09-7 管内穿绝缘导线安装质量管理

1、PAGE PAGE 52 管内穿绝缘导线安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程程施工质量验验收规范GGB503003-200021、范围本工艺标准适用用于照明配线线工程的管内内穿线安装工工程。2、施工准备2.1材料要求求：2.1.1绝缘缘导线：导线线的型号，规规格必须符合合设计要求，并并有产品出厂厂合格证。2.1.2镀锌锌铁丝和钢丝丝：应顺直无无背扣、扭接接等现象，并并具有相应的的机械拉力。2.1.3护口口：应根据管管径的大小选选择相应规格格的护口。2.1.4螺旋旋接线钮：应应根据导线截截面和导线的的根数选择相相应型号的加加强型绝缘钢钢壳螺旋接线

2、线钮。2.1.51CC型压线帽：具有阻燃性性能氧指数为为27%以上，适适用于铝导线线2.5mmm2、4mm2两种，适用用于铜导线11mm2至4mm2结头压接，分分为黄、白、红红、绿、蓝五五种颜色，可可根据导线截截面和根数选选择使用（铝铝导线用绿、蓝蓝；铜线用黄黄、白、红）。2.1.6色套套管：有铜套套管，铝套管管，铜铝过渡渡套管三种，选选用时应采用用与导线材质质，规格相应应的套管。2.1.7接线线端子（接线线鼻）：应根根据导线的根根数和总截面面选择相应规规格的接线端端子。2.1.8焊锡锡、铅和锑等等元素组合的的低熔点（11852660）合金。焊焊锡制成条状状或丝状。2.1.9焊剂剂：能清除污污

3、物和抑制工工件表面氧化化物。一般焊焊接应采用松松香液，将天天然松香溶解解在酒精中制制成乳状液体体，适用于铜铜及铜合金焊焊件。2.1.10辅辅助材料：橡橡胶（或粘塑塑料）绝缘带带、黑胶布、滑滑石粉、布条条等。2.2主要机具具：2.2.1克丝丝钳、尖嘴钳钳、剥线钳、压压接钳、放线线架、放线车车。2.2.2电炉炉、锡锅、锡锡斗、锡勺、电电烙铁。2.2.3一字字改锥，十字字改锥、电工工刀、高凳、万万用表、兆欧欧表。2.3作业条件件：2.3.1配管管工程或线槽槽安装工程配配合土建结构构施工完毕。2.3.2高层层建筑中的强强电竖井、弱弱电竖井、综综合布线竖井井内，配管及及线槽安装完完毕。2.3.3配合合土

4、建工程顶顶棚施工配管管或线槽安装装完毕。3、操作工艺3.1工艺流程程选择导线扫扫管穿带线放线与断断线导线与带带线的绑扎管口带护护口导线连结结线路绝缘缘遥测3.2选择导线线：3.2.1应根根据设计图规规定选择导线线。进出户的的导线宜使用用橡胶绝缘导导线。3.2.2相线线，中性线及及保护地线的的颜色应加以以区分，用淡淡蓝颜色的导导线为中性线线，用黄绿颜颜色相间的导导线为保护地地线。3.3清扫管路路：3.3.1清扫扫管路的目的的是清除管路路中的灰尘、泥泥水等杂物。3.3.2清扫扫管路的方法法：将布条的的两端牢固的的绑扎在带线线上，两人来来回拉动带线线，将管内杂杂物清净。3.4穿带线：3.4.1穿带带

5、线的目的是是检查管路是是否畅通，管管路的走向及及盒、箱的位位置是否符合合设计及施工工图的要求。3.4.2.11带线一般均均采用1.222.0mm的的铁丝。先将将铁丝的一端端弯成不封口口的圆圈，再再利用穿线器器将带线穿入入管路内，在在管路的两端端均应留有11015ccm的余量。3.4.2.22在管路较长长或转弯较多多时，可以在在敷设管路的的同时将带线线一并穿好。3.4.2.33阻燃型塑料料波纹管的管管壁呈波纹状状，带线的端端头要弯成圆圆形。3.5放线及断断线：3.5.1放线线3.5.1.11放线前应根根据施工图对对导线的规格格、型号进行行核对。3.5.1.22放线时导线线应置于放线线架或放线车车

