超声检测二级级开卷考试内容、例题

1、ut n级开卷考试容试题类型：是非题、选择题和操作指导书。试题容：i特种设备安全监察法规知识；2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；3对NB/T 47013标准中UT容的理解与应用；4针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。关于操作指导书NB/T47013.1通用要求 规定：7.2.3操作指导书至少应包含以下容：a）操作指导书编号；b）依据的工艺规程及其版本号；c）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测围）；e）检测设备和器材：名称和

2、规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f）检测工艺参数；g）检测程序；h）检测示意图；i）数据记录的规定；j）编制者（级别）和审核者（级别）；k）编制日期。NB/T 47013.3超声检测 规定：4.3.3应根据工艺规程的容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：a）检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等；b）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等;c）检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；d）检

3、测工艺相关技术参数：扫查方向及扫查围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。表1超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的容1工件形状包括规格、龙才质等|2检测向要求3检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）4探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状5检测仪器类型6耦合剂类型7校准（试块及校准方法）8扫查方向及扫杏围9扫查方式（手动或自动）10缺陷定量方法11计笄机数据米集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时）12人员资格要求；检测报告要求设计操作指导书应包含的容：1.工件介绍；2仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调节及说明

4、；5.灵敏度校准及说明；6.扫查方式及说明；7.缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10编制及审核。例1:现场安装1000m3球罐，材质16MnR,主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50C；钢板规格：4900 X 1800 X 42mm；要求：钢板纵波和横波超声探伤。执行标准：NB/T47013.3-2015,球罐钢板100%佥验，II级合格编制钢板超声探伤操作指导书。工件名称球壳板工件编号工件规格（mm）4900 X1800 x 42mm材料牌号16MnR表面状态轧制面热处理状态/仪器型号HS600耦合剂水探头型号2MHz双晶直探头、2MHzK=1

5、斜探头2#试块:=_J全修r仪器及器材试块V型槽五U1?ar罔超声播需用对比试糙示重4。惟帛案闭局御定11JJH图D 1对比试块检测标准NB/T47013.3 2015检测时机安装前检测比例100%合格级别n级检测面任一轧制面扫查速度 150mm/s扫查围板材中部及板材边缘扫查要求检测灵敏度直探头检测灵敏度为斜探头检测灵敏度为4 5平底孔；1.2mm深V型槽。表面补偿4db扫描线调双晶直探头探伤采用深度1：1调节，使钢板第次底波位于扫描线；节及K1斜探头探伤采用深度1 :2调节，使第二跨理V型槽回波位于扫描线。说明灵敏.双晶直探头探伤时，以 2号（）5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3

6、个平底孔回波制作距离 一波幅曲线，以此作为基准灵敏度。度校.扫查灵敏度提高6dbo准及说明.K1斜探头探伤时，在钢板上加工角60的V型槽，长度25mm、灵敏.双晶直探头探伤时，以 2号（）5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离 一波幅曲线，以此作为基准灵敏度。度校.扫查灵敏度提高6dbo准及说明.K1斜探头探伤时，在钢板上加工角60的V型槽，长度25mm、深度1.2mm。探头对准V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离一波幅曲线，以此作为检测灵敏度。.双晶直探头探伤：板材边缘50mm围1

7、00%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延方向且间距不大于 100mm的格子线进行扫查。方式.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。说明.K1斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线 中心距为200mm。.直探头探伤，缺陷第一次反射波（ F1）波幅高于距离一波幅曲线的位置;的记.直探头探伤，底面第一次反射波（ B1）波幅低于显示屏满刻度的50%的位置;.斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离一波幅曲线的缺 陷，当指示长度较长时，也应作记录。.白点、裂纹不允许;不允许的.板材中部检测区域：双晶直探头检测时

