复合肥主要工艺技术和生产方法

1、 3复合肥主要工艺技术和生产方法介绍2022年9月30日一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：料浆法 NPK品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常承受的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK发物料水份，降低造粒水含量和枯燥负荷，削减能耗。此法的优点是：生产规模大，生产本钱较低，产品质量好，产品强度较高。 资源的供给和众多的环境保护问题如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等，一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的状况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑 多地区原料磷酸

2、的需求问题。固体团粒法以单体根底肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙、氯化钾硫酸钾等为原料，经粉碎至肯定细度后，物料在转鼓造粒机或园盘造粒机 NPK 复合肥料产品。该法原料易得，加工过程较为简洁，投资少，通用性较强，承受的原料均为固体，对原 我国目前的根底肥料大局部为粉粒状局部料浆法利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即局部料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温 下能形成高浓度溶液的特性?95%，由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的 冷却即得到尿基或硝基复合肥料产品。融熔法熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液 元N、P、K和

3、二元N、K 或N、P高浓度复合肥的生产。与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、裂开等，简化了生产流程。熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需枯燥过程，大大节约了能耗。生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少几乎没有。小于 1%大于30N，具有较高的市场竞争力。操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。可生产高氮比尿基复合肥产品。掺混法 程简洁，装置投资费用及加工费用比较低，是一种格外有用易于推广的方法，但是，此法在 P2O5 、K2O 与掺混肥中的P2O5 、K2O6 倍

4、、4.6 倍，在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国 用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成的资源铺张和化肥污染的问题。挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进展团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：生产过程一般不需要枯燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。操作简洁，生产时无三废排放。能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可依据需要添加有机肥和其他养分元素。产。因此，该法一般用于 3 万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。拥有该生产技术的单位主要有上海化工争辩院等。二、我国复合肥生产技术的现状、存在的主要问题及进展1、复

5、合肥生产技术现状引进技术和装备 较晚。为了加快中国磷复肥的进展速度，经过10 多年的努力，一批高浓度磷、复肥装置已经198821520%，我国先后引进了一批国外有代表性的先进技术和装备，磷铵和 NPKDavy/TVAJacobsEspindesaIncroAZFKT 和挪威Norsk hydro 等些装置正在连续改进，争取达产达标。 NPK对法国AZF国产MAP48/年提高到最高 72/ 24 万吨/工程建设承受了消化吸取的技术和国产装备，装置根本实现了国产化。装置运行良好， 到达装置能适应NPK大型重钙装置的技术和花费的大量投资发挥了作用和吸取及技术改造和创。上述实例在我国工厂中很多。国产技

6、术和装备料浆法 国国情分别开发的硫基NPK器技术，制得的产品N 含量可达 15%，已在山东寿光联盟集团等企业运行成功。后者山东临沂红日集团的稀酸料浆法将生产规模扩大到了1015 万吨/ 和建成了一批相应的料浆法磷铵和配套的NPKNPK310/年。团粒法除了上述的料浆法磷铵和配套的NPK肥料二次加工成高浓度复合肥的要求争辩开发了固体团粒法高浓度复合肥料成套生产技 术，由于该技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简洁，投资少，生产本钱低、上马快，生产机敏性大，产品的品位调整简洁简洁，通用性较强，承受的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是根底肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题

7、 ， 工艺流程简洁，投资少，生产本钱低、操作稳定牢靠，弹性大。NPK它元素，生产更多品种的复合肥和专用复合肥，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化的特点。原料来源广泛，适用于生产多种体系的复合肥：以尿素尿液为主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫酸钾生产硫基NPK；以硝铵硝铵浓溶液- 磷铵-钾盐生产硝基NPK300(3/年10/年)，也成功地为东南亚三国菲律宾、印尼、泰国7/年、10/年、5/年、15/年四套生产装置。据不完全统计到目前全国中小型规模承受此技术的复合肥厂数量已30002、我国复合肥生产中存在的主要问题引进的大、中型料浆法磷铵、复合肥生产装置磷酸和氨的

