GDPU信管ERP复习重点

1、PAGE 18PAGE 35ERP期末考试要点【整理时间仓促，所有谬误，还望指正】【选择30 判断10 填空15 简答20 计算25】ERP理论的形形成历程(77分)ERP概念 ERP的发展历历程ERP各阶段的的定义和特点点ERP的重要概概念(8分)计划层次工作中心的定义义和作用工艺路线的定义义和作用采购管理(8分分)采购管理的基本本概念易飞采购流程销售管理(8分分)销售管理的基本本概念 易飞销售流程存货管理(122分)库存及库存管理理的基本概念念成本计价的计算算库存现行年月 关账年月 账务冻结日日期 的概念念和作用易飞库存盘点和和库存月结流流程生产管理(100分)BOM的相关概概念低阶码的概

2、念及及作用生产制造流程主生产计划 (20分)主生产计划的概概念和作用提前期三个时区和两个个时界主生产计划报表表的编制粗能力计划的计计算物料需求计划(15分)MRP的基本概概念和作用MRP和MPSS的关系独立需求和相关关需求的概念念MRP的计算ERP的实施(12分)实施的概念实施的关键因素素实施前期工作的的主要步骤项目实施的主要要步骤ERP 是Ennterprrise RResourrces PPlanniing (企企业资源计划划)的缩写，由由美国的Gaartnerr Grouup公司在990年代初提提出。ERP可以从管管理思想、软软件产品、管管理系统三个个方面来定义义：是由Gartnner提

3、出的的一整套企业业管理系统体体系标准，其其实质是在MMRP III(Manuufactuuring Resouurces Plannning)基基础上进一步步发展而成的的面向供应链链(Suppply Chhain)的的管理思想;是综合应用了客客户机/服务务器体系、关关系数据库结结构、面向对对象技术、图图形用户界面面、第四代语语言(4GLL)、网络通通讯等信息产产业成果，以以ERP管理理思想为灵魂魂的软件产品品；是集成了企业管管理理念、业业务流程、基基础数据、人人力物力、计计算机硬件和和软件于一体体的企业资源源管理系统。1940s: 经济批量的的订货点法采购和库存与生生产还没有直直接联系。对于某

4、种物物料，由于生生产或销售的的原因而逐渐渐减少，当库库存量降低到到某一预先设设定的点时，即即开始发出订订货单来补充充库存。直至至库存量降低低到安全库存存时，发出的的订单所定购购的物料刚好好到达仓库，补补充前一时期期的消耗，此此一订货的数数值点，即称称为订货点。1960s: 物料需求规规划（MRPP）从生产计划导出出物料需求量量和时间；根据需求时间和和生产周期确确定开始生产产时间。编制物料的采购购计划和加工工件及产品的的生产计划，用用以确定各物物料在不同时时段的需求量量和采购订单单下达时间，确确定各加工件件开工时间。MRP 是建立立在两个假设设的基础上：一是生产计划是是可行的，即即假定有足够够的

5、设备、人人力和资金来来保证生产计计划的实现；二是假设采购计计划是可行的的，即有足够够的供货能力力和运输能力力来保证完成成物料供应。1970s：闭闭环MRP完整的生产计划划与控制系统统；能力需求计划与与现场作业控控制是其重要要功能。闭环MRP认为为主生产计划划与物料需求求计划的可行行性，要考虑虑能力的约束束，或者对能能力提出需求求计划，在满满足能力需求求的前提下，才才能保证物料料需求计划的的执行和实现现。在这种思思想要求下，企企业必须对投投入与产出进进行控制，也也就是对企业业的能力进行行校检、执行行和控制。1980s: 制造资源计计划（MRPPII）以计算机为手段段，高效处理理复杂的计划划问题。

6、在保证交货期的的前提下，尽尽可能减少库库存，以降低低生产成本。在闭环MRP的的基础上，集集成了财务、供供销管理和制制造，构成了了完整的企业业管理流程。把企业作为有机机的整体，从从整体最优的的角度出发，通通过运用科学学的方法，并并充分对企业业各种制造资资源和产、供供、销、财各各个环节进行行有效的计划划、组织和控控制，使其协协调发展。 1990s：企企业资源计划划（ERP）超越MRPIII范围的集成成功能；支持持混合方式的的制造环境；支持能动的监控控能力提高业业务绩效；支持开放的客户户机/服务器器计算环境。ERP 是在 MRP的基础上发发展起来的，它它建立在信息息技术基础上上，利用现代代企业的先进