8、, 测面积，当50V S 100mm2时，超过单个缺陷指示面积10个;S 大于 100mm2;任一 1mX 1m 检.板材边缘检测区域：双晶直探头检测时,单个缺陷指示长度Lmax大于30mm;单个缺陷指示面积S大于100mm2;当15V L 30寸，超过3个。4.K1斜探头检测时：等于或超过距离一波幅曲线的任何缺陷信号。小息小息200横波斜探头扫查编制人（资格）ut n审核人（资格）UTm年月日年月日锻件超声检测操作指导书5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。表2原材料或零部件超声检测工艺规程涉及

9、的相关因素序号相关因素的容1产品形式（板材、管材、锻件等）2检测时机（如热处理前或后）3检测围4质量验收等级例2:筒形锻件：外径 2000mm,壁厚200mm,长度2200mm；材质SA508 一田。按NB/T 47013.3-2015标准进行超声检测，合格级别为I级，热处理前第一次探伤 编制锻件超声探伤操作指导书。工件工件名称筒形锻件工件编号规格（mm）（）2000 X 2200 X 200材料牌号SA508 m表面状态机加工热处理状态/仪器及器材仪器型号HS600耦合剂机油探头型号直探头：2.5P20Z斜探头： 2.5P12 X 12K1试块直探头检测：工件底向；斜探头检测：在工件加工余料

10、部分开V型槽，深2mm、长 25mm、角 60 。要求检测标准NB/T47013.3 2015检测时机机加工后、热处理前检测比例100%合格级别I级检测面筒体外圆面及端面扫查速度 150mm/s扫查围筒体整个截面检测灵敏度直探头探伤：平底孔斜探头探伤：2mm深V型槽表面补偿0db.圆周面直探头探伤：深度 1: 2.5调节，使工件底波位于水平刻度的80%;.圆周面斜探头探伤：深度 1: 5调节，使V型槽第二次回波位于扫描线;.端面直探头探伤：深度 1: 250调节，使2200mm处底波位于扫描线。扫描线调节及说明1.圆周面直探头探伤基准灵敏度：BG80%+36.5db ;灵敏.2 x Ddb20

11、10g2 1010gd度校2.端面直探头探伤：2200mm处底波BG100%,做透声性检测;准及说明3.圆周面K1斜探头探伤：从锻件外圆面将探头对准圆面的V型槽，调整增益，使最大反射波高度为满刻度的 80%,将该值标在面板上， 不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面 的V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。用直线连接两顶点，绘制距离一波幅曲线， 以此作为探伤基准灵敏度；4.扫查灵敏度提高6db。1.直探头外圆面探伤：在外圆面 100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖;方式2.直探头端面探伤：在两端面 100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖;说明3.斜探头外圆面探伤：沿周向作正、反两个方

12、向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。1.记录当量直径大于。4的单个缺陷;的记不允许的2.记录当量直径大于的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布;3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域;4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离一波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。1.白点、裂纹不允许;2.大于。4当量直径的单个缺陷;.由缺陷引起的底波降低量 BG/FG大于6db的区域;.缺陷密集区;5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm （1/3壁厚）缺陷。横波斜探头探伤编制人（资格）ut n年审核人（资格）UTm焊

13、缝超声检测操作指导书6.2承压设备焊接接头超声检测工艺文件焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表21所列的相关因素表21焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的容1焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊 等）2焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等） J3卜佥测技术等级4母材检测5检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）6检测区（围等）7附加检测（如需要）及要求8验收级别（质量等级）例3:某单位生产一吸附罐，压力 0.2MPa,规格1800 X 18X 6000 ,坡 W型，焊缝余高外均为2mm,材质为07MnCrMoV

14、R ,焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环焊缝B2、B3进彳TUT检测，执行标准为 NB/T 47013.32015B级检测，I级合格。编制焊缝超声探伤操作指导书。工件工件名称吸附罐工件编号规格（mm） 1800 X 18 X 6000材料牌号07MnCrMoVR检测部位环缝B2、B3坡口型式X型表面状态打磨焊接方法埋弧自动焊仪器仪器型号HS600耦合剂化学浆糊及器材探头型号4MHz 9X9 K2 横波斜探头试块CSK- I A试块校准探头入射点及 K值； CSK-n A - 1试块，绘制距离一波幅曲线要求检测标准NB/T47013.3 2015检测技术等级B级检测比例I级检测面容器外表向检

