TPM工具5－自主保全教材

1、TPM工具5自主保全一汽轿车公司技术部编制人：陈刚1、什么是自主保全2、为什么要做自主保全3、自主保全在预防保全体系中的定位4、自主保全开展的七个步骤5、丰田体系的自主保全是如何导入的6、自主保全如何才能落地目录自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。 4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。 5）修理：进行微小故障的

2、修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。 6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。 操作人员在日常生产活动基础上，为使其具备自主保全的能力，必须进行必要的设备知识及保全技能的培训。一、什么是自主保全我无事可干啦？你必须培养自己多种技能：熟练操作自主保全改善活动不！（一）提倡推广“一人三技”活动操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全和改善。操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。二、为什么要做自主保全：冰山的一角污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、变形、裂缝、破裂温度、振动、声音异常故障潜在缺陷（准备出故障）显在故障潜在缺陷改善识别减少保全（二）预防微

3、小缺陷，可以杜绝故障发生操作者做为设备的直接使用者，最了解和最容易发现设备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生。铁屑堆积漏油磨损其它螺栓松动29频发停止海因利希法则坏了之后再修 不具合微小欠缺突发停止1这些可以通过自主保全来解决。按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。设备保全故障再发生防止真因分析：开展失效分析，找到真因。标准化：作业标准维护、编写指导书等。缺陷改善：针对设备缺陷开展改善。横向展开：对同类设备和结构展开。预防保全专业保全自主保全正确操作自主保养自主点检简单改善不良记录专业点检恢

4、复性维修缺陷改善定期定量保全中大修操作者保全，故障预防第一关主动保全，故障预防第二关亡羊补牢，故障预防第三关简单恢复针对性修理技改、更新三、自主保全在预防保全体系中的定位自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。短周期、随机性劣化长周期、规律性劣化自主保全开展包含如下七个步骤：第二步：发生源、问题点的对策第一步：初期清扫第三步：自主保全暂定基准的制订第四步：总点检第五步：自主点检第六步：标准化第七步：自主管理四、自主保全开展的七个步骤步骤1 STEP(初期清扫)2 STEP (发生源/困难部位对策)3 STEP(制订暂定基准书)4 STEP(总点

5、检)5 STEP(自主点检)6 STEP(标准化)7 STEP(自主管理)推 进 目 的推 进 内容 培养针对问题进行改善的能力培养通过标准化来防止劣化的能力培养理解设备构造，正确系统点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力经过实践修正后，把自主保全作业标准化构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书，按基准书进行作业达到理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。把暂定基准标准化，系统化，成为正式标准。1 6 STEP的体系化，自觉化，持续化。掌握工序细节、调整方法、发生异常时的对策

6、，提高独立自主点检的能力。7 STEP自主管理的彻底化6 STEP整理.整顿标准化5 STEP自主点检4 STEP总点检3 STEP编制基准书2 STEP发生源对策1 STEP初期清扫0 STEP准备阶段阶段分类准备阶段第一阶段第二阶段第三阶段基本条件恢复彻底实施点检及维持周边设备问题点的改善及自主管理缺陷对象设备外观的缺陷（量的缺陷）人员技能的缺陷（质的缺陷）行动形态手脚80706050403020头脑20304050607080阶段效果安全教育，了解自主保全工作内容设备状态的改善，不良故障减少；员工具备不良发现能力，掌握改善方向人员思想的改变，对改善采取积极态度进行自我管理，直到0不良,0

7、故障。创造出自己解决问题的体制，生产现场发生改变。自主保全活动图解五、丰田体系的自主保全是如何导入的觉得品质不良，故障是现场的耻辱 对改善采取积极 态度彻底实施维持管理人会改变将设备改变动机不良故障减少效果0不良0故障现场会改变行动讨论不正常部位动机是行动过程的源泉第1步第2步第3步第4步第5步第6步第7步清扫就是点检点检在于发现不正常将不正常部位进行复原、改善为什么发生强制劣化，了解为什么现在要进行自主维修提高发现不正常部位的能力提高改善方向的掌握复原/改善的成果达成成果的喜悦（没有成果出现，人的想法不会改变）采取小组方式由下而上，进行活动创造出自己解决问题的体制第0步事前准备活动的变化想法

