产品结构设计-塑件中的嵌件

1、根本设计守则塑料成型过程中所埋入的或成型后压入的螺栓、接线柱等金属或其它材质零件，统称为塑件中的嵌件。嵌件可增加制品的功能或对制品进展装饰。料，其中以铜为主。或封利的边缘，由于尖角或封利的边缘使塑胶件消灭应力集中的状况。带有自动装夹嵌件的机械手或自动线不在此列。嵌件的构造形式1、常见的金属嵌件2-672、嵌件的外形及构造要求金属嵌件承受切削或冲压加工而成，因此嵌件外形必需有良好的加工工艺性。图2-68为常用嵌件的标准形式。具有足够的机械强度材质、尺寸。嵌件与塑料基体间有足够的结合强度，使用中不拔出、不旋转。嵌件外表需有环形沟槽或穿插花纹参见图2-6；嵌件不能有尖角，避开应力集中引起的破坏；尽可

2、能承受圆形或对称外形的嵌件，保证收缩均匀。为便于在模具中安放与定位，嵌件的外伸局部即安放在模具中的局部应设计成圆柱形，由于模具加工圆孔最简洁图2-6。模塑时应能防止溢料，嵌件应有密封凸台等构造图2-7。便于模塑后嵌件的二次加工，如攻螺纹、端面切削、翻边等。图2-71a 即为模塑后再翻边的嵌件构造。特别嵌件的构造参见图 2-71。3、嵌件材料铜、铝、钢、硬质异种塑件、陶瓷、玻璃等都可作为嵌件材料，其中，黄铜不生锈、耐腐蚀、易加工且价格适中，是嵌件的常用材料。嵌件在塑件中的固定为避开制品底部过薄消灭波浪形缩痕而影响外观及强度，应取嵌件底面距制品壁面的最小距离D/图2-7。嵌件与制品侧壁的间距不能过

3、小，以保证模具有肯定的强度图2-7。凸台中设置嵌件时，为保证嵌件结合稳定以及塑料基体的强度，嵌件应伸人到凸台的底部需保证最小底厚，嵌件头部作成圆角图2-7。小型圆柱形嵌件可用中间开槽或外表菱形滚花构造植于塑料基体之中图12mm。板、片状嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件厚度小于0.5mm宜用切口或打弯的方法固定图2-7。杆形嵌件可用将头部打扁、冲缺、压弯、劈叉等形式固定图2-7杆的中间局部压扁的方法固定图2-7。管形冲压嵌件，可在冲压时加工出膨凸局部，用以增加紧固力图2-7。嵌件在模具中的安放与定位1、嵌件的安放、定位要求不能因设备的运动或振动而松动甚至脱落。在高压塑料熔体的冲击下不产生位移和

4、变形。嵌件与模具的协作局部应能防止溢料，避开消灭毛刺，影响使用性能。2、轴类嵌件的安放定位2-803、孔类嵌件的安放定位2-812-834、瘦长嵌件的安放定位图2-8。留意，附加的支承孔不应影响制件的使用。嵌件四周塑料的裂纹和联接强度1、裂纹产生的缘由塑料收缩的内应力和自然老化图2-8。嵌件的构造和安放位置不合理图2-8。2、保证连接强度的必要条件最小壁厚表2-25装配式嵌件制品模塑后再装入嵌件饭金加工装配法，如铆接图2-8、折弯图2-8。用工具将嵌件压入或旋入制品中图2-8、图2-9。图2-9。塑料收缩量应在其弹性范围内，否则塑料会裂开。其它装配方法。粘结：热固性塑料用环氧树脂粘结，热塑性塑料用溶剂类粘结剂粘结。超声波装配：热塑性塑料软化后压人。塑料嵌件嵌件的外插注射模塑的组合件。这时，金属冲压件是主要零件，塑件则是嵌件。常见的塑料嵌件为齿轮、凸轮、短轴等图2-9。外插注射模塑模具为三板式或点浇口的热流道模图2-9。不同材料的设计要点POMPOM 成型时，因塑料和镶入件收缩比率不同而有应力产生。渐渐在镶入件的地方发生了龟裂现象而成品裂开，以下方法可改善成品裂开现象。用温度达 90左右的镶入件放于模腔内成型。90左右。镶入件要干净及避开有尖角或利边。PBT镶入件通常是用以装配便利或