6、上。3.5.2断线线：剪断导线时，导导线的预留长长度应按以下下四种情况考考虑。3.5.2.11接线盒、开开关盒、插销销盒及灯头盒盒内导线的预预留长度应为为15cm。3.5.2.22配电箱内导导线的预留长长度应为配电电箱箱体周长长的1/2。3.5.2.33出户导线的的预留长度应应为1.5ccm。3.5.2.44公用导线在在分支处，可可不剪断导线线而直接穿过过。3.6导线与带带线的绑扎：3.6.1当导导线根数较少少时，例如二二至三根导线线，可将导线线前端的绝缘缘层削去，然然后将线芯直直接插入带线线的盘圈内并并折回压实，绑绑扎牢固。使使绑扎处形成成一个平滑的的锥形过渡部部位。3.6.2当导导线根数较

7、多多或导线截面面较大时，可可将导线前端端的绝缘层削削去，然后将将线芯斜错排排列在带线上上，用绑线缠缠绕绑扎牢固固。使绑扎接接头处形成一一个平滑的锥锥形过渡部位位，便于穿线线。3.7管内穿线线3.7.1钢管管（电线管）在在穿线前，应应首先检查各各个管口的护护口是否齐整整，如有遗漏漏和破损，均均应补齐和更更换。3.7.2当管管路较长或转转弯较多时，要要在穿线的同同时往管内吹吹入适量的滑滑石粉。3.7.3两人人穿线时，应应配合协调，一一拉一送。3.7.4穿线线时应注意下下列问题：3.7.4.11同一交流回回路的导线必必须穿于同一一管内。3.7.4.22不同回路、不不同电压和交交流与直流的的导线，不得

8、得穿入同一管管内，但以下下几种情况除除外：（a）标称电压压为50V以下的的回路；（b）同一设备备或同一流水水作业线设备备的电力回路路和无特殊防防干扰要求的的控制回路；（c）同一花灯灯的几个回路路；（d）同类照明明的几个回路路，但管内的的导线总数不不应多于8根。3.7.4.33导线在变形形缝外，补偿偿装置应活动动自如。导线线应留有一定定的余度。3.7.4.44敷设于垂直直管路中的导导线，当超过过下列长度时时，应在管口口处和接线盒盒中加以固定定：（a）截面积为为50mm2及以下的导导线为30mm；（b）截面积为为70955mm2的导线为200m；（c）截面积在在1802240mm22之间的导线线为

9、18m。3.8导线连接接：3.8.1导线线连接应具备备的条件：3.8.1.11导线接头不不能增加电阻阻值。3.8.1.22受力导线不不能降低原机机械强度。3.8.1.33不能降低原原绝缘强度。为了满足上述要要求，在导线线做电气连接接时，必须先先削掉绝缘再再进行连接，而而后加焊，包包缠绝缘。3.8.2剥削削绝缘使用工工具及方法：3.8.2.11剥削绝缘使使用工具：由于各种导线截截面、绝缘层层薄厚程度、分分层多少都不不同，因此使使用剥线的工工具也不同。常常用的工具有有电工刀、克克丝钳和剥线线钳，可进行行削、勒及剥剥削绝缘层。一一般4mm2以下的导线线原则上使用用剥线钳，但但使用电工刀刀时，不允许许

10、采用刀在导导线周围转圈圈剥线绝缘层层的方法。3.8.2.22剥削绝缘方方法：a单层剥法：不不允许采用电电工刀转圈剥剥削绝缘层，应应使用剥线钳钳，见图3.8.2.22（a）所示。图3.8.2.2（a）塑料导线线剥线示意；（b）编织橡皮皮绝缘导线剥剥线示意b分段剥法：一一般适用于多多层绝缘导线线剥削，如编编织橡皮绝缘缘导线，用电电工刀先削去去外层编织层层，并留有约约12mm的绝绝缘台，线芯芯长度随结线线方法和要求求的机械强度度而定，见图图3-13（b）所示。3.8.2.33斜削法：用用电工刀以445角倾斜切入入绝缘层，当当初近线芯时时就应停止用用力，接着应应使刀面的倾倾斜角度改为为15左右，沿着着

