车工高级理论知识试卷及答案

1、称名位单职业技能鉴定国家题库称名位单车工高级理论学问试卷线注意事项1、本试卷依据2022年公布的车工国家职业标准命制，此考试时间：120分钟。2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。职业纪律是从事这一职业的员工应当共同遵守的行为准则，它包括的内容()。A、交往规章B、操作程序C、群众观念D、外事纪律企业生产经营活动中，促进员工之间公平敬重的措施是()。A、互利互惠，一视同仁B、加强沟通，公平对话C、只要合作，不要竞争D、人心叵测，慎重行事10基准是标准尺寸的()。A、起点B、终点C、参数D、方向11国标中规定，根本投影面有()面。A、3 个B、4 个C、5 个D、6 个12装配图

2、上花键连接代号如下：3、请认真阅读答题要求，在规定位置填写答案。6D28 23 E828H7 表示()。一二总 分得 分名姓过g6b12f9g6一二总 分得 分名姓得 分评分人超得 分评分人 一、单项选择题(第1 题第160 题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的准括号中。每题0.5分，总分值80分。)市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到()的作用。A、决策科学化B、提高竞争力号证考准C、打算经济效益D、打算前途与命运不2为了促进企业的标准化进展，需要发挥企业文化的()功能。号证考准A、消遣B、主导C、决策D、自律3以下选项中属于职业道德作用的是()。A、增加企业的分散力B、增加企

3、业的离心力题C、打算企业的经济效益D、增加企业员工的独立性4正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是()。A、没有职业道德的人不会获得成功答B、要取的事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件 5在商业活动中，不符合待人热忱要求的是()。生A、严峻待客，表情冷漠B、主动效劳，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归6爱岗敬业作为职业道德的重要内容，是指员工()。区地A、宠爱自己宠爱的岗位B、宠爱有钱的岗位考C、强化职业责任D、不应多转行区地7()是企业诚恳守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、留意

4、经济效益D、开展员工坯训A、内径尺寸及协作代号B、外径尺寸及协作代号C、键宽尺寸及协作代号D、外径尺寸与定心方式13看零件图的步骤是，第一步应看()。A、零件的热处理要求B、零件的尺寸C、标题拦D、技术要求争辩尺寸链的目的之一在于：通过对它的分析来解决零什上有关尺寸的()的关系。A、大小B、精度C、公差和偏差D、偏差尺寸链中封闭环的最大极限尺寸减去根本尺寸就是()偏差。A、极限B、根本C、上D、下 16同一外表有不同的外表粗糙度要求时，须用()画出其分界限并标注出相应的代号。A、粗实线B、细实线C、单点划线D、双点划线17同轴度的公差带是指()。A、直径差为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内

5、的区域B、直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 C、直径差为公差值t 的圆柱面内的区域D、直径为公差值t 的圆柱面内的区域18以下说法错误的选项是()。A、指引线的引出端必需与框格垂直B、当被测要素是轮廓或外表时，箭头应指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开 C、当被测要素是中心要素时，箭头应指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开 D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成一般状况下，金属材料的体胀系数约等于线胀系数的()。A、l 倍B、2 倍C、3 倍D、4 倍黄铜是以()为主要添加元素的铜基合金。A、铝B、锌C、铅D、铁21钻孔时，加工精度低，尺寸精度只能到达()。A、IT12IT1

6、1B、IT11IT10C、IT12ITl0D、IT11I19严峻工艺纪律，贯彻()是文明生产的根本要求。A、原则B、政策C、规程D、操作规程用三针测量梯形螺纹中径的方法中，求钢针直径的公式是()。A、0.6pB、0.366pC、0.518pD、0.7p数值表示机械油的黏度()。A、质量B、等级C、好D、差25机床导轨的直线度可以用()测量。A、框式水平仪B、百分表C、量块D、内径千分尺26在车削过程中，假设电动机的皮带过松，会造成()。A、闷车B、停车C、螺距误差D、圆度误差27在CA6140 型一般车床上进展切削时，假设主轴突然停顿不动，而电机仍在连续旋转，则说明()调整太松。A、安全离合器