8、配套问题目前生产力量不能充分发挥的缘由很多存在，造成了有些装置开工率低下。这方面有代表性的工厂如：中-阿化肥的磷酸着正常生产。不得已只好实行转变生产治理模式和立足国内磷酸和收购、兼并局部国内的MAP 工厂的方法，目前中-阿化肥的其次套 60 万吨/年装置已经投产。再如江西贵溪化肥厂也受到氨的供给和供矿质量是否稳定的影响。环保和污染问题 水和含氟废气、酸泥等污染问题，在工厂布局全国分散的状况下，这个问题显得更加突出。 步严格的状况下，工厂要花大量的资金解决上述环保问题这是目前面临的主要问题。肥料二次加工企业固体团粒法工厂生产中存在的主要问题肥料二次加工企业固体团粒法工厂目前在我国共有近3000

9、家，普遍存在着如下问题：意识、生疏上的问题固体团粒法，由于具有技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简洁，投资少，生产本钱低、上马快，生产机敏性大，产品的品位调整简洁简洁，通用性较强等特点，因此， 程。盘式造粒流程由于造粒设备的局限性，生产的产品品位仅限中、低浓度二种规格 流程，应当说都是比较好且有用的生产流程。一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度实行了能简就简的做法，“一个园盘、几把铁锹就能生产复合肥“就是这种错误生疏的典型写照，生产流程、生产装备等都进展简化，生定等问题。也有的企业认为技术和流程较为简洁 生产治理、质量检测、原料性能都有关系，依据具体的要求流程必需进展适当的调整低

10、，生产设备不适宜或不配套，产品的合格率低等问题。上述问题的结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人的劳动条件差、劳动强度大 的含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严峻；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问 我们在近年来遇到很多。 高或中或低有结块现象，生产中已经增 著的特点。有数据显示，在30时，单独根底肥料的临界相对吸湿点为80%左右，而一旦 这几种根底肥料加工成了复合肥产品，同样在 30时，复合肥产品的临界相对吸湿点为 50%左右，可见，复合肥产品比单独根底肥料的吸湿性更强。特别是尿素系尿基 NPK和硝铵系硝基NPK复合肥产品。引起复合肥产品吸湿、结块的因素很多，并非在流程中增 加亲热有关

11、：肥料的组成和水含量，颗粒的大小和强度，储存温度，储存压力，储存时间。肥料的水含量对其在贮存中的结块影响最大不包括结晶水在内含水量范围：尿基、硝基NPKN:P2O5：10.5%1NPKN:P2O5?1 时，含水量小于 1%1.5%；其他体系的如氯化铵 -磷铵系、硫铵-磷铵系等当N:P2O5?11.5%2%，不含NN2%。温度：产品的储存温度高，则简洁发生结块，因此，产品的储存温度应低，冷却到一个较低3540，50；储存时间：产品储存时间长，肥料外表盐溶液重结晶-溶解的过程进展次数多，长期处 于肯定的压力下，肥料产生的变形就大，结块趋势明显。在加工过程中是从高温到低温的， 由于温度的作用物料有溶

12、解和结晶的过程，由于产品在加工过程中很难冷却到 35以下， 定的停留时间，在自由空间进展定型和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。因此， 我们提倡复合肥产品进展最终的成品包装前应当散堆，但是对于库房环境条件有肯定要求； 势；储存压力：一般堆包小于 20 包，大则引起变形和裂开增加接触面积，使晶体交联的可能性大，增加了肥料的结块趋势，故而工厂常承受定期翻包措施以缓解结块性。产品质量上的问题 ISO9002国际接轨，但是，目前市场上不合格的产品还是较多，举20222这是由工商部门管的事不符合标准；产品结块严峻等。流程、布置的不合理问题的配料方式，结果引起产品质量的不稳定问题。返料：应当说目前的

13、团粒法生产厂 装置中几乎都缺少返料计量和成品计量这局部，虽然在流程中增加这局部后流程和装置投资稍大 作 24 小时均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整个系统的生产状况有 以稳定系统操作。生产尾气和车间粉尘的除尘问题：造粒机、枯燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作， 85%以上、 不易结疤、阻力降小80100mmH2O的特点。实践证明：旋风除尘器使用时只要为它制造 题后，上述问题就简洁解决了。对正常生产引起了不小的麻烦，主要有裂开机、筛分机、电子称、热风炉和尾气除尘器。 近十年来，我国的磷复肥复合肥技术、规模、和生产治理阅历等有了较大的提高和进展复合肥复合肥 35/年团粒法装42，