11、线芯表面向向前头端部推推出，然后把把残存的绝缘缘层剥离线芯芯，用刀口插插入背部以445角削断，见见图3.8.2.3所示示。图3.8.2.3斜削法示示意图3.8.3单芯芯铜导线的直直线连接：3.8.3.11绞接法：适适用于4m及以下下的单芯线连连接。将两线线互相交叉，用用双物同时把把两芯互绞两两圈后，将两两个线芯在另另一个芯线上上缠绕5圈，剪掉余余头，见图33.8.3.1所示。图3.8.3.1单芯铜导导线的直线连连接3.8.3.22缠绕卷法：有加辅助线线和不加辅助助线两种，适适用于6m及以上上的单芯线的的直线连接。将将两线相互并并合，加辅助助线后用绑线线在并合部位位蹭向两端缠缠绕（即公卷卷），其

12、长度度为导线直径径10倍，然后后将两线芯端端头折回，在在此向外单独独缠绕5圈，与辅助助线捻绞2圈，将余线线剪掉，见图图3.8.33.2所示。图3.8.3.2缠绕卷法法示意图3.8.4单芯芯铜线的分支支连接：3.8.4.11绞接法：适适用于4m以下的的单芯线。用用分支线路的的导线往干线线上交叉，先先打好一个圈圈结以防止脱脱落，然后再再密5圈。分线缠缠绕完后，剪剪去余线。分分线打结连接接和小截面分分线连接的具具体作法见图图3.8.44.1.1和和图3.8.4.1.22所示。图3.8.4.1.1分线打结结连接图3.8.4.1.2小截面分分线连接3.8.4.22缠卷法：适适用于6m及以上上的单芯线的的

13、分支连接。将将分支线折成成90紧靠干线，其其公卷的长度度为导线直径径的10倍，单卷卷缠绕5圈后剪断余余下线头见图图3.8.44.2所示。图3.8.4.2缠卷法3.8.4.33十字分支导导线连接做法法见图3.88.4.3.1和图3.8.4.33.2所示。图3.8.4.3.1十字分支支导线一侧连连接做法图3.8.4.3.2十字分支支导线两侧连连接做法3.8.5多芯芯铜线直接连连接：多芯铜导线的连连接共有三种种方法，即单单卷法、缠卷卷法和复卷法法。首先用细细砂布将线芯芯表面的氧化化膜清去，将将两线芯导线线的接合处的的中心线剪掉掉2/3，将外外侧线芯做伞伞状张开，相相互交错叉成成一体，并将将已张开的线

14、线端合成一体体，叉接方法法见图3.88.5所示。图3.8.5叉叉接方法3.8.5.11单卷法：取取任意一侧的的两根相邻的的线芯，在接接合处中央交交叉，用其中中的一根线芯芯做为绑线，在在导线上缠绕绕57圈后，再再用另一根线线芯与绑线相相绞后把原来来的绑线压住住上面继续按按上述方法缠缠绕，其长度度为导线直径径的10倍，最后后缠卷的线端端与一条线捻捻绞2圈后剪断。另另一侧的导线线依次进行。注注意应把线芯芯相绞处排列列在一条直线线上，见图33.8.5.1所示。图3.8.5.1单卷法直直线连接3.8.5.22缠卷法：与与单芯铜线直直线缠绕连接接法相同。3.8.5.33复卷法：适适用于多芯软软导线的连接接

15、。把合拢的的导线一端用用短绑线做临临时绑扎、以以防止松散，将将另一端线芯芯全部紧密缠缠绕3圈，多余线线端依次阶梯梯形剪掉。另另一侧也按此此方法办理，见见图3.8.5.3所示示。图3.8.5.3复卷法3.8.6多芯芯铜导线分支支连接3.8.6.11缠卷法：将将分支线折成成90紧靠干线。在在绑线端部适适当处弯成半半圆形，将绑绑线短端弯成成与半圆形成成90角，并与连连接线靠紧，用用较长的一端端缠绕，其长长度应为导线线结合处直径径5倍，再将绑绑线两端捻绞绞2圈，剪掉余余线，见图33.8.6.1所示。图3.8.6.1缠卷法3.8.6.22单卷法：将将分支线破开开（或劈开两两半），根部部折成90紧靠干线，