7、进管理思想，全全面地集成了了企业的所有有资源信息，并并为企业提供供决策、计划划、控制与经经营业绩评估估的全方位和和系统化的管管理平台。 MRP 是 EERP 的核核心功能，MMRP是 ERPP 的重要组组成。从 MMRP 到 MRP再到 ERRP，是制造造业管理信息息集成的不断断扩展和深化化。ERP中有五个个层次的计划，即企业业经营计划（第第1层或最高高层）、生产产计划大纲（第第2层）、主主生产计划（第第3层）、物物料需求计划划（第4层）、车车间作业及采采购计划（第第5层）。每个层次的计划划，均要解决决下述三个问问题：（1）确定定生产（或制制造）目标。（2）确定生产产（或制造）资资源（3）协调

8、需求求和能力之间间的差距。工作中心是生产产资源的描述述，是能力计计划的基础，包包括设备和人人。它不属于于固定资产或或设备管理的的范畴。工作中心的作用用：作为平衡任务负负荷与生产能能力的基本单单元作为车间作业分分配任务和编编排详细生产产进度的基本本单元作为计算加工成成本的基本单单元工艺路线说明各各项目制造的的加工顺序和和标准工时定定额，也称为为加工路线。工工艺路线是计计划文件，不不是工艺文件件，它不说明明加工的技术术和操作要求求，主要说明明加工过程中中的工序顺序序和生产资源源等计划信息息。工艺路线的作用用：计算加工件的提提前期，提供供MRP的计计算数据：销销售部门可据据以洽谈交货货期提供能力需求

9、计计划（CRPP）的计算数数据：根据工工作中心的定定额小时及工工序的开始完完工日期计算算工作中心负负荷提供计算加工成成本的标准工工时数据跟踪在制品（WWIP）采购管理的概念念采购业务或采购购工作，其主主要任务就是是为企业提供供生产与管理理所需的各种种物料；采购购管理（Puurchassing MManageement,PM）就是是对采购业务务（包括从采采购订单产生生到货物收到到的全过程）进进行组织、实实施与控制。请购单请购单 采购单进货单 退货单 退货折让单采购发票付款单各部门物料需求用品短缺供应商接单其他状况调整采购变更单实际领用库存量库存增加库存减少应付账款增加库存无影响应付账款减少财务处

10、理-见【财务模块篇】需求状况修正修正销售管理的概念念销售是指把企业业生产和经营营的产品或服服务出售给消消费者的活动动，是企业获获取利润、实实现其经济和和社会价值的的重要手段。销售管理是对企企业销售人员员及其活动进进行计划、组组织、领导、协协调、控制，从从而实现企业业目标的活动动过程。库存：企业为了了支持生产、维维护、操作和和客户服务而而存储的各种种物料。库存管理：指与与库存物料相相关的计划和和控制活动。主主要是依据企企业的生产经经营计划，使使物料管理工工作标准化和和高效化，降降低库存成本本和提供供货货率。 库存现行年月：结算库存成成本的年月，期期初开账时需需手动输入，后后续则交由系系统自动结转

11、转。单据日期期及审核日期期一定大于等等于现行年月月，现行年月月在月结后会会自动加1。账务冻结日期：在现行年月月内，为避免免某日期内的的数据被更动动，而执行的的暂时冻结工工作。主要是是对于账务处处理年月，要要对账务处理理当前年月数数据进行清算算，防止数据据的异动，就就需要冻结到到当前年月的的最后一天，主主要用于月底底库存盘点。库存关账年月：避免人员因因疏忽而进行行资料修改或或重计，以致致资料与原先先所呈出的报报表不同而需需设定。一般般在会计师查查完账后执行行。主要对系系统的月档数数据进行锁定定，对于关账账年月之前的的数据不能再再进行重计，建建议以年度的的最后一个月月为关账年月月。易飞库存盘点流流