7、B、超越离合器C、闸带制动器D、片式摩擦制动器28在卧式车床加工螺纹时，车床丝杠的窜动会造成()。A、中径超差B、牙形角误差C、外表粗糙度超差D、螺距超差 29中滑板调整后，用手摇动中滑板，丝杠手柄要求摇动机敏，反转时空行程(以内。A、1/10B、1/30C、1/20D、1/5 30工件装在两顶尖间加工时产生()，是由于尾座轴线与主轴轴线不重合造成的。A、硬化B、烧坏C、锥度D、振动31利用小滑板粗车锥体工件时，应将小滑板移动调整得略()些。A、紧B、大C、松D、小32床身导轨扭曲变形后，车削工件会产生()误差。A、平行度B、圆度C、锥度D、圆柱度33使用跟刀架时，必需留意支承爪与工件的接触压

8、力不宜过大，否则会把工件车成 ()。A、圆锥形B、竹节形C、双曲线形D、棱形34在恒温室内精车丝杠，是为了减小()。A、螺距累计误差B、牙形半角误差C、中径误差D、齿形误差35在以下加工措施中，()不能防止和削减丝杠的弯曲变形。A、对丝杠进展球化退火，使工件具有稳定的组织B、加工过程中，合理安排时效处理，削减工件内应力C、在工序间存放时，须将丝杠垂直到挂D、削减切削用量，削减受力变形加工螺距大于 12mm，牙槽大而深的丝杠，可承受()。A、直接进给法B、分层切削法C、切向进给法D、垂直进给法长丝杠易变形，在装夹时应实行措施防止()变形。A、弯曲B、热C、自重D、拉伸38在加工丝杠时，()不能防

9、止弯曲变形和振动。A、粗加工后进展时效处理B、加工工序间隙，工件垂直悬挂C、承受弹性顶尖D、承受死顶尖车削导程 L=6 mm 的三头螺纹用小拖板分度法分头小拖板刻度每格为 0.05mm，分头时小拖板应转过()格螺距为2mmA、30B、40C、45D、50在螺纹中径母线通过的牙形上，沟槽宽度的尺寸应()凸起宽度的尺寸。A、大于B、等于C、小于D、略大于41蜗杆的齿型和()很相像。A、三角形螺纹B、锯齿形螺纹C、梯形螺纹D、方牙螺纹42蜗杆导程的计算公式是()。A、P=mxB、Pz=ZmxC、q=dlmxD、P2=12ZmX43瘦长轴因工件长径比大，刚度差在加工中简洁产生()。A、跳动B、弯曲C、

10、振动D、锥度 44蜗杆传动时，啮合区相对滑动速度大，摩擦损失大，传动效率比齿轮传()。A、高B、低C、大D、小45车削右旋蜗杆，车刀的左刃工作后角应等于()。A35+B34+C35-D45+ 46精车法向直廓蜗杆，装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面()。A、平行B、垂直C、相切D、相交47螺纹的螺距全部不正确，是由于()挂错造成。A、走刀量B、挂轮C、倒车D、切削用量48加工多线螺纹前，应调整中小滑板和()的间隙。A、尾座B、床鞍C、卡盘D、挂轮 49加工多头蜗杆时，为了防止工件产生()位移，其夹持部位应加工成台阶状，将台阶平面紧贴卡爪并找正加紧。A、径向B、横向C、轴向D、纵向50轴向分线

11、法只有准确把握车刀移动的距离就可以到达()的目的。A、分析B、分成C、分线D、分开51精车高精度梯形螺纹车刀的径向前角为()A、0B、10C、15D、20在C6201 型车床上车周密螺纹，应防止丝杠()。A、振动B、波动C、移动D、窜动大模数多头蜗杆半精车时先用小滑板()车削以修整两齿侧然后由中滑板进刀，逐面车至各螺旋槽成型，并为粗车留出肯定余量。A、斜进法B、分层法C、左右借刀D、直进法54齿厚游标卡尺可测量精度要求()的蜗杆。A、周密B、不高C、较高D、差55公法线千分尺可测量模数在()以上外啮合圆柱齿轮的公法线长度。A、0.5B、3C、5D、1056杠杆千分尺是由千分尺的微分筒局部和杠杆

12、式卡规中指示机构组合而成的一种 ()量具。A、一般B、周密C、一般D、任意57一种钟式千分表，测杆移动0.2mm，指针转过100 格，则其刻度为()。A、0.01mmB、0.02mmC、0.001mmD、0.002mm58依据量块检定规程，量块可分为()。A、3 等级B、4 等级C、5 等级D、6 等级59削减()时间是缩短关心时间的主要措施之一。A、机床变速B、测量工件C、润滑机床D、去除切屑60量块在使用完毕后，()。A、首先用水洗净，然后外表涂防锈油B、首先用航空油洗净，然后外表涂防锈油C、首先用水洗净，然后外表涂不含水并不带酸性的防锈油D、首先用航空油洗净，然后外表涂不含水并不带酸性的