16、用用分支线其中中的一根在干干线上缠圈，缠缠绕35圈后剪剪断，再用另另一根线芯继继续缠绕35圈后剪断断，按此方法法直至连接到到双根导线直直径的5倍时为止，应应保证各剪断断处在同一直直线上见图33.8.6.2.1和图图3.8.66.2.2所所示。图3.8.6.2.1分支线破破开示意图图3.8.6.2.2单卷法3.8.6.33复卷法：将将分支线端破破开劈成两半半后与干线连连接处中央相相交叉，将分分支线向干线线两侧分别紧紧密缠绕后，余余线按阶梯形形剪断，长度度为导线直径径的10倍，见图图3.8.66.3.1和和图3.8.6.3.22所示。图3.8.6.3.1复卷搭接接示意图图3.8.6.3.2复卷法3

17、.8.7铜导导线在接线盒盒内的连接：3.8.7.11单芯线并接接头：导线绝绝缘台并齐合合拢。在距绝绝缘台约122mm处用其其中一根线芯芯在其连接端端缠绕577圈后剪断，把把余头并齐折折回压在缠绕绕线上，见图图3.8.77.1所示。图3.8.7.13.8.7.22不同直径导导线接头：如如果是独根（导导线截面小于于2.5m）或或多芯软线时时，则应先进进行涮锡处理理。再将细线线在粗线上距距离绝缘层115mm处交交叉，并将线线端部向粗导导线（独根）端端缠绕577圈，将粗导导线端折回压压在细线上，见见图3.8.7.2所示示。图3.8.7.2接线盒内内接头3.8.7.33 LC安全型压线线帽：a铜导线压线

18、帽帽分为黄、白白、红三种颜颜色，分别适适用于1.00mm2；1.5mmm2；2.5mmm2；4mm2的24条导线线的连接。操操作方法是：将导线绝缘缘层剥去12210mmm（按帽的型型号决定），清清除氧化物，按按规格选用适适当的压线帽帽，将线芯插插入压线帽的的压接管内，若若填不实，可可将线芯折回回头（剥长加加倍），填满满为止。线芯芯插到底后，导导线绝缘应和和压接管平齐齐，并包在帽帽壳内，用专专用压接钳压压实即可。注注意：采用11C安全型压压线帽一般优优于结焊包老老工艺，目前前在大中城市市已被广泛应应用，取代导导线连接使用用多年的结焊焊包工艺（结结即导线连接接；焊即导线线涮锡焊接；包即导线连连接涮

19、锡焊接接后的导线绝绝缘包扎）。b铝导线压接帽帽分为绿、蓝蓝两种，适用用于2.5mmm2和4mm2的24条导线线连接，操作作方法同上。有有关技术数据据见表3.88.7.3，导导线插接见图图3.8.77.3.1，压压线帽压接见见图3.8.7.3.22所示。图3.8.7.3.1导线插接接示意图压线帽压接示意意图 图3.88.7.3.2LC型压线帽技技术数据表3.8.77.3压线管内接线线线芯组合方案案压线管内导线规规格（mm2）色别配用压线帽型号号线芯进入压接管管削线1（mm）压线管内加压所所需充实线芯芯总根数组合方案实际工工作线芯根数数利用管内工作线线芯回折根数数作填充线定货编号BV（铜芯）1.0

20、1.52.54.0导线根数200030004000120023412黄YMT-1134443234321HN300160000400320010202110631242121白YMT-2156453464534HN30020020003000400230042010210202801018242234322112红YMT-318444564492345644921HN3003B1V（铝芯）120130140234绿YM1-11844423421HN4003132104324蓝YM1-2185454HN40043.8.7.44加强型绝缘缘钢壳螺旋接接线钮（简称称接线钮）：6mm2及以下的单单芯铜

21、、铝导导线在用接线线钮连接时，剥剥去导线的绝绝缘后，在连连接时，把外外露的线芯对对齐顺时针方方向拧花，在在线芯的122mm处剪去去前端，然后后选择相应的的接线钮顺时时针方向拧紧紧。要把导线线的绝缘部分分拧入接线钮钮的上端护套套见图3.88.7.4。图3.8.7.4 导线用加强强型绝缘钢壳壳螺旋接线钮钮操作示意图图铝线套管压接规规格表表3.8.88套管形式套管型号适用铝线规格套管尺寸（mmm）压模数压模深截面外径dd1H1单线椭圆形Q1-2.5Q1-4Q1-6Q1-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.63.64.65.67.211.21.21.33131313

