小型盖板预制施工方案及工艺方法

小型盖板预制施工方案及工艺方法一、施工工序施工准备→钢筋加工及绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养生→起吊与堆放。二、施工方法1、施工准备预制场地设立：预制场地靠近县道×××附近荒地，平整后使用，县道目前为沥青混凝土路面，路宽6m。场地设立后，对施工场地清理平整，施工前在盖板底铺设油毡，保证盖板地面平整及保护路面，防止盖板混凝土污染路面。2、钢筋加工及绑扎（1）钢筋制作加工钢筋的验收、存放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。（2）钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。（3）、钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。（4）、钢筋制作及末端弯钩钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。（5）、弯曲钢筋应先做样板弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。（6）、钢筋加工后的存放钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。（7）、钢筋绑扎所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%。绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设计要求。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。每个盖板现场绑扎是安装预埋吊环，以便吊装施工。绑筋前地面铺设足够尺寸的防水油毡，以保证浇筑完成后盖板下的平整，以及不污染现况路面。3、模板安装采用1.2cm竹胶板作为盖板模板。（1）模板加工：把模板切割为与盖板厚度相同宽，长度和所制作盖板尺寸相同的板块，每块模板后用方木加固，最后按照尺寸在油毡上拼装完成。模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶，模板必须支撑牢固、稳定，无松动，杜绝出现跑模、变形等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板支设完成后，放入制作完成的钢筋网片，钢筋网片下方绑扎保护层垫块，防止漏筋。对盖板内井洞模板支设，预留井洞全部为D800内径，用竹胶板按照尺寸切割成型，再用3mm软板周圈固定，放置在设计位置固定。（2）经监理工程师验收后浇筑混凝土。4、混凝土的浇筑混凝土浇筑使用图纸设计强度商品混凝土浇筑，浇筑前清理模板内钢筋下方，保证其干净平整。混凝土振捣用插入式振动器振捣密实，振捣混凝土时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土的表面处理：盖板混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土外露面在收浆前人工收面两遍，保证盖板整体外观。整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常情况应及时停止混凝土浇筑，处理完毕后再行施工。5、混凝土拆模在常温20℃至30℃之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触混凝土棱角及表面，混凝土强度达到设计强度的100%后方可吊运存放盖板。6、盖板的养护混凝土养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，混凝土中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响混凝土的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。养护方法：在浇筑完成后的12小时内派专人对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土