12、程盘点盘点计划生成抽盘料件库存盘点卡品号盘点清单实地盘点盘点盈亏明细表自动生成盘点调整单盘盈亏单审核重新赋予盘点数量核对库存数量已更新为盘点后数量录入盘点料件录入盘点料件数据修正资料有误正确补入实盘数量易飞库存盘点【操操作步骤】步骤一：自动生生成抽盘料件件，在实际盘盘点前，产生生要盘点的库库存信息。步骤二：在“录录入盘点料件件”中查看生成成的盘点底稿稿的内容。步骤三：打印库库存盘点卡或或品号盘点清清单，以作为为盘点人员实实际盘点的依依据。（1）打印盘点点卡（2）打打印盘点清单单步骤四：实地盘盘点。步骤五：重新赋赋予盘点数量量，计算盘点点日当天的账账面库存量，重重新赋予录入入盘点料件单单身的盘点

13、数数量字段。该该程序可重复复运行。步骤六：实盘数数量输入，将将盘点到的实实际数量，记记录到此作业业，以作为盘盘盈亏及更新新库存数量的的依据。(1)方式一：补入实盘数数量(2)方方式二：录入入盘点料件步骤七：录入盘盘点料件，将将盘点数量补补入系统后，可可于此作业执执行“汇总”动作，来确确认盘点数据据已正确，汇汇总后的数据据才可进行“盘盈亏比较较”。步骤八：打印盘盘点盈亏明细细表，查看“盘盈亏状况况”。步骤九：自动生生成盘点调整整单，盘点后后，账面数量量与实盘数量量有差异时，必必须产生盘点点调整单据（盘盘盈亏单）来来调整库存账账面量。调整整单可利用本本作业由系统统产生，也可可手动输入。 易飞库存月

14、结【操操作步骤】步骤一：修改“设置进销存存参数”中的账务冻冻结日期，以以防他人再修修改当月交易易的信息。步骤二：确认月月结当月是否否还有未审核核的单据。步骤三：执行“月底成本计计价”作业，计算算物料的成本本。步骤四：执行“自动调整库库存”作业，调整整因小数点引引起的金额尾尾差。物料清单（BOOM，Bill Of Maateriaal）是产品品结构的技术术性描述文件件，常被称作作是产品结构构树，或BOOM表。物料清单单表明了产品品的组件、子子件、零部件件和原材料之之间的结构关关系，包括每每个组装件所所需要的各个个下属部件的的数量。每种种型号的产品品都有自己唯唯一的物料清清单，它决定定了构成一个个

15、产品所需的的全部零部件件及其装配关关系。低阶码（Loww-Leveel Codde，LLC）物料的低阶码(LLC)是是系统分配给给物料清单上上的每个物品品一个从0至至N的数字码码。在产品结结构中，最上上层的层级码码为0，下一一层的部件的的层级码则为为1，依此类类推。一个物品只能有有一个MRPP低阶码，当当一个物品在在多个产品中中所处的产品品结构层次不不同或即使处处于同一产品品结构中的但但却处于不同同产品结构层层次时，则取取处在最低层层的层级码作作为该物品的的低阶码，也也既取数字最最大的层级码码。低阶码的作用每个物料有且仅仅有一低阶码码，该码的作作用在于指出出各种物料最最早使用的时时间，在MRR

16、P运算中，使使用低层码能能简化运算。在展开MPS进进行物料需求求计算时，对对项目的计算算先辨别低阶阶码，然后只只在最低层次次上进行最终终运算。使可用的库存量量优先分配给给处于最低层层的物料，保保证了时间上上最先需求的的物料先得到到库存分配，避避免了晚需求求的物品提前前下达计划，并并占用库存。因因此，低阶码码是MRP的计算算顺序。生产制造流程生产完成生产完成厂内委外客户订单产销协调会生成计划（采购和生产）发放采购单采购流程发放工单工单变更单领料单退料单委外进货退回委外验退件委外退货生产入库打印清单明细表主生产计划(MMasterr Prodductioon Schhedulee，MPS) 是对企

17、业业销售与运作作规划的细化化，和进行物物料需求计划划（MRP）的的基础和前提提。它说明在可用资资源条件下，企企业3-18月中中：（1）生产什么么(通常是具具体的产品)；（2）生产多少少；（3）什么时间间交货。主生产计划的计计划展望期一一般为3-118个月，一一般按周或月月分解。主生产计划用以以协调生产需需求与可用资资源之间的差差距。主生产计划的作作用（1）把较高层层次的生产计计划与日常的的日程计划衔衔接在一起。（2）驱动若干干种明细计划划，如物料需需求、能力需需求（人力与与设备）等。其其结果是连接接一家制造厂厂及其供应商商的一套充分分一体化的计计划。（3）驱动财务务计划 。 （4）为订货生生产