14、筛子的筛分强度很高，而且整个筛面布料均匀，安装尺寸较小。德国、美国等也生产出了高质量的大面积筛子。还有裂开机，日本、法国DAP国的筛子，面积小、筛分强度低、设备故障率高。国内的裂开机目前仅有链式裂开机和较原1520/、制造和使用水平的进一提高。尿素基复合肥生产技术和改造问题 尿素产品价格下降，这为团粒法复合肥工厂利用尿素作为 N 源加工复合肥供给了良好的锲机。尿素含氮量高、来源广、易得、价廉，但是也具有性能活泼的特点，它几乎能与复合肥生产中的任何根底原料发生反响，特别是磷肥SSP、TSP、MAP、DAP 等，反响生成一种溶解度极大的加成物并且放出结晶水，结果导致了装置连续生产不正常、生产力量低

15、下的问题，同时，由于尿素的低熔点性， 产尿基复合肥。因此，解决以尿素为主要氮源加工生产复合肥料生产 装尿素磷铵系复合肥生产技术的争辩和近年 来含水量可以便利的把握到 1硝铵浓溶液喷浆造粒的半料浆法“生产技术，结合“二次枯燥技术“解决了尿基复合 肥生和原来装置的技术改造供给了切实可行的成套工艺技术和工程技术。3、尿素技术进展方向上海化工争辩院近年来依据具体状况为国内尿素行业推出了：“以尿素硝铵为根底的局部料浆法制尿基硝基复合肥料的生产技术“硝铵 期以来以尿素硝铵力低下、产品结块等生产难题。目前承受该生产技术建设的510 万吨/年规模的工厂数量 产装置提高约 30%、产品质量到达并优于国家标准，产

16、品具有粒度均匀、外表光滑园润、颗粒抗压强度高、不易结块等优点。该技术除了具有团粒的优点以外还具有如下特点：省去了尿素硝铵浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素硝铵制复合肥时裂开，固体物料计量、运输等麻烦的操作；尿素硝铵可利用原熔融尿素硝铵等的热能直接参与造粒时，可使造粒物料的造4060左右，造粒水分有6%降至2.5%，大大减轻了枯燥负荷大大 节约了能耗；利用尿液硝铵溶液的特性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率。从而30N:P2O5:K2O 从 1:1:12:1:112N20N观的改善，结块倾向得以缓慢，均可到达国际高质量水准，具有较高的市场竞争力；自动化把握程度高，装置设中

17、心把握室，原料的配比、物料流量、操作温度、压力等由多种 显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定；承受二段枯燥，产品水分由 2.0%降到 1.0%以下，确保产品的低水分含量和防止结块性能；在进展的生产工艺；艺技术生产复混肥料。生产流程及主要设备局部料浆法高浓度尿基复合肥工艺技术的生产过程方块示意图如下下页。流程简要说明硝酸铵的工厂增建复合肥料车间时，工厂可直接向复合肥料车间供给尿素浓溶液或硝酸铵溶液 尿素的快速熔融器，配制浓溶液。1#枯燥和2#枯燥、冷却、筛分、返料计量、干法和湿法尾气处理及包裹油系统等局部组成。氯化钾等根底肥料及关心料，分别由装载机参加各自配料贮斗。依据配料计算的用量， 料约 60，含水分2.5%左右的湿物料由皮带送到枯燥机的进口，由溜管送入枯燥机的特别的升举式抄板，将粒料升举抛散在枯燥机的空间，使粒料和热炉气充分接触，加速传热， 完用鼓风机送入冷空气混合加热到工艺所需温度。热气与物料成一样方向的顺流枯燥作业。枯燥2。筛分系统是将大于4.5mm 的大颗粒筛出进入大粒裂开机裂开后进入造粒机，小于2mm 的小颗粒由原料皮带送至返料皮带后进入造粒机。筛出的24.5mm 成品送到包裹机作防结块处理剂及防结块剂，经搅拌溶解后经包裹油计量泵计量后进入包裹筒。包裹机出口成品经成品提升机送入成品贮斗经半自