金刚砂地面施工工艺

1、我国现行这种地面的外表平坦度标准 5mm/2m施工留意事项：无法施工，混凝土分散过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响外表质量。 2最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的协作。最好依据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使外表硬度变弱。最好选择有施工阅历人员进展特地的水平把握和面层施工以确保质量。最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。金刚砂地面施工实践小结在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集 体，转瞬间已过去两个多月了，虽然时间不长，但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的工艺、方

2、法简洁谈谈。公司太榆物流中心改造工程。工程位于太榆路鸣李站，占地面积27000 平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进展全面改造。一号库长84 米，宽48 米，室内地面面积为4032，由轻质隔墙分为四间；二号库长 52 米，宽 36 米，室内地面面1872混凝土面层。抗压力量差，不能满足大型货车装卸货物运输需求，依据在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简洁介绍。一、 金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平1.5mm60%82、经处理的高标号水

3、泥，即胶结物。金刚砂地面的颜色除承受水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种颜色可供选择，本工程地面选用蓝灰色。面要求的混凝土地面，如：仓库、码头、厂房、停车场、修理车间、车库、货仓式商场等地面。其性能特点为：高耐磨性、削减灰尘、耐冲击性、施工便利。二、 施工工艺流程同时金刚砂拌合金刚砂拌合料及抹平、磨光外表修饰及养护三、 操作要点1、垫层处理垫层处理即进展场地平坦处理，在施工过程中进展抄平、放线，做好标高把握，场地平坦处理完毕后按图纸设计要求进展钢筋绑扎。2、 基层混凝土浇筑修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍3mm24h受现场环境影响料。3、 第一次撒布金刚砂

4、拌合料及抹平、磨光剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开头第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分别，撒布后用木并与基层混凝土浆结合在一起。4、 其次次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光1/3，撒布后马上抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相穿插进展，均匀有序，防止材料聚拢。边角处用抹子要求为 2m 见方最大偏差 35mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避开龟裂、脱皮、起砂现象。5、外表修饰及养护560.2/由现场实际状况

5、而定，本工程承受覆膜洒水养护。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐24h完工 57d 后宜做切割缝，以防止不规章龟裂，切割缝间宜为 6 8m一般依据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料承受预先成型性树脂，二号库承受密封胶。6、成品保护度的 23 天内要求浇水养护，并掩盖 23 层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺 20mm 厚沙子，并在大型构配件及物料下穿插垫 2 1010四、 质量把握效果和美观效果，所以做好这两方面的把握

6、尤为重要。1、裂缝把握工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不2、平坦度、光滑度把握本工程地面面层承受在混凝土基层上撒布金刚砂增加其外表硬 度，施工过程中混凝土经简洁处理长刮尺刮平、木抹子抹压后，仪不离现场”的方法，严格把握好地面标高和平坦度。在金刚砂面层施工时，承受专业磨光机进展抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平坦度和光滑度都能够满足要求。以上内容就是我在见习期间所了解到的关于混凝土金刚砂地面生疏，可能不够全面，也有不对的地方，请领导指正。 车场、修理车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨

7、损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法 鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。6845m2，为全钢构造，厂房地面承受金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度 250mm，设计强度为C30，图纸设计要求地面外表平坦度不超过 3mm，而且一次成型的地面混凝土面积较大，因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进展把握。一、裂缝把握 热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时 混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。1、协作比设计及试配：为降低混

8、凝土温度应力，最好的方法是降低混凝土的水化热， 因此，必需做好混凝土协作比设计及试配工作。2、由于基层混凝土厚度仅为 250mm，故可实行一般掩盖、淋水、或喷洒养护进展养护，可保证混凝土内外温度中心与外表，外表与外号25。3710 天通常会在地面与柱交接处觉察阴角部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中部位的混凝土施工质量，准时掩盖、淋水、或喷洒养护剂进展养护，并把握拆模时间不宜过早。4、外表处理：送混凝土外表水泥较厚，浇筑完基层混凝土34h 内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压 2 遍，再用木抹子搓平压实，以把握外表龟裂，并能削减混凝土外表水分散发，

9、然后用专用抹光机加圆盘进一步平坦混凝土，保证混凝土外表平坦、密实。 是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开头第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌 后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。约 12 小时后，其次次撒布耐磨材料。其次次撒布量为全部用量的1/3，撒布后马上抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向穿插进展，均匀有序，防止材硬化状况调整，墁光机进展时应纵横穿插 3 次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消退抹纹，最终承受薄钢抹子对面层进展有序、同向的人工压光，完成修饰