18、产品做出出客户交货承承诺 。主生产计划是关关于“将要生产什什么”的一种描述述,它起着承承上启下、从从宏观计划向向微观计划过过渡的作用。主生产计划是生生产部门的工工具,因为它它指出了将要要生产什么。同同时,主生产产计划也是市市场销售部门门的工具,因因为它指出了了将要为用户户生产什么。所所以,主生产产计划又是联联系市场销售售同生产制造造的桥梁,使使生产活动符符合不断变化化的市场需求求,又向销售售部门提供生生产和库存的的信息,起着着沟通内外的的作用。提前期是指某一一工作的时间间周期，即从从工作开始到到工作结束的的时间。提前前期是生成MMPS、MRRP、车间作作用计划和采采购计划的重重要基础数据据。在

19、ERPP中提前期是是在物料主文文件中进行维维护的（直接接维护或根据据工艺路线生生成）。三个时区在主生产计划中中，根据计划划编制的政策策和过程的不不同，将计划划展望期由近近至远依次划划分为3个时时间区间：时间区间l(需需求时区):是产品的总总装提前期的的时间跨度，即即指从产品投投入加工开始始到产品装配配完工的时间间跨度。时间区间2(计计划时区):在产品的累累计提前期的的时间跨度内内，超过时区区1以外的时时间跨度为时时间2。时间区间3(预预测时区):超过时区22以外的时间间跨度为时区区3。两个时界：时间间区间之间的的分隔点，称称为时界。需求时界：需求求时区和计划划时区之间的的分隔点称为为需求时界。

20、它会警告计计划维护人员员，先于该时时段的计划产产品已经进入入最后的总装装阶段，整个个计划此时已已不宜再作变变动。计划时界：计划划时区和预测测时区之间的的分隔点称为为计划时界。它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成。各种制造环境下下MPS计划对对象与计划方方法：主生产计划（MMPS）报表表预测量预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时 段当期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127净需求计划产

21、出量计划投入量710101010101020201010 2513 38885 物料号：100000计划日期：2000-01-31物 料 名称：X安全库存量: 5计 划 员：CS提前期：1周 批 量：10需求时界：3现有库存量： 8 批量增量：10计划时界：8MPS逻辑流程程逻辑流程中的相相关术语及计计算(1)毛需求量量：是在任意意给定的计划划周期内，项项目的总需求求量。如何把把预测量和订订单量组合得得出毛需求量量，这在各个个时区的取舍舍方法是不同同的。一般的的方法为：预测时区：毛需需求 = 预预测量计划时区：毛需需求 = MMax（预测测量，订单量量）需求时区：毛需需求 = 订订单量(2)计

22、划接收收量：是指正正在执行的订订单量。在制制定MPS 计划时，往往往把制定计计划日期之前前已经下达的的定单、而在在本计划期内内完成或到达达的数量作为为计划接收量量处理。当前前时段期初可可提供的库存存量和本时段段的计划接收收量是属于供供给面需要考考虑的量。(3)净需求：指任意给定定的计划周期期内，某项目目实际需求数数量。毛需求求指“需要多少？”，而净需求求指“还缺多少？”。净需求量=本时时段毛需求量量+安全库存量量-(前一时段末末的可用库存存量+本时段计划划接收量)若计算值0，净净需求=计算值这种从毛需求到到净需求的计计算方法称为为净需求计算算法（Nettting）。如果产生了净需需求，则启动动

23、了MPS的的批量排产。(4)计划产出出量：是为了满足足净需求，系系统根据设定定的批量政策策计算得出的的供应数量。计划产出量NN批量满足：计划产出出量净需求（NN-1）批量说明“什么时间间下达计划”。计划投入入量的所处时时段是在对应应的计划产出出量的基础上上往前推相应应的提前期。(5)计划投入入量：是系统统根据计划产产出量、规定定的提前期和和成品率计算算得出的计划划投入数量。说说明“什么时间下下达计划”。计划投入入量的所处时时段是在对应应的计划产出出量的基础上上往前推相应应的提前期。(6)预计可用用库存量：是是从现有库存存中，扣除了了预留给其他他用途的已分分配量，可以以用于下一时时段净需求计计算

