最新最全施工技术交底措施多篇资料选编

1、最新最全施工技术交底措施多篇资料选编资料汇编目 录1、某中桥工程钻孔桩施工技术交底2、一般抹灰分项工程质量技术交底3、主体工程混凝土施工技术交底4、屋面找平层工程质量技术交底卡5、某中桥基桩技术交底6、土方开挖及破桩技术交底7、内墙腻子涂料分项工程技术交底8、屋面防水工程施工技术交底技术交底书编：DD-3-3-小开河四干渠中桥-001工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接 收 者日复 核 者日审 核 者日技术交底内容：钻孔桩施工技术交底1、适用范围适用于小开河四干渠DK160+528.2DK160+570.0中桥各种土质层和

2、砂类土、碎卵石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。2、施工及工艺要求 旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1所示。技术交底书编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2DK160+570.设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日定桩位定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图1 旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 第二页、共十六页技术交底书编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK

3、160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日4.1施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工间地下水位在原地面以下大于1m者应平整场地去除杂物更换软土夯填实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡。如有困难可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。筑岛面积按钻

4、孔、设备大小等。4.2泥浆制备 在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3埋设护筒 钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm还需满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合以下规定：岸滩上黏性土不小于1m砂类土不小于2m。

5、当表层土松软时将护筒埋置到较 第三页、共十六页技术交底书编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中用锤击、加压、振动等下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。4.4钻机就位及钻孔 4.4.1钻机就位前

6、应对钻孔各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕施工队对钻机就位自检。 4.4.2钻孔前按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.4.3钻孔作业应分班连续进展填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测不符合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。4.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时应将套口钩挂牢。4.4.5当钻孔深度

7、到达设计要求时对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对度、泥浆中含钻渣量等指标符合要求 第四页、共十六页技术交底书编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日4.6钢筋笼骨架的制作安装钢筋骨架的允许偏向如表4-1所示。表4-1 挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项 目允许偏向mm1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距

8、或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度14.2.1对于较短的桩基钢筋笼宜制作成整体一次吊装就位。对于孔深较大的桩基钢筋笼需要现场焊接的钢筋笼分段长度不宜少于18米以减少现场焊接工作量。现场焊接宜采用单面帮条焊接。4.2.2制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。 4.2.3钢筋骨架保护层

9、的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度用第五页、共十六页技术交底书编：工程名称小开河四干渠中桥施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置68个。4.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采4.2.

10、5骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后 骨架安装采用汽车吊为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度。采用两点吊装时第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近

11、的加强箍接近孔口可用木棍或型钢视骨架轻重而定等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口再起吊第二节骨架使上下两节骨架位于同直线上进展焊接全部接头焊好后就可以下沉入孔直至所有骨架安装完毕。并在孔口结实定位以免在灌注混凝土过程生浮笼现象。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定第六页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2DK160

12、+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木高出护筒5cm左右并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏向为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。4.7导安装 4.7.1导技术要求灌注水下砼采用钢导灌注采用导内径为25-30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压。进展水试验的水压不应小于孔内

13、水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-r式中：p为导可能受到的内压力kPa；rc为砼拌和物的重度24kN/m3；hc为导内砼柱高度m以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度kN/m3；Hw为井孔内水或泥浆的深度m。4.导采用25-30钢每节23m,配12节11.5m的短。钢导内壁光滑、圆顺内径一致接口严。导直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水、承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不超过钻孔深的0.5并不大于10cm试压力为孔底静水压力的1.5倍。导长度按孔深和工作平台高度。漏斗底距钻孔上口大于一节中

14、间导长度。第七页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日兰盘。采用螺旋丝扣型接头设防松装置。导安装后其底部距孔底有 250 400mm 的空间。4.7.浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出要求那么利用导进展二次清孔。4.7.3计算和控制首批封底混凝土数量下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并能把导下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开是控制