22、144443.04.54.85.5圆形Y1-2.5Y1-4Y1-6Y1-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.611.21.21.33131313144441.42.13.34.1纹线椭圆形Q1-16Q1-25Q1-35Q1-50Q1-70Q195Q1-120Q1-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.86.07.28.510.011.613.415.017.012.014.017.020.020.226.830.034.01.71.71.71.71.72.02.02.01101201401902102

23、80300320468810101010.512.514.016.519.523.026.030.0圆形Y1-16Y1-25Y1-35Y1-50Y1-70Y1-95Y1-120Y1-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.85.26.87.79.211.013.014.516.02.42.63.153.43.544462.062.062.071.077.085.095.0100.0444444445.45.97.07.88.99.910.811.03.8.8套管管压接：套管压接法是运运用机械冷态态压接的简单单原理，用相相应的模具在在一定压

24、力下下将套在导线线两端的连接接套管压在两两端导线上，使使导线与连接接管间形成金金属互相渗透透，两者成为为一体构成导导电通路。要要保证冷压接接头的可靠性性，主要取决决于影响质量量的三个要点点：即连接管管形状、尺寸寸和材料；压压模的形状、尺尺寸；导线表表面氧化膜处处理。具体做做法如下：先先把绝缘层剥剥掉，清除导导线氧化膜并并涂以电力复复合脂（使导导线表面与空空气隔绝，防防止氧化）。当当采用圆形套套管时，将要要连接的铝芯芯线分别在铝铝套管的两端端插入，各插插到套管一半半处；当采用用椭圆形套管管时，应使两两线对插后，线线头分别露出出套管两端44mm；然后后用压接钳和和压模压接，压压接模数和深深度应与套

25、管管尺寸相对应应。见图3.8.8所示示，有关技术术数据见表33.8.8所所示。图3.8.8套套管压接示意意图8.9接线端子子压接：多股导线（铜或或铝）可采用用与导线同材材质且规格相相应的接线端端子。削去导导线的绝缘层层，不要碰伤伤线芯，将线线芯紧紧地绞绞在一起，清清除套管、接接线端子孔内内的氧化膜，将将线芯插入，用用压接钳压紧紧。导线外露露部分应小于于12mmm，见图8.99所示。图8.9接线端端子压接示意意图3.8.10导导线与平压式式接线柱连接接：3.8.10.1单芯线连连接：用一字或十字机机螺丝压接时时，导线要顺顺着螺钉旋进进方向紧绕一一圈后再紧固固。不允许反反圈压接，盘盘圈开口不宜宜大

26、于2mmm。a单芯线连接：单芯导线与单芯芯导线连接见见图3.8.10.1.a.1；单单芯导线与多多股导线连接接见图3.88.10.11.a.2。图3.8.100.1.a.1单芯导线线与单芯导线线连接示意图图图3.8.100.1.a.2单芯导线线与多股导线线连接示意图图b单芯导线盘圈圈压接：用一一字或十字机机螺丝压接时时，导线要顺顺着螺钉旋进进方向紧绕一一圈后再紧固固。不允许反反圈压接，盘盘圈开口不宜宜大于2mmm见图3.8.10.1.b所示。图3.8.100.1.b单芯导线线盘圈压接示示意图c多股铜芯软线线用螺丝压接接时，先将软软线芯作成单单眼圈状，涮涮锡后，将其其压平再用螺螺丝加垫紧牢牢固见

27、图3.8.10.1.c所示示。注意：以上两种种方法压接后后外露线芯的的长度不宜超超过1mm2mm。图3.8.100.1.c多股铜芯芯软线压接示示意图3.8.11导导线与针孔式式接线桩连接接（压接）：把要连接的导线线的线芯插入入接线桩头针针孔内，导线线裸露出针孔孔12mmm，针孔大于于导线直径11倍时需要折折回头插入压压接，见图33.8.111所示。图3.8.111接线桩压接接示意图3.9导线焊接接：3.9.1铝导导线的焊接：焊接前将铝导线线线芯破开顺顺直合拢，用用绑线把连接接处作临时缠缠绑。导线绝绝缘层处用浸浸过水的石棉棉绳包好，以以防烧坏。铝铝导线焊接所所用的焊剂有有两种：一种种是锌58.5