10、工序。最终喷洒养护剂或掩盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到掩盖养护， 24 小时内完成。施工完成23 天后可开放行走，并在完成面割缝，防止消灭冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料承受预先成型或切割的弹性材料。5、健全施工组织治理：在制订技术措施和质量把握措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进展了技术交底，做到层层落实，确保顺当实施。二、平坦度、光滑度的把握4m4m 为标志，检查平坦度，在二次长刮尺刮寻常再进展标高复核，保证标高误差把握在3mm 以内。混凝土初凝后，开头做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，

11、将金刚砂和混凝土浆混合，使面层到达严密结合。外表平坦度和光滑度，满足厂房的使用要求。大型连锁超市依据业态一般可分为仓储式超市和购物广场如 500020220 m2, 荷载为 15kn/m2整表达浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土外表上均匀撒播一层硬 密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28 天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80mpa91mpa4872 小时后可开放行走，710 天后轻型货车可以行驶；28 1.5mm约占总量75，分非金属和金属骨料，金属骨料通常承受金刚砂碳化硅，硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理的高标号水泥，除承受水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种颜色

12、可供选择。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超过总重量的 25%。硬化剂用量依据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5kg/m2。地面构造由回填砂石垫层12200 双向钢筋网250 厚c30 商品混凝土上撒5kg/m2 硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成6200 双向钢筋网60 厚c30 商品混凝土上撒5kg/m2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。具体施工工艺为：一、施工前预备1、施工前做先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必需预留到位，去除地、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。2、依据地面开阔的特点，在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工打算，合理划分多个施工段，实行流水作业。3、设置把握铺筑厚度的标

13、志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2米做好灰饼。4、铺筑前，应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。二、砂石垫层施工工艺材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3， 50。1、工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水机械碾压 找平验收2、对级配砂石进展技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应到达设计要求或标准的规定。3、分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20

14、 ，不宜超过30 ，分层厚度可用样桩把握，铺筑358吨的压路机碾压。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0 米，并充分压实。铺筑的砂石应级配均匀。如觉察砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出填入级配好的砂石。洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为8%-12%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。承受压路机往复碾压，一般碾压不4 50 。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收：200 的环刀取样，测定干夯地基变形模量eo30n/mm2。5、质量标准、保证工程：基底

15、土质必需符合设计要求。纯砂检查点的干质量密度，必需符合设计要求和施工标准的规定。、根本工程：级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平坦。允许偏差工程砂石地基的允许偏差项次工程允许偏差检验方法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2外表平坦度202 米靠尺和楔形塞尺检查3坡 度不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于 30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的 1/10用钢尺检查6、成品保护、回填砂石时，应留意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 超厚。、砂石垫层完成后，应连续进展上部施工；否则应适

16、当经常洒水潮湿。7、应留意的质量问题、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等 。要严格执行操作工艺的要求。 得遗漏。、级配不良：应配专人准时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 。必需符合规定，否则不能进展上一层的砂石施工。、冻结的自然砂石不得使用。三、耐磨地面施工1、依据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。3、按地面设计标高安装宽度不大于6m模板宜用槽钢处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。4、混凝土浇筑前洒水使地基处于潮湿状态，楼面用水泥浆充分扫浆。5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用

17、低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥，尽可能削减水泥用量。细骨料承受中砂，粗骨料选用粒径520mm 连续级配石子， 以削减混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必需现场取样实测， 1%2%uea 微膨胀剂。10%uea 定。把握水灰比小于0.5，坍落度7090mm。如承受彩色混凝土地面时应严格依据试配确 定的比例添加色浆，保证混凝土不消灭过大的色差。6、混凝土的浇筑应依据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部6 米振捣梁认真振捣，并用钢滚筒屡次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆3 mm 5002022m2。7 进入。第一次撒布

18、耐磨材料及抹平、磨光耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土协作比等因素而变化。撒布过早会使耐磨 其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开头第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水份消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/31m 圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。其次次撒布耐磨材料及抹平、磨光其次次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，其次次撒布方向应与第一次垂直。其次次撒布量为全部用量的1/3 边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化状况调整，抹光机进展3 次以上。9、 外表修饰及养护抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消退抹纹最终承受薄钢抹子对面层进展有序、同向的人工压光，完成修饰工序。5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护一周。24 小时后即可拆模，但应留意不得损伤地坪边缘