（中职）数控加工技术训练数控铣 模块二 项目二ppt教学课件

1、YCF正版可修改PPT（中职）数控加工技术训练数控铣 模块二 项目二ppt教学课件数控加工 技术训练 模块二数控铣削加工 项目一 操作数控铣床 项目二 单项型面等铣削 项目三 复杂型面等铣削项目二 单项型面等铣削任务一 铣削六角螺栓头任务一 铣削六角螺栓头任务目标 1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。 3.能根据工艺卡选用合适的量器具。 4.根据零件的加工要求选择合适的刀具。 5.会用游标卡尺、千分尺等量具。 6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。 7.会使用

2、G00/G01指令编制程序。任务一 铣削六角螺栓头任务描述 内容： 试编写六角螺栓头数控铣床加工程序并进行加工。 任务一 铣削六角螺栓头知识链接 编程指令 1.快速定位G00 （1）格式：G00 X_ Y_ Z_ 2.直线插补G01 （1）格式：G01 X_ Y_ Z_ F_工量具使用 量具参见图 2-2-3 图2-2-3 游标卡尺 外径千分尺任务实施 工艺准备和要求 1. 工艺准备 2.工艺要求填写工艺卡 表2-2-3 六角螺栓头加工工艺卡单位名称产品名称六角螺栓头图号零件名称六角螺栓头数量1第一页材料种类材料牌号毛坯尺寸工序号工序内容车间设备工具计划工时实际工时夹具量具刃具更改号拟定校正审

3、核批准更改者日期刀具选择 表2-2-4 刀具的选用序号刀具名称规格数量需领用编制加工程序 以外圆圆柱中心原点位置作为编程原点，选择的刀具为：T1是12立铣刀；T2是12的精加工铣刀。其参考加工程序见表2-2-5、表2-2-6。机床操作加工 按照下面操作步骤，在数控铣床上加工六角螺栓头。 1.安装刀具。 2.在虎钳上安装V形块装夹圆柱。 3.对刀。 4.调用程序O0001-O0002。 5.切削加工工件。 6.测量工件，去毛刺。 7. 清理机床。任务二 圆弧凸台铣削任务目标 1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 2.能识读图样和工艺卡，明确加工技

4、术要求和加工工艺。 3.能根据工艺卡选用合适的量器具。 4.根据零件的加工要求选择合适的刀具。 5.会用游标卡尺、千分尺、深度尺等量具。 6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。 7.会使用G02/G03指令编制程序。任务二 圆弧凸台铣削任务描述 如图2-2-6所示工件为圆弧凸台，毛坯为90mm90mm30mm的45号钢，零件图参见图2-2-7，试编写其数控铣床加工程序并进行加工。图2-2-6任务二 圆弧凸台铣削知识链接 编程指令 圆弧插补G02/G03 (1)格式：G02/G03 X_ Y_ R_ F_和G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_工量具使用 量

5、具等参见图2-2-8。 游标卡尺 外径千分尺 深度千分尺 图2-2-8任务实施 工艺准备和要求 1. 工艺准备 2.工艺要求填写工艺卡表2-2-10 圆弧铣削加工工艺卡单位名称产品名称圆弧铣削图号零件名称圆弧铣削数量1第一页材料种类材料牌号毛坯尺寸工序号工序内容车间设备工具计划工时实际工时夹具量具刃具更改号拟定校正审核批准更改者日期刀具选择表2-2-11 刀具的选用序号刀具名称规格数量需领用编制加工程序以毛坯的中心原点位置作为编程原点，采用四面分中的方法，选择的刀具为：T1是12粗铣刀；T2是12的精铣刀。其参考加工程序见表2-2-12、表2-2-13。机床操作加工 按照下面操作步骤，在数控铣

6、床上加工圆弧。 1.安装刀具。 2.在虎钳上安装方料。 3.对刀。 4.调用程序O0001-O0002。 5.切削加工工件。 6.测量工件，去毛刺。 7. 清理机床。任务三 铣削十字键槽任务目标 1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。 3.能根据工艺卡选用合适的量器具。 4.根据零件的加工要求选择合适的刀具。 5.会用游标卡尺、外径千分尺、深度千分尺等量具。 6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。 7.会使用G68/G69, G01 X Y ，C和G01 X Y

7、 ，R指令编制程序 任务三 铣削十字键槽任务描述 如图2-2-11所示工件为十字键槽，毛坯为90mm90mm40mm的45号钢，图纸参见2-2-12，试编写其数控铣床加工程序并进行加工。图2-2-11任务三 铣削十字键槽知识链接 编程指令 1.圆角自动过渡功能 （1）格式：G01 X_ Y_,R_ F_ 2.直角自动过渡功能 （1）格式：G01 X_ Y_,C_ F_ 3.旋转功能指令 （1）格式：G68 X Y R 工量具使用 量具等参见图2-2-13 游标卡尺 外径千分尺 深度千分尺 内测千分尺 图2-2-13任务实施 工艺准备和要求 1. 工艺准备 2.工艺要求 填写工艺卡工艺卡参见表2

