面露铜、刮伤、SM异物谢 英4.7%PASS铜颗粒、凹陷、SM异物、金面露铜、刮伤龚 平3.9%PASS刮伤、SM异物、假性露铜、刮伤、金面露铜B 班范亚红5.8%PASSSM异

10、物、刮伤、铜颗粒、SM剥落、金面异色郭凤美4%PASS沾绿漆、铜颗粒、SM异物、刮伤、金面露铜张德钰6.0%PASS金面露铜、刮伤、金面粗糙、铜颗粒、白漆不良王海英3.5%PASSSM异物、刮伤、金面露铜、假性露铜、铜颗粒 SAMSUNG目检组成员1,2,3月批退分析.对策： 1. 对批退率最高的前3位人员进行教育宣导。 2. 针对每人漏失前5大不良组织限度样本教育训练。三、改善对策() SAMSUNG & FOUNDER GAUGE R&R考核方法比较(针对单个目检员).说明：1.考核时间不同，导致目检人员考核时单位检板时间不能很好掌控。 2.考核板缺陷设计数量不同，人员根据考核习惯没有找出

11、全部缺陷，造成人员误判机率上升。对策： 1. 采用厂内在制三星料号板制作考核板样本。 2. 每遍考核时间统一为20MIN。 3. 组织三星教育训练,统一标准要求。 4. 其他按客户考核标准执行。三、改善对策()项目客户（SAMSUNG）厂内（FOUNDER）考核板片数20片(10片NG,10片OK)30片(15片NG,15片OK)取板型号要求相同料号任意在制料号考核遍数与时间2遍,15MIN/遍3遍,30MIN/遍考核板顺序要求每次顺序打乱每次顺序打乱考核板缺陷要求每片板有多个缺陷(NG板包括多个问题点,其中包含按规格要求不允收的问题点;OK板包含多个问题点,但都是规格允收标准内的缺陷)每片板

12、只有1个缺陷(NG板为规格要求不允收的问题板;OK板内包括规格可允收的问题板)主要判定标准1.两轮判断共20组答案中,不同组答案不能超过2组.2.正确的或错误的10片板,在2轮判断中,判错不能超过2片.漏失率10%;误判率10%.即:正确的或错误的15片板,在45次判断中,判错不能超过4次.对策： 1. 制程单位对刮伤及S/M下异物进行着重改善，降低整体不良率。 2. FQC落实改善对策，着重降低金面露铜、铜颗粒和沾蓝漆不良品的漏失比率。项目Worst-5不良项目三星退货金面露铜/沾胶、金前刮伤、铜颗粒、沾蓝漆、S/M下异物厂内刮伤、S/M异物、文字残缺、积墨、凹陷 Founder内部Wors

13、t-5不良和三星电机退货的Worst-5不良工程比照三、改善对策() SAMSUNG料号改善目标设定三星料号批退率改善目标设定为2%，500PPM。四、对策实施 教育训练签到表 新增问题点限度样本 四、对策实施SMTBGABGABGABGABGA说明：:1.SAMSUNG料号所有PAD均需用5X放大镜做重点检查!1.SAMSUNG PAD 5X .2.BGA区域需用15X目镜仔细确认。2.BGA 15X 3.检验中遇不明异常点时,变换板子角度(1530)仔细观察，防止漏失不良。 制作提醒图片标示现场()改善前()改善后(实施对策后)图片现象说明未规定5X放大镜的正确使用方法.统一放大镜的正确使

14、用方法,规定眼睛视角位于放大镜中间不变，并使眼睛与放大镜之间以及放大镜与板子之间间隔10-15cm;通过移动板子检验缺陷.优缺对比检验员放大镜使用不合理,距离发生变化,所观察图象大小缩放导致视觉眩晕,以及用放大镜边缘检板图象扭曲,导致漏检.图象清晰一致,确保最佳检板效果.四、对策实施改善前()改善后(实施对策后)图片现象说明5X放大镜检查次序规定为整个板面从左至右，从上至下.从左至右，从上至下，逐个PCS进行检查，单次观察宽度小于2.5cm. 优缺对比检板移动幅度过大,没有规定观察宽度, 无法保证对整个区域的精细检查.检板移动范围变短,按规定宽度逐步观察,确保对所有区域的有效检查.四、对策实施

15、改善前()改善后(实施对策后)图片现象说明未规定变换板子角度对异常点进行确认.检验中遇不明异常点时,变换板子角度(1530)仔细观察，防止漏失不良.优缺对比SMT及BGA PAD上铜面微小突起或凹陷受光学角度影响较大,在光线垂直时无法清晰辨别,导致漏失.切换角度观察可使微小铜面突起或凹陷清晰显现,确保异常点得到有效确认.四、对策实施改善前()改善后(实施对策后)图片现象说明使用5X放大镜对整个板面进行检查.除使用5X放大镜对整个板面进行检查外，还需使用15X目镜对BGA区域进行检查.优缺对比BGA区域PAD及缺陷尺寸较小,且全金PAD反光较强, 5X放大镜无法明显确认BGA区域微小缺陷,导致漏失.15X目镜可有效观察出BGA区域所有外观缺陷,确保不漏失微小缺点.四、对策实施五.效果追踪异常项目异常原因改善对策预计改善日期实际完成日期改善担当效果追踪13周14周15周16周 三星料号缺陷漏失未规范5X放大镜正确使用及检板次序组织放大镜使用及检板次序教育训练09年3月28日09年3月28日丁永珍BGA区域缺陷尺寸较小BGA BGA区域用15X目镜做仔细确认BGA 15X 09年3月25日09年3月28日限度样本教育训练不足 制作新增问题限度样本 09年3月24日09年3