8、的变化效果自主保全活动图解活动内容安 全 确 认整 理 整 顿活动用物品的准备指示物、目视物品的点检确认自主保全活动第步准备阶段活动工具作业前编制出标准作业书和OPL单点课课件。用小组活动方式进行OPL单点课的培训。活动要点操作者掌握自主维修的部位和要领。通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作者在自主维修工作中的安全。 通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作工在保全工作中的安全。要点：亲自动手清擦设备培养能够判断出什么是异常的眼光清扫设备找出微小缺陷复原那么，要怎样做才能发现微小缺陷呢？自己的设备还是自己最了解。最近设备经常有异音，可能是电机皮带磨损了吧？关键词是和平时不太一样哦！？一边进

9、行清扫和给油作业，一边注意观察设备有没有和平时不一样的地方。音振动气味热其结果，能发现怎样的微小缺陷呢？和平时不太一样哦！？使用5感实施的点检能发现很多问题螺栓松动冷却液漏液切粉堆积设备振动设备发热现场存在的八大不合理类别定义重点内容不合理详细事项1整理区分必要与不必要，不必要的处理掉确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品、缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序2整顿防止必要品过剩或不足，方便存取定品 定位定量可视化没有明确标示品名、没有指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、在库量人、机、物状态不能一目了然3基本条件清扫、点检（紧固）、润滑、更换等基本事项清扫点检润滑更

10、换油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清4微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点脏污 疵点振荡发松异常粘着残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、皮带、链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落类别定义重点内容不合理详细事项5发生源故障、不良、灾害、污染发生的部位产品原料油气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、建筑物之间的浸入6困难部位妨碍人的行动的部

11、位清扫检查润滑锁紧操作调整机器结构、罩子、配置、空间罩、槽、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等位置不良7不安全部位对人产生危害或有潜在危害的部位照明 旋转物起重机移载机亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具8其它 业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便清擦前后效果比较要点：提高改善能力（立案对策实

12、施） 培养自信（只要做就能做好）对发生源困难场所制定对策一汽丰越公司针对发生源和难点进行对策 （从2007年3月2008年9月）建立了挂、摘牌流程，目前对各类问题摘牌14878项次。制作改善事例集，对全员开展培训。发现问题、解决问题统计 每次活动都应该申请保全部门配合，对不明白的问题和不知道该怎么处理的问题以及相关部件性能、作用等，及时与保全人员沟通、请教，这样有利于技能水平的提高。要点：自己制定自己能够遵守的基准，规定等自主保全基准书作成、修改必须编制的文件：点检基准表：作业的标准点检记录表：作业后的记录作业要领书：教导作业者正确作业的方法要点：不断改善（不能因为一次改善就满足，要不断进行更

13、好的改善）油品及日常点检一汽丰越全面点检集中全力改善（从2010年1月至今）截止10年7月，加工线提出自主保全改善2546份，改善2456项，立案整改中90项。并在全员中开展自主保全事例培训。针对重点引入样板机活动根据上月设备故障的统计，选出故障率最高的，最棘手的，最头疼的设备作为本月样板机活动的对象，并制定出活动后的预期目标。数据的收集和统计是关键！关心参与沟通表彰授权合作（团队精神）管理者表示出对活动结果的关心给与推进者参与各重要决定的机会告知推进者与其相关的信息认可其功绩给与决定权减少个人表现的弊害（一）管理者的责任六、自主保全如何才能落地（二）自主保全推进者的职责确定成员的各项职责明确要做的事情取得各部门配合听取成员的苦恼吸引上司的关心（三）自主保全落地要把握的要点 管