8、-2-17表2-2-17键槽槽板加工工艺卡单位名称产品名称铣削键槽图号零件名称铣削键槽数量1第一页材料种类材料牌号毛坯尺寸工序号工序内容车间设备工具计划工时实际工时夹具量具刃具更改号拟定校正审核批准更改者日期刀具选择 分析零件图，根据工艺卡，选择刀具，完成下表2-2-18。表2-2-18 刀具的选用序号刀具名称规格数量需领用编制加工程序以方料的中心位置作为编程原点，采用四面分中对刀方法，选择的刀具为：T1是12粗加工键槽铣刀；T2是12的精加工铣刀。其参考加工程序见表2-2-19、表2-2-20、表2-2-21。机床操作加工 按照下面操作步骤，在数控铣床上加工键槽槽板。 1.安装刀具。 2.在

9、虎钳上安装方料。 3.对刀。 4.调用程序O0001。 5.调用程序O0002。 6.切削加工工件。 7.测量工件，去毛刺。 8. 清理机床。项目三 复杂型面等铣削任务一 均布孔固定循环加工任务一 均布孔固定循环加工任务目标 1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。 3.能根据工艺卡选用合适的量器具。 4.根据零件的加工要求选择合适的刀具。 5.会用游标卡尺、光滑塞规、螺纹通止规等量具。 6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。 7.会使用固定循环指令编制程序。任务

10、一 均布孔固定循环加工任务描述 如图2-3-1所示工件为均布孔零件，毛坯为90mm90mm20mm的45号钢，图纸参见图2-3-2，试编写其数控铣床加工程序并进行加工。任务一 均布孔固定循环加工知识链接 编程指令 孔加工固定循环指令参见表2-3-1表2-3-1G代码加工动作孔底动作退刀动作（Z）用途G73间隙进给快速进给高速深孔加工G74切削进给暂停，正转快速进给攻左螺纹G76切削进给主轴准停快速进给精镗G80取消固定循环G81切削进给快速进给钻孔G82切削进给暂停快速进给钻镗台阶孔G83间隙进给快速进给深钻孔G83切削进给暂停，正转快速进给攻右螺纹G85切削进给切削进给镗孔G86切削进给主轴

11、停快速进给镗孔G87切削进给主轴正转快速进给反镗孔G88切削进给暂停，主轴停手动镗孔G89切削进给暂停快速进给镗孔1. 钻孔循环六个动作组成（图2-3-3）：2.钻孔后的退刀分两种方法，见图2-3-4（a）、（b）3.固定循环指令通式 格式为:4.取消固定循环指令格式：G80工量具使用 量具参见图2-3-5. 游标卡尺 光滑塞规 螺纹通止规 图2-3-5工艺准备 工艺准备和要求 1. 工艺准备 2.工艺要求填写工艺卡 表2-3-4 固定循环加工加工工艺卡单位名称产品名称固定循环加工图号零件名称固定循环加工数量1第一页材料种类材料牌号毛坯尺寸工序号工序内容车间设备工具计划工时实际工时夹具量具刃具

12、更改号拟定校正审核批准更改者日期刀具选择 表2-3-5 刀具的选用序号刀具名称规格数量需领用编制加工程序 以方料的中心位置作为编程原点，采用四面分中对刀方法，选择的刀具为：T1是；T2是钻头；T3钻头；T4铰刀；T5丝锥；其参考加工程序见表2-3-6、表2-3-7、表2-3-8、表2-3-9、表2-3-10。机床操作加工 按照下面操作步骤，在数控铣床上加工孔类零件。1.安装刀具。2.在虎钳上安装方料。3.对刀。4.调用程序O0001-O0005。5.切削加工工件。6.测量工件，去毛刺。7.清理机床。 模块三 综合练习 项目一 数车综合练习1 项目二 数铣综合加工21项目三 车铣综合加工51项目

13、一 数车综合练习任务一 车削锤柄任务一 车削锤柄任务目标 能够掌握粗车循环指令G71、精车循环指令G70的编程方法； 了解中心孔内容； 进一步熟悉切槽的加工方法； 进一步熟悉螺纹加工指令编程方法， 会使用螺纹规检测螺纹。任务一 车削锤柄任务描述 如图3-1-1所示，锤柄由一些圆柱面、锥面、凹槽及螺纹组成。通过分析图纸，要求学生完成锤柄的工艺设计及加工程序的编制并完成加工。 图3-1-1 锤柄任务一 车削锤柄知识链接 毛坯切削循环G711.指令格式G00 XZ；G71 U1(d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U2(u) W(w) F S T ；Nns.； .； 用以描述精加工轨迹N

14、nf.； 2.说明 精加工复合循环指令G70 用G71完成粗加工后，可以用精车循环指令进行精加工，保证表面质量。 指令格式为：G70 P(ns) Q(nf)Nns.； .； 用以描述精加工轨迹Nnf.；任务一 车削锤柄任务实施 图形分析 ： 锤柄是轴类零件，由外圆、圆锥、槽、螺纹等内容组成 确定加工方案 先加工左端，采用三爪自定心卡盘装夹。平左端面后，车左端的外圆及两个凹槽。调头装夹后，平总长，打中心孔，粗车和精车锥体及外圆，后切槽及车螺纹。确定加工路线 1.平左右端面，保证总长，打中心孔； 2.三爪自定心卡盘夹持工件毛坯，伸出卡盘83，粗、精车零件左端20外圆； 3.切两个宽3深1的矩形槽；