13、防锈油61水平仪是测量角度变化的一种常用量具，它不能测量()。A、平面度B、直线度C、垂直度D、全跳动62用杠杆千分表测量工件，如测杆轴线与上件外表夹角大于15，则测量读数(正确测量值。A、大于B、小于C、等于D、大于或小于63测量工件直径时，应摇摆杠杆千分尺或被测工件，以指针()读数为正确测量值。A、最大B、最小C、转折点D、大64蜗杆的法向齿厚是一个重要的参数，可用()测量。A、公法线千分尺B、螺纹量规C、齿厚游标卡尺D、千分尺65蜗杆与蜗轮的()在空间呈垂直穿插状态。A、母线B、侧母线C、轴线D、曲线66螺纹升角是指螺纹()处的升角。A、大径B、中径C、小径D、牙顶67周密偏心套应承受的

14、工艺是()。A、铸造粗加工精车内孔精车外圆精磨外圆B、铸造粗加工精车外圆精车内孔精磨外圆C、铸造车外圆精车外圆精磨外圆精车内孔D、铸造车外圆车内孔磨外圆68立轴工件的加工主要运用了机床附件和工具( )。A、花盘B、花盘、形架C、形铁D、角铁69为保证角铁与花盘的连接精度要求，角铁要进展()。A、修刮B、刨削C、锉削D、砂布磨平70在V 型铁上加工出几个螺孔或圆柱孔，便于用螺钉把V 型铁固定在()上。A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、花盘D、主轴71平衡块是()工作不行缺少的附件。A、三爪卡盘B、花盘C、偏心件D、两顶尖72V 型角铁调整便利，可屡次使用，使用时把V 型角铁的锥柄插入主轴孔中()既可进

15、展加工。A、不需校正B、不需平衡C、重复校正D、不需划线73当设计尺寸要求偏心小内孔与一般大内孔一侧相切而未能相切时，主要缘由不包括 ()。A、偏心距不正确B、孔径不正确C、两孔偏差不全都D、车削时复映的尺寸变化74()实质上也是一种偏心工件。A、曲轴B、车床主轴C、蜗杆D、蜗轮75在花盘加工工件时，转速不宜()。A、太低B、太高C、太慢D、低速 76在四爪单动卡盘上加工偏心孔时，可通过()找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证加工孔对工件端面的垂直度。A、百分表B、游标卡尺C、外径千分尺D、卡钳77借助于专认真轴()测量角铁平面至主轴轴线的距离。A、不能B、可以C、只能D、完全不能78利用三

16、爪卡盘装夹偏心工件时，其垫块的厚度大约是偏心距的()。A、l 倍B、2 倍C、12D、3279用三爪自定心卡盘加工偏心工件偏心距最好不超过()。A、3mmB、5mmC、10mmD、20mm80在两顶尖间加工偏心轴，其缺点是不能加工()的工件。A、偏心距较小B、偏心距较大C、偏心轴较大D、偏心轴较小81()的优点是找正时间较短，缺点是不能加工偏心距较大的工件。A、用偏心卡盘车偏心B、用双重卡盘加工偏心C、用三爪卡盘和垫片加工偏心D、专用卡盘 82外形较简单，加工外表的旋转轴线与基面()的工件可以装在花盘上加工。A、垂直B、平行C、倾斜D、偏心83批量较大的曲轴粗车一般用()加工。A、一般车床B、

17、立式车床C、曲轴车床D、重型车床84在专用夹具上适合车削数量()的短偏心工件。A、较少B、较多C、多D、少85偏心距较大或无中心孔的工件，可把工件放在V 形架上()测量偏心距。A、直接法B、间接法C、千分尺D、卡尺86对于精度要求不高的偏心孔类零件，用()可以测量其偏心距。A、游标卡尺B、外径千分尺C、内径百分表D、量块87承受偏心夹具加工零件适用于()。A、单件小批量B、单件大批量C、多件小批量D、中批量生产88曲轴主要有法兰盘、主轴颈、曲轴颈、曲轴臂和()等组成。A、外圆B、沟槽C、端面D、轴肩89认真找正工件可以消减曲轴颈()误差。A、尺寸B、粗糙度C、偏心距D、变形90加工多拐曲轴时，