15、测面B2、B3 100%扫查速度 150mm/s扫查围一面两侧扫查，扫查围是：自焊缝熔合线始探头移动宽度为100mm,检测纵向缺陷。即 b=1.25PP=2KT一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷。检测灵敏度2 X 4张横孔表向补偿4db检测时机焊后24小时扫描线调节及说明外圆面斜探头探伤扫描线按深度1: 1调节，使超声检测覆盖整个检测区。灵敏度校准及说明1用 CSK n A 1 试块深度为 5mm、10mm、15mm、20mm 的（）2X 40m长横孔绘 制距离一波幅曲线的基准线；.评定线为基准线18db;定量线为基准线12db;判废线为基准线4db。形成距 离一波幅曲线。.调节仪器增益，使时基

16、线上深度38mm处与评定线垂直相交点至少达到示波屏满刻度的20%,记录此时仪器的db值，即完成扫查灵敏度的设定。.检测横向缺陷时，提高灵敏度6dbo扫查方式说明.纵向缺陷检测：在扫查灵敏度卜，用锯齿形扫查的方式找出B2、B3环缝中属于检测区的纵向缺陷。探头前后移动的围应保证扫查到焊接接头的整个截面；.横向缺陷检测：以扫查灵敏度为基准，提高灵敏度6db,用斜平形扫查方式找出B2、B3环缝中属于检测区的横向缺陷；.探头扫查每次的覆盖围为探头宽度的15%;.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形 态，可米用前后、左右、转角和环绕扫查。缺陷记录所有回波幅度达到或高于评定

17、线的缺陷信号（位置、波幅和指示长度）。的记1.裂纹、未熔合、未焊透不允许;不允2.1区缺陷大于50mm；许的许的3. n区缺陷大于10mm （t/3 ,最小可为10mm）;图徐右图四种活本和查方法4.任意160mm焊缝长度围，多个缺陷累计长度大于 18mm （任意9t焊缝长度围，多 个缺陷累计长度不超过 t）。编制人（资格）ut n审核人（资格）UTm进行检查，执行标准NB/T47013.3- 2015B进行检查，执行标准NB/T47013.3- 2015B级检测，I级合格。编制操作指导书。例4：插入式管座角焊缝，筒体规格：小2600 X 32mrQ345R插管规格：小625 乂 15mm 2

18、0g焊缝宽度25mm。管座角焊缝要求：在筒体外表面及插管表面对管座角焊缝检测对象工件名称插入式管座角焊缝工件编号/规格（mm）（）2600 x 32mm /（）625 x 15mm材料牌号Q345R/20g检测部位/坡口型式/表面状态打磨后外观检查合格焊接方法手工电弧焊仪器及器材仪器型号HS600耦合剂机油探头型号 5P（|）14 B2.5P10 X 12K2 D5P13X 13K3试块CSK- I A对比试块CSK- n A-2要求检测标准NB/T47013.3-2015检测技术等级B级检测比例I级检测比例100%检测面斜探头：筒体外表向 直探头：接管表面检测波形斜射横波 直射纵波扫查速度 150mm/s表向补偿实测检测区宽度斜探头：焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm,（一侧在筒体上；一侧在接管上）直探头：接管侧焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm。扫查灵敏度直探头：深度 50mm处（f）2X4018db,曲线最远端20%屏高；斜探头：纵向缺陷检测：深度 60mm处。2X4018db,曲线最远端20%屏高横向缺陷检测：提高灵敏度6dbo检测时机焊后24h口返修后口机加工后制后口热处理后打磨后检测设备器材的检查.每次检测前检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是