15、 3.调头装夹； 4.粗、精车右端的锥体、外圆及螺纹大径外圆； 5.切槽；填写加工刀具卡和工艺卡 表3-1-1 工、量、刃具清单编制程序 1.建立工件坐标系 2.参考程序（见表3-1-3和3-1-4）加工过程 1.安装车刀，将1号、2号、3号刀位分别安装粗车、切槽刀和螺纹刀；2.平端面，打中心孔；3.在三爪自定心卡盘上安装好工件，顶上顶尖；4.对刀，建立左端工件坐标系；5.确定编程原点，制定加工路线，编制程序；6程序仿真，检验程序；加工左端；调头稍刮右端面，保证总长；用铜皮包住20表面装夹，顶上顶尖；对刀，建立右端工件坐标系；11.编制程序，程序仿真模拟，检验程序的准确性；12.调用程序，机床

16、加工；13.测量工件，清理机床。 任务二 车复杂台阶轴任务目标 通过本项目复杂零件的加工，能说出所加工零件的用途、功能和分类； 能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺； 能根据工艺卡选用合适的量器具。根据零件的加工要求选择合适的刀具； 会用游标卡尺、千分尺、塞规等量具； 能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具； 会使用G71指令编制程序，了解其走刀路线。任务二 车复杂台阶轴任务描述 如图3-1-5所示工件，毛坯为50mm92mm的45号钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。图3-1-5 复杂台阶轴任务二 车复杂台阶轴知识链接 所用工、量具 图3-1-6 工、量

17、具 螺纹规 图3-1-7 螺纹规任务二 车复杂台阶轴任务实施 工艺准备和要求 1. 工艺准备 2.工艺要求填写工艺卡（表3-1-9） 表3-1-9 阶梯轴加工工艺卡单位名称产品名称图号零件名称数量1材料种类材料牌号毛坯尺寸工序号工序内容车间设备工具计划工时实际工时夹具量具刃具更改号拟定校正审核批准更改者日期 刀具选择 分析零件图，根据工艺卡，选择刀具，完成下表3-1-10。 表3-1-10 刀具的选用序号刀具名称规格数量需领用 编制加工程序 选择完成后工件的左右端面回转中心作为编程原点，选择的刀具为：T01外圆车刀；T02外切槽刀；T03内孔车刀；T04内切槽刀；T05内螺纹车刀。其参考加工程

18、序见表3-1-11、表3-1-12。车削加工 按照下面操作步骤，在数控车床上加工台阶轴。 1.安装刀具。 2.先加工左端，三爪自定心卡盘上安装工件。 3.手动车端面。 4.对刀。 5.调用程序O0011，加工左端内外轮廓。 6. 掉头装夹，用铜皮包住外圆。 7.车右端面，保证总长。 8.调用程序O0012，加工右端轮廓。 9.测量工件清理机床。项目二 数铣综合加工任务一 铣削飞机模型任务目标 1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。 3.能根据工艺卡选用合适的量器具。 4.根据零件的加工要求选择

19、合适的刀具。 5.会用游标卡尺、公法线千分尺、内测千分尺、深度千分尺等量具。 6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。 7.能够综合采用数控指令完成编写与加工。任务一 铣削飞机模型任务描述 任务一 铣削飞机模型知识链接 1.运用常用的G、M指令，进行轮廓，孔加工，粗精加工工艺分析。 2.基点与节点工量具使用 游标卡尺、深度尺、内测千分尺、光滑塞规（如图3-2-3） 深度千分尺 内测千分尺 公法线千分尺 光滑塞规 图3-2-3任务一 铣削飞机模型任务实施 工艺准备和要求 1. 工艺准备 2.工艺要求填写工艺卡 单位名称产品名称综合件1图号零件名称综合件1数量1第一页

20、材料种类材料牌号毛坯尺寸工序号工序内容车间设备工具计划工时实际工时夹具量具刃具更改号拟定校正审核批准更改者日期表3-2-3 综合件加工工艺卡刀具选择 表3-2-4 刀具的选用序号刀具名称规格数量需领用编制加工程序 以方料的中心位置作为编程原点，采用四面分中对刀方法，选择的刀具为：T1是中心钻；T2是9.8麻花钻；T3是10H7铰刀；T4是10键槽铣刀，T5是8键槽铣刀，其参考加工程序见表3-2-5、表3-2-6、表3-2-7、表3-2-8、表3-2-9、表3-2-10。机床操作加工 按照下面操作步骤，在数控铣床上加工六角螺栓头。 1.安装刀具。 2.在虎钳上安装方料。 3.对刀。 4.调用程序O0001-O0006。 5.切削加工工件。 6.测量工件，去毛刺。 7. 清理机床。任务二 铣削向日葵模型任务目标 能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。 能根据工艺卡选用合适的量器具。 会用游标卡尺、公法线千分尺、内