18、以下措施中()不能增加曲轴刚度。A、在曲轴柄之间安装支撑螺钉B、在曲轴颈之间安装凸缘压板C、增加偏心中心架D、安装跟刀架91一般应遵守使先粗车的轴颈对后粗车的轴颈加工()降低较小的原则。A、外表粗糙度B、刚度C、硬度D、强度 92曲轴在高速旋转时受到周期形的弯曲力矩扭转力矩等载荷的作用要求曲轴有高的强度、刚度、()、耐磨性及冲击韧性等。A、硬度B、耐疲乏性C、韧性D、拉伸 93车削曲轴时，可以承受一夹一顶、两顶尖、偏心夹板、偏心卡盘()夹具等方法进展装夹。A、弯板B、角铁C、专用偏心D、V 形铁94多拐曲轴的材料一般为()。A、灰口铸铁B、球墨铸铁C、白口铸铁D、可锻铸铁95曲轴的直径()而偏

19、心距较小且两端面上可以钻主轴颈中心孔和曲轴颈中心孔， 也 可承受两顶尖装夹工件。A、较小B、较大C、一般D、很小96偏心夹板上钻有分度很准确的中心孔在()进展找正。A、车床上B、平板上C、一夹一顶D、四爪单动卡盘97曲轴颈夹角的()是曲轴质量检测中的主要内容。A、精度B、误差C、角度D、平行度98偏心卡盘上由一个对开式半圆套，曲轴的()就安装在半圆套中。A、主轴颈B、曲轴颈C、主轴D、曲板99对曲轴寿命影响最大的是()。A、主轴颈的尺寸精度B、曲柄销的尺寸精度C、曲柄销的平行度D、主轴颈的同轴度误差和轴颈两边与轴肩连接处的圆角 100缺圆块状工件的加工属于断续切削，切削用量选择要( )一些。A

20、、大B、小C、快D、慢 101轴承铜套一般为铸件，易产生铸造缺陷，构造不严密，这些因素会给加工带来肯定的()。A、困难B、便利C、质量问题D、废品102液压缸孔加工辅具中的刀杆内孔的作用是()。A、增加刀杆强度B、增加刀杆刚度C、作为切削液输入通道D、装夹刀头103液压缸在精磨之后进展()，以增加液压缸的防腐蚀性能。A、外表镀铬处理B、外表磷化处理C、外表发黑处理D、外表淬火处理双孔缸体在角铁上认真轴及关心()进展定位，装夹加工相应孔和端面。A、分支B、支持C、支住D、支承液压缸的内孔精镗一般承受()，精镗过程中不能停车。A、固定镗刀B、固定镗刀C、浮动镗刀D、浮动镗刀工件装夹后受力的作用产生

21、变形，对工件外形产生影响，加工有色金属薄壁件时应尽量实行工序()原则。A、分散B、集中C、就地加工D、分次装夹加工10738CrMoA1 属于()。A、渗碳钢B、淬火钢C、氮化钢D、平炉钢108由于硬质合金镗刀不耐冲击，故刃倾角应取得比高速钢镗刀()。A、大一些B、小一些C、相等D、一样109深孔加工前，在工件上首先钻出适宜的导向孔，目的是为了()。A、导引钻头对准中心B、验证工件材料C、进展工件试切D、导引切削液110珩磨对机床精度要求()。A、高B、低C、极高D、较高111用四爪单动卡盘加工穿插多孔箱体，要留意()。A、首先校正孔的十字线然后校正侧母线 B、首先校正侧母线然后校正孔的十字线

22、 C、校正侧母线和校正孔的十字线穿插进展D、只要校正孔的十字线就可以了112錾子由头部、()及錾身三局部组成。A、切削局部B、导向局部C、校准局部D、杆部113用锉刀对工件外表进展的切削加工叫做()。A、锉削B、锯削C、錾削D、钻孔 114划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为()的点、线。A、基准B、标准C、起点D、终点115()不属于立体划线。A、支架外表划线B、箱体外表划线C、法兰盘外表划钻孔线D、轴承座划线 116用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以()的方法称为铰孔。A、提高其尺寸精度和外表粗糙度值B、提高其尺寸精度和降低外表粗糙度值C、降低其尺寸精度和外表粗

23、糙度D、提高其尺寸精度和降低外表粗糙度117铰削标准直径系列孔，主要使用()铰刀。A、整体圆柱式B、可调式C、整体式或可调式D、整体圆锥式 118扩孔的尺寸精度可达()，外表粗糙度可达Ra256.3 m 。A、IT12IT11B、IT10IT9C、IT11IT10D、IT11IT9119轴承孔的尺寸精度直接影响轴承的()和轴向回转精度。A、协作精度B、工艺精度C、位置精度D、中心距 120装夹箱体类工件时，尽量使开口向上装夹，便于在加工过程中观看加工状况及测量孔径时，孔径位置和()。A、去除铁屑B、调整刀具C、进展冷却D、安装工件121轴承孔的中心距及轴线()是用来保证齿轮副之间的啮合间隙的。