28、%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂剂。焊剂成分分均按重量比比。3.9.2铜导导线的焊接：由于导线的线径径及敷设场所所不同，因此此上焊接的方方法有如下几几种：3.9.2.11电略铁加焊焊：适用于线线径较小的导导线的连接及及用其它工具具焊接困难的的场所。导线线连接处加焊焊剂，用电烙烙铁进行锡焊焊。3.9.2.22喷灯加热（或或用电炉加热热）：将焊锡锡放在锡勺（或或锡锅）内，然然后用喷灯（或或电炉）加热热，焊锡熔化化后即可进行行焊接。加热热时要掌握好好温度；温度度过高涮锡不不饱满；温度度过低涮锡不不均匀。因此此要根据焊锡锡的成分、质质量及外界环环境温度等诸诸

29、多因素，随随时掌握好适适宜的温度进进行焊接。焊接完后必须用用布将焊接处处的焊剂及其其它污物擦净净。3.10导线包包扎：首先用橡胶（或或粘塑料）绝绝缘带从导线线接头处始端端的完好绝缘缘层开始，缠缠绕12个绝缘带带幅宽度，再再以半幅宽度度重叠进行缠缠绕。在包扎扎过程中应尽尽可能的收紧紧绝缘带。最最后在绝缘层层上缠绕12圈后，再再进行回缠。采采用橡胶绝缘缘带包扎时，应应将其拉长22倍后再进行行缠绕。然后后再用黑胶布布包扎，包扎扎时要衔接好好，以半幅宽宽度边压边进进行缠绕，同同时在包扎过过程中收紧胶胶布，导线接接头处两端应应用黑胶布封封严密。包扎扎后应呈枣核核形，见图33.10所示示。图3.10导线线

30、包扎示意图图3.11线路检检查及绝缘摇摇测：3.11.1线线路检查：接、焊、包全部部完成后，应应进行自检和和互检；检查查导线接、焊焊、包是否符符合设计要求求及有关施工工验收规范及及质量验评标标准的规定。不不符合规定时时应立即纠正正，检查无误误后再进行绝绝缘摇测。3.11.2绝绝缘摇测：照明线路的绝缘缘摇测一般选选用500VV，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电电阻时：兆欧欧表上有三个个分别标有“接地”（E）；“线路”（1）；“保护环”（G）的端钮。可可将被测两端端分别接于EE和1两个端钮上上，见图3.11.2。图3.11.22摇表结线图图一般照明绝缘线线路绝缘摇测测有以下两种种情况：3.

31、11.2.1电气器具具有未安装前前进行线路绝绝缘摇测时，首首先将灯头盒盒内导线分开开，开关盒内内导线连通。摇摇测应将干线线和支线分开开，一个摇测测，一人应及及时读数并记记录。摇动速速度应保持在在120r/min左右右，读数应采采用一分钟后后的读数为宜宜。3.11.2.2电气器具具全部安装完完在送电前进进行摇测时，应应先将线路上上的开关、刀刀闸、仪表、设设备等用电开开关全部置于于断开位置，摇摇测方法同上上所述，确认认绝缘摇测无无误后再进行行送电试运行行。4质量标准4.1保证项目目：4.1.1导线线的规格、型型号必须符合合设计要求和和国家标准的的规定。4.1.2照明明线路的绝缘缘电阻值不小小于0.

32、5MM，动力线路路的绝缘电阻阻值不小于11M。检验方法：实测测或检查绝缘缘摇测记录。4.2基本项目目：4.2.1管内内穿线：盒、箱箱内清洁无杂杂物，护口、护护线套管齐全全无脱落，导导线排列整齐齐，并留有适适当的余量。导导线在管子内内无接头，不不进入盒、箱箱的垂直管子子上口穿线后后密封处理良良好，导线连连接牢固，包包扎严密，绝绝缘良好，不不伤线芯。4.2.2保护护接地线、中中性线截面选选用正确，线线色符合规定定，连接牢固固紧密。检验方法：观察察检查或检查查记录。4.3允许偏差差：检查导线截面。检验方法：观察察卡尺或用千千分尺测量。检查安装记录。4、质量标准4.1基本规定定4.1.1一般般规定4.