24、的那部分分库存。它同同现有量不是是同一个概念念。预计可用库存量量=(前一时段段末的可用库库存量+本时段计划划接收量+本时段计划划产出量)-本时段毛需需求量(7)可用承诺诺量（ATPP）：可用承承诺量是指在在某一期间内内，产品的产产出数量可能能会大于订单单数量的差值值。这里的“某一期间”是指连续两两次产出该产产品的时间间间隔。 可用承诺量=某某期间的计划划产出量(包括计划接接收量)-该期间的的订单总和。 阶段1：时段11的ATP = 当前库存量量 + MPS在时时段1的计划划接收量 - 时段1的订订单量以及在在下一个计划划产出量出现现之前的实际际需求量阶段2：随后出出现的“MPS计划划产出” 时

25、段的AATP = 计划接收量量 - 本时时段发生的订订单量和随后后几个时段的的订单量进行行合计，直到到出现新的计计划接收量的的时段为止。阶段3：如果本本期的ATPP出现负值(时段1除外外)，把上一一个ATP不不为0的时段段中的ATPP值减去本期期的负值的绝绝对值，同时时把本期的AATP置为00。(8)累计ATTP数量：从从最早的时区区开始,把各各个时区的AATP数量累累加到所考虑虑的时区即是是这个时区的的累计可签约约量。它指出出在不改变主主生产计划的的前提下,积积累到目前所所考虑的时区区为止,关于于此最终项目目还可向客户户作出多大数数量的供货承承诺。 批量规则目前MPS的常常用批量规则则：直接

26、批量法(LLot foor Lott)完全根据据实际需求量量来确定计划划量固定批量法(FFixed Quanttity)每每次的计划量量是相同的或或是某常量的的倍数固定周期法(FFixed Time)计划下达间间隔周期相同同，但计划量量不尽相同经济批量法(EEconommic Orrder QQuantiity)计划划量为某种物物料的订购费费用和保管费费用之和为最最低时的批量量MPS初步计划划编制案例已知条件：提前期：1个时时段时区，其中：需求时界：3计划时界：7安全库存：5批量规则：固定定批量批量：10 粗能力需求计划划相关术语(1)关键工作作中心又称为为瓶颈工作中中心，是决定定产品或零部部

27、件生产产量量的工作中心心。它是运行行MRP运算算中进行粗能能力计划的计计算对象。关键工作中心一一般具有以下下特点：经常加班，满负负荷工作；操作技术要求高高，短期内无无法自由增加加工人；使用专用设备，而而且设备昂贵贵。受多种限制，如如短期内不能能随便增加负负荷和产量(通常受场地地、成本等约约束)。（2）偏置天数数主生产计划的计计划对象主要要是产品物料料清单BOMM结构中0层层的独立需求求型物料，它它的工艺路线线中可能并不不含有关键工工作中心，对对这个产品来来讲，关键工工作中心往往往是由它下属属低层某个零零部件决定的的，这个零部部件使用关键键工作中心的的日期同最终终成品完工日日期之间的时时间，称为

28、偏偏置天数或提提前期偏置(days offseet 或leead tiime offfset) 编制粗能力需求求计划能力清单法法1、建立关键工工作中心的能能力清单 能力清单（Biill Off Capaacity，简简称BOC）是是一个与物料料清单相似的的文件，在有有些技术文献献中也称为资资源清单（BBill OOf Reesourcces，简称称BOR）。BBOM列出了了生产某一产产品所需物料料的清单，而而能力清单则则描述了生产产该产品所需需的关键工作作中心及其单单位能力需求求。 粗能力需求计划划(RCCP)的编制实例例某产品A对应的的主生产计划划、物料清单单、工艺路线线及工时定额额信息见图