24、A、垂直度B、对称度C、平行度D、倾斜度122单件小批量生产箱体类工件时，可以粗精加工合并进展，但在加工时应削减切削用量，增加走刀次数，以削减切削力和()。A、切削热B、切削深度C、切削用量D、振动123假设切削用量选择不当会影响箱体工件的()。A、外表质量B、尺寸精度C、加工速度D、外表硬度124假设车床间隙过大或平衡没调整好，会影响箱体工件的()误差。A、协作B、外形位置 C、尺寸精度 D、外表质量125加工箱体工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先进展( )定出基准平面，有利于加工定位，防止钻头引偏及扩孔时刀具崩刃。A、内孔加工B、划线C、平面加工D、校正126箱体类工件成批生产时一般承

25、受粗精加工分开的方法进展主要是去除由(所带来的内应力，切削力，夹紧力和切削热对工件加工精度的形响。A、精加工B、装夹C、粗加工D、定位127使用花盘和角铁加工多孔箱体类工件，孔的中心距测量主要是()。A、用千分尺测量心轴之间的距离B、用游标卡尺测量心轴之间的距离 C、用量块和百分表测量心轴之间的距离D、用游标卡尺直接测量孔的中心距离128多孔箱体各孔距误差相当于公差等级IT9，()粗糙度Ral.6m。A、外表B、侧面C、上面D、下面129依据零件外形分类，蜗轮壳体属于()。A、轴类B、套类C、盘类D、异形件130螺旋夹紧装置构造()，夹紧牢靠。A、简洁B、简单C、紧凑D、一般131夹具的总体构

26、造应力求紧凑、轻松，悬臂尺寸要()，重心尽可能靠近主轴。A、长B、短C、大D、小132为保证三孔阀体上孔的位置精度，可()。A、承受转盘分度加工B、用四爪卡盘装夹，直接按线找正加工即可C、用三爪卡盘装夹，直接按线找正加工即可D、认真轴定位，按线找正加工133蜗轮壳体的材料是灰口铸铁，粗加工前需要( )。A、实效处理B、球化退火C、淬火D、正火 134承受花盘角铁车削工件，为保证形位精度，花盘外表应当在车床上车削，角铁外表应当进()。A、外表镀铬B、外表刨削C、外表锉削D、外表刮研135蜗杆壳体加工部位的轴线对定位基准面的平行度应不大于()。A、0.04 mm100 mmB、0.03mm100m

27、mC、0.02mm100mmD、0.05mm100mm136在铸铁毛坯上划线应承受()。A、石灰水加牛皮胶涂料B、蓝油C、铅油D、石油划线时一般承受游标高度尺划线，主要缘由是由于它()。A、便利B、划线的位置精度高C、简洁D、精度高以箱体底面为划线、找正基准，便于在加工过程中()。A、观看加工状况B、测量孔径尺寸C、调整刀具D、测量孔径位置139对箱体划线时，应选择工件占面积最大的一个位置作为()划线位置。A、第一B、其次C、第三D、第四140较大型工件的划线不同于一般的()划线。A、平面B、立体C、加工D、装配 141对畸形线工件划线时，一般不能一次划出全部的线，而是划线与()交替进展。A、

28、加工B、借料C、安装D、找正142加工轴承座的主要技术要求时轴承孔的中心到()高度要求，尺寸精度要求。A、基准平面B、外圆C、外形D、平行度143在加工大型对半平分套筒时，()是一个较麻烦的技术难题。A、加工B、测量C、找正D、操作144轴衬为两个半瓦，由()在一起或点焊在一起或装夹在一起车好后，再翻开。A、铜焊B、电焊C、锡焊D、气焊 145有螺纹协作时，螺纹的中径尺寸对于内螺纹时应把握在()范围，以使间隙尽量大以些。A、上极限尺寸B、下极限尺寸C、公差D、1/5 146加工组合工件前，应认真争辩和分析工件的()关系，首先确定基准工件。A、加工B、相互C、装配D、材料147在组合件中，有螺纹