33、1.1.11建筑电气工工程施工现场场的质量管理理，除应符合合现行国家标标准建筑工工程施工质量量验收统一标标准GB5503002001的的3.0.11规定外，尚尚应符合下列列规定：4.1.1.11安装电工、焊焊工、起重吊吊装工和电气气调试人员等等，按有关要要求持证上岗岗：4.1.1.22安装和调试试用各类计量量器具，应检检定合格，使使用时在有效效期内。4.1.1.22接地(PEE)或接零(PEN)支支线必须单独独与接地(PPE)或接零零(PEN)干线相连接接，不得串联联连接。4.1.2主要要设备、材料料、成品和半半成品进场验验收4.1.2.11主要设备、材材料、成品和和半成品进场场检验结论应应有

34、记录，确确认符合本规规范规定，才才能在施工中中应用。4.1.2.22因有异议送送有资质试验验室进行抽样样检测，试验验室应出具检检测报告，确确认符合本规规范和相关技技术标准规定定，才能在施施工中应用。4.1.2.33依法定程序序批准进入市市场的新电气气设备、器具具和材料进场场验收，除符符合本规范规规定外，尚应应提供安装、使使用、维修和和试验要求等等技术文件。4.1.2.44进口电气设设备、器具和和材料进场验验收，除符合合本规范规定定外，尚应提提供商检证明明和中文的质质量合格证明明文件、规格格、型号、性性能检测报告告以及中文的的安装、使用用、维修和试试验要求等技技术文件。4.1.2.55经批准的免

35、免检产品或认认定的名牌产产品，当进场场验收时，宜宜不做抽样检检测。4.1.2.66电线、电缆缆应符合下列列规定：4.1.2.66.1按批查查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志：4.1.2.66.2外观检检查：包装完完好，抽检的的电线绝缘层层完整无损，厚厚度均匀。电电缆无压扁、扭扭曲，铠装不不松卷。耐热热、阻燃的电电线、电缆外外护层有明显显标识和制造造厂标；4.1.2.66.3按制造造标准，现场场抽样检测绝绝缘层厚度和和圆形线芯的的直径；线芯芯直径误差不不大于标称直直径的1；常用的BVV型绝缘电

36、线线的绝缘层厚厚度不小于表表4.1.22.6.3的的规定；表4.1.2.6.3序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积(mm)1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.64.1.2.66.4对电线线、电缆绝缘缘性能、导电电性能和阻燃燃性能有异议议时，按批抽抽样送有资质质的试验室检检测。4.1.3工序序交接确认4.1.3.11电线、电缆缆穿管及线槽槽敷线应按以以下程序进行行：4.1.3.11.1接地(PE)

37、或接接零(PENN)及其他焊焊接施工完成成，经检查确确认，才能穿穿入电线或电电缆以及线槽槽内敷线；4.1.3.11.2与导管管连接的柜、屏屏、台、箱、盘盘安装完成，管管内积水及杂杂物清理干净净，经检查确确认，才能穿穿入电线、电电缆；4.1.3.11.3电缆穿穿管前绝缘测测试合格，才才能穿入导管管；4.1.3.11.4电线、电电缆交接试验验合格，且对对接线去向和和相位等检查查确认，才能能通电。4.2主控项目目4.2.1三相相或单相的交交流单芯电缆缆，不得单独独穿于钢导管管内。4.2.2不同同回路、不同同电压等级和和交流与直流流的电线，不不应穿于同一一导管内：同同一交流回路路的电线应穿穿于同一金属属导管内，且且管内电线不不得有接头。4.2.3爆炸炸危险环境照照明线路的电电线和电缆额额定电压不得得低于7500V，且电线线必须穿于钢钢导管内。4.3一般项目目4.3.1电线线、电缆穿管管前，应清除除管内杂物和和积水。管口口应有保护措措施，不进入入接线盒(箱箱)的垂直管管口穿入电线线、电缆后，管管口应密封。4.3.2当采采用多相供电电时，同一建建筑物、构筑筑物的电线绝绝缘层颜色选选择应一致，即即保护地线(PE线)应应是黄绿相间间色，零线用用淡蓝色：相相线用：