29、11、图2、图图3，试编制制其粗能力计计划（RCCCP）。解：(1)分别别计算单件产产品A对各工工作中心的能能力需求。 对于工作中中心10来讲讲，项目E和和F都要在此此工作中心加加工，而生产产单件A需11件E和l件件F，因此，生生产单件A对对工作中心110的能力需需求分别为： 单件加工工时间 10.11十十l0.110.22(定额工时件) 其中第一一个0.111是单件E在在工作中心110上的加工工时间 第二个00.11是单单件F在工作作中心10上上的加工时间间 单件准备备时间 10.00885十l0.010060.00191(定定额工时件件) 其中0.0085是是单件E在工工作中心100上的准

30、备时时间 0.01106是单件件F在工作中中心10上的的准备时间将产单件产品AA对所有工作作中心的需求求分别计算出出来便得到如如下表所示的的产品A的能能力清单。(2) 根据产产品A的能力力清单和主生生产计划，计计算出产品AA的粗能力需需求（总工时时周计划量量单件总时间间）。产品A的粗能力力分析物料需求计划(MRP ，MMateriial RRequirrementt Plannning)是对主生产产计划的各个个项目所需的的全部制造件件和全部采购购件的需求计计划。它是根根据主生产计计划对最终产产品的需求数数量和交货期期，推导出构构成产品的零零部件及材料料的需求数量量和需求日期期，直至导出出自制零

31、部件件的制造订单单下达日期和和采购件的采采购订单发放放日期，并进进行需求资源源和可用能力力之间的进一一步平衡。 物料需求计划MMRP的基本本作用是：利利用有关输入入信息，实现现各计划时间间段（即计划划周期）的采采购计划（即即采购订单）和和制造计划（即即生产订单）。MRP是生产管管理的核心，它它将主生产计计划排产的产产品分解成各各自制零部件件的生产计划划和采购件的的采购计划。MPS与MRPP的关系MRP是MPSS的直接目的的,MPS体体现的是净需需求,MRPP运算出来的的作业计划和和采购计划的的目的就是完完成MPS提提出的任务,从而达到企企业外部市场场需求的目标标。MPS主要针对对有独立需求求计

32、划而言,它是整个计计划系统的调调节器,在充充分考虑企业业粗能力和资资源平衡的基基础上平衡外外部需求和企企业供给能力力.有些行业业可以没有MMPS,直接接通过MRPP来满足预测测和订单的需需要。简单的说：MPPS针对的是是总装，MRRP针对的是是总装下的采采购及零件。MPS主要是控控制那些对企企业来说比较较重要特别是是那些高价值值的半成品，这这样在运行MMPS后调整整后，再运行行MRP产生生下面相关件件的需求。两者的运行原理理相同。独立需求、相关关需求 当一个个项目的需求求不能直接从从另一个项目目的需求计划划得到时，这这种需求称为为独立需求；否则，为相相关需求。独立需求与相关关需求的概念念是相对

33、的。例例如，若生产产园珠笔，则则笔的需求是是独立需求，其其需求数量是是由预测 得得到的，而对对构成笔的笔笔芯和弹簧之之类的项目而而言便是相关关需求。其需需求数量是通通过计划 得得到的。但是是，若想单独独销售笔芯，则则笔芯又是独独立需求。在编制物料需求求计划时，必必须认真地分分析与收集独独立需求与相相关需求。MRP的编制简简例（当考虑虑批量规则时时）已知：某产品的的毛需求和到到货计划见表表1，该产品品的已分配量量为零，提前前期为2周，第第2周计划接接收量为200件，现在库库存量为200。现分别采采用按需订货货法和固定批批量法（批量量为15）编编制MRP。某产品的毛需求求表计划周期12345678

34、毛需求量510180106014采用直接批量法法确定MRPP计划计划周期12345678毛需求 量510180106014计划接收量20现有库存201525770000净需求量3614计划订单入库3614计划订单下达3614采用固定批量法法确定MRPP计划计划周期12345678毛需求量510180106014计划接收量20现有库存2015257712667净需求量38计划订单入库1515计划订单下达1515MRP计划的编编制已知产品A的BBOM如下，请请编制项目BB、C的物料料需求计划（或或为项目B、CC编制MRPP）项目A主生产计计划清单周期12345678项目A1010101010101010项目C的独立需需求周期12345678项目C55555555库存信息项目计划收到量（计计划周期）现有库存已分配量提前期固定批量12345678B40650240C30300330项目B的物料需需求计划表计划周期12345678毛需求量2020202020202020计划接收