29、协作的工件，原则上()用板牙、丝锥进展加工。A、不允许B、允许C、粗加工D、精加工148孔与轴的区分：从装配关系看，孔是包涵面，轴是()。A、被包涵面B、协作件C、基准件D、标准件149按成型材料的不同，模具可分为()和非金属模具。A、专用模具B、特制模具C、金属模具D、定制模具150加工外螺纹时，为了减小精车时的切削力，螺纹的小径()车至要求。A、不必B、可直接C、留余量D、不留余量151高速钢梯形外螺纹精车刀，背前角应为零度，为切削顺当也可在010 度之间变化，但必需对刀尖角进展()。A、加工B、磨削C、修正D、测量152在机械行业使用最广的是()热锻模、压力铸造模和塑料模。A、冷冲压模B

30、、车加工模C、铣床加工模D、镗床加工模153内外偏心组合件的协作精度较差应实行的措施是偏心距()。A、精度把握B、误差把握C、粗糙度把握D、对称度把握154加工偏心工件时，车刀刀尖从偏心的最()一点，逐步切入工件进展车削，可以有效地防止事故发生。A、里B、外C、中间D、低 155依据平面沟槽外圈直径d 按公式()计算车槽刀左侧刀尖与工件之间的距离L。A、L=1/3DdB、L=1/2DdC、L=1/4DdD、L =1/6Dd156一般来说，内外圆锥面协作件的件数越多，加工难度()。A、简洁B、简单C、越大D、越小157内外锥面协作件加工时，应车削()工件。A、内孔B、圆锥体C、圆锥孔D、外圆15

31、8车削偏心工件主要是在()方面实行措施。A、加工B、测量C、装夹D、计算159车削T 形槽时的状况比较简单，必需使用()车刀，分三个工步才能完成。A、一种B、三种C、四种D、五种160精度较高的圆锥长度尺寸的测量方法是()。A、深度尺B、游标卡尺C、钢直尺D、深度千分尺直接测量得 分评分人得 分评分人第161题第200题。将推断结果填入括号中。正确的填“ 0.5分，总分值20分。)161()职业道德具有自愿性的特点。162()国家标准中的协作有三类，即间隙协作、过渡协作和过盈协作。163()在孔轴过渡协作中，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。164()18H7p6，则表示这个协作是基轴制协作。1

32、65()含碳量低的钢，断面晶粒细致，色泽呈灰白色；含碳量高的钢，断面晶粒稍粗，色泽稍呈白色。166()主要用来制造齿轮、套筒和轴类零件的是低碳钢。167()铝的抗蚀性与其纯度无关。168()钢外表淬火时，由于外表快速加热到淬火温度，而心部温度仍保持在临界温度以下，所以处理后钢件仍有较好的塑性和韧性。169()工艺系统产生的误差是影响零件加工精度的主要缘由。170()机床的制造、安装误差以及长期使用后的磨损是造成加工误差的主要因素。171()用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。172()按钮属于低压电器。173()熔断器主要用于电路短路保护，也用于电路的过载保护。174()当管道的截面积肯定

33、时，液压油的流量越大，其流速越慢。175()差动连接的液压缸输出的推力比非差动连接时的推力要小。176()产生环境污染和其他公害的单位，应建立环境保护责任制度。177()单针测量的公式为A=(M+d0)/2。178()车床的工作精度，即车床在工作状态下的精度。179()车瘦长轴时，承受重复定位的方法，可到达增加工艺系统硬度的目的。180()车削周密丝杠的刀具，只要保证粗车时的刀具刚度高、耐磨性强就可以。181()长丝杠毛坯阶段可分为备料，校直及正火等工序。182()周密丝杠的检验主要是中径测量和小径测量。183()蜗杆的传动效率低。184()螺纹升角一般是螺纹中径处的升角。185()偏心套零件是以内孔为定位基准的。186()角铁的工作面是经过精加工的，所以装在花盘上后不必再做任何检验。187()加工偏心套时，首先要划出加工线，按线找正钻中心孔。188()一夹一顶装夹法主要适用于曲轴直径大偏心距也较大的工件加工。189()专用偏心夹具当加工完一个曲柄颈后可以进展分度，再加工下一个曲柄颈。190()加工缺圆孔块状工件产生尺寸不正确，缘由是试切削测量不准确。191()只需要在工件的一个外表上划线，即能明确表示加工界限的称为平面划线。192()在车床上进展箱体工件加工时，夹紧力作用点尽量靠近工件加工部位。193()粗基准只能使用一次。194()蜗轮壳体可用四爪卡盘夹