钢筋专项工程施工设计方案

1、钢筋工程专项施工方案一、编译依据1. 推进国家、行业和地方的各类建筑法规、规章和评价标准。2、设计规定的各种标准、规则、规定和标准图纸。3、施工现场调查。二、项目概况项目名称：左岸星城2#楼项目地点： 建设单位： 建设单位： 三、施工准备1、材料要求：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按有关规定分批取样进行力学性能试验。测试通过后即可使用；裂缝、断裂或分层等，力学性能应符合设计和规定的要求；铁丝应选用20-22镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火丝，铁丝不能生锈，过硬；水泥砂浆垫，5mm方形，厚度等于保护层，或塑料卡，6-10mm支撑筋等。2、主要机械设备：机械设备包括除鳞机、矫直机、切割机、折弯机、弯箍

2、机、各种冷拔机、接触对焊机、点焊机等；主要工具有钢丝刷、沙箱、工作台、手摇板、夹头、加强板、各种拱形板、雪橇杆、各种加强钩、滑轮、夹具和测力装置等。3、作业条件：首先根据施工方案确定的位置，对钢筋堆放场地进行平整清理，挖好排水沟，铺设垫料，按施工安装顺序堆放钢筋，然后检查运到现场的成品钢筋的钢筋。检查数量、尺寸、形状、数量是否与施工图和配料表一致。如有问题应及时解决，然后清理地下室垫层，复查测量控制线和水准点，将垫层上的墙壁、柱子等弹起。楼梯与门窗洞口对等边线，支撑地下室外侧壁模板，布置周边，保持坡度稳定，确定钢筋捆扎安装顺序。四、施工操作流程1、底板加固绑定底板可分段捆扎或整片成型。当底板有

3、基础梁时，通常采用分段绑扎成型，然后将梁钢骨架放置到位。绑扎前应打好底板上钢筋的标点线和钢筋的位置线，并放好下钢筋。绑扎钢筋时，应将靠近外围的两排交点全部绑扎，中间部分的交点可以交错绑扎，但要保证受力钢筋不移动。双向受力的钢筋不得采用跳扣约束。底部钢筋绑扎完毕，放置钢筋凳或钢筋支架（支架）后，可将定位钢筋在上部钢筋的纵横方向绑扎，并在定位钢筋上画线，然后排出垂直和水平钢筋。绑定方法与底层相同。一样的钢。 底板上下钢筋有接缝时，应按规程要求错开，其位置、数量和搭接长度应符合设计和施工规程的要求。钢筋的搭接接头应在中心和两端用铁丝固定。 设置后浇带时，底板和基础梁的主钢筋仍按原设计连续隐蔽，不被切

4、断，平行缝带钢筋可在接缝后绑扎。浇筑带混凝土。钢筋绑扎后，应立即放置砂浆垫。混凝土浇筑时，会有专人看管钢筋并负责修整。2.屋顶钢筋绑扎顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大致相同。5.质量标准一、担保项目钢筋应有出厂质量证明和检测报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准的规定。有粒状或片状老锈的钢筋，以及除锈后有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范。 钢筋的焊接接头按规定作为试件，其力学性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专用规定。2.基本项目钢网与骨架的绑扎焊接质量应符合规定要求。漏扣、松扣数量不得超过绑

5、扣数量的10%，不得集中；骨架不得有漏水或开焊现象。钢网漏焊、开焊不宜超过焊点数量的2%，且不宜集中。挂钩的方向要正确。绑扎和搭接接头符合施工规范要求，搭接接头长度检验结果不得小于每个搭接接头长度的规定值。 用级钢筋或冷拔低碳钢丝制成的箍筋，其数量、钩角和直长应符合设计和施工规定。 对焊接头处不得有横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头弯曲度不得超过4度，对焊接头处钢筋轴线偏移量应为不大于0.1d且不大于2mm；表面光滑，无凹痕和焊缝，接头处无裂纹、气孔、夹渣和咬边。三、允许偏差项目钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法见下表：线项目允许偏差（mm）测试方法1网格尺寸焊接10取标尺连续三个

6、刻度的最大值鞭打202骨架的宽度和高度5规模检查3骨架长度10规模检查4箍筋和结构钢筋的间距焊接10取标尺连续三个刻度的最大值鞭打205应力钢间距10取标尺两端点的最大值行间距56钢筋弯曲起点位移20规模检查7焊接预埋件中心线位移5规模检查水平差3 -08应力钢保护层底板10规模检查墙板36.质量保证措施1、成立质量技术管理团队，以项目经理为组长，每周召开一次会议，沟通项目质量、安全、进度等项目情况，派人解决问题，并完成准时，确保施工顺利进行。2、技术落实“四控四控一落实”制度（即施工材料、修改程序、公开记录、竣工档案；做好图纸、材料检测、测量定位、隐蔽工程验收；落实措施）。质检实行“三检一结合”方式（即自检、互检、交接检验、专职义务相结合），检验后必须做到“三满意”（即工人满意，下一道工序满意，甲方满意。）。七、文明施工1、施工现场应设置宣传牌、悬挂危险标志、现场管理制度牌。2、专人负责能源管理，随时检查，发现问题随时纠正。3、半成品应单独分类堆放，并应列名。4、各工程施工中，施工完毕后必须清理场地，不得随意乱扔建筑垃圾，用车辆运至指定地点。5、在施工现场建立奖惩制度，对文明施工好的队伍给予表扬奖励，对破坏