15、桩底沉渣减少工后沉降的重要环节。4.7.VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；=1140/24； H1表示砼桩底到导底口间隔 约0.4mH2表示首批灌注砼的最小深度导底口到砼面的高度小于1mh1表示井孔混凝土面的高度到达时导内混凝土柱需要的高度m；为井孔内混凝土面以上或泥浆深度此处按40m进展计算D为钻孔桩直径d为导内径为混凝土拌和物的容重KN/m3为井孔内水或泥浆的容重KN/m3.Vr1.25=3.14(1.25/2)2H1+1+3.140.25/22/4h1 =3.14(1.25/2)2(0.4+1)+3.14(0.25/2)2/418.33=1.94m4.翻开漏斗阀门放下封底砼首批砼灌

16、入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出第八页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故。4.8水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测探不准确；应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除；导的埋置深度应控制在24m。同

17、时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。循环使用导48次后应重新进展水性试验。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。当混凝土面接近和

18、初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。第九页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压

19、力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大粉煤灰可能上浮堆积在桩头加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌100cm在灌注混凝土时每根桩应至少留取一组试件对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时根据要求增加。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况在灌注前应进展坍落度、含气量、入模温度等检测；在各

20、灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。4.9灌注砼测深灌注水下砼时应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导埋深。如探测不准确将造成埋深过浅导提漏埋过深拔不出或短桩事故。因此在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法重锤的形状是锥形底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表或外表下1020厘米根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。第十页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻

21、孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日本完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻而测绳又不能太重否那么探测者手感会不明显在测深桩测锤快接近桩顶面时由于沉淀增加和泥浆变稠的原因就容易发生误测。探测时必需要仔细并以灌注砼的数量校对以防误测。5泥浆清理钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境这些废弃的泥浆经泥浆别离器处理后运往指定的废弃泥浆的堆放场地并做妥善处理。6、质量检验钻孔桩钻孔允许偏向如表7-1所示钻孔桩钢筋骨架允许偏向如表7-2所示。表6-1 钻孔桩钻孔允许偏向序项 目允许偏向mm1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深

22、柱桩不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心偏心群桩1004倾斜度1孔深 5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱桩50对于桩长大于50米或设计另有要求设置声测的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测成桩后采用声波透射法进展检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩钻取桩身混凝土鉴定检验。第十一页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日表6-2 钻孔桩钢筋骨架允许偏向序项 目允许偏向mm1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径10

23、3主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度17、钻孔桩常见事故的预防及处理：7.1坍孔各种钻孔都可能发生坍孔事故坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。7.1.1泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆或水或河水、潮水上涨或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进回转速度过快空转时

24、间太长。水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补第十二页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日浆或水使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当供水嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。7.1.2在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度选用较大相对度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌判明坍塌位置回填砂

25、和粘质土或砂砾和黄土混合物到坍孔处以上1m-2m清孔时应指定专人补浆或水保证孔内必要的水头高度。供水不要直接插入钻孔中应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。7.2钻孔偏斜7.2.1钻孔中遇有较大的孤石或探头石在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。扩孔较大处钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲接头不正。7.2.2第十三页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标

26、九分部施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日安装钻机时要使转盘、底座程度起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查及时调正当主动钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直。7.3掉钻落物7.3.1卡钻时强提强扭操作不当使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误钻机反向旋转钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎落入扳手、撬棍等物。7.3.2开钻前应去除孔内落物

27、零星铁件可用电磁铁汲取较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。7.3.3掉钻后应及时摸清情况假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。7.4扩孔和缩孔扩孔比拟多见一般表部分的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔扩孔发生原因与坍孔一样轻那么为扩孔重那么为坍孔。第十四页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2DK160+570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日假设只孔分发生坍塌而扩孔钻孔仍能到达设计深度那么不必

28、处理只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土俗称橡皮土遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。7.5外杆折断7.用水文地质或地质钻探小

29、孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用其强度、刚度太小容易折断。钻进中选用的转速不当使钻杆所受的改变或弯曲等应力增大因此折断。钻杆使用过久连接处有损伤或接头磨损过甚。地质坚硬进尺太快使钻杆超负荷工作。孔中出现异物突然增加阻力而没有及时停钻。7.不使用弯曲严重的钻杆要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质应认真仔细操作。钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求第十五页、共十六页技术交底书编：工程名称新建合肥至蚌埠客运专线二标九分部施工里程DK160+528.2DK160+

30、570设计图施工部位钻孔桩交 底 者日接收者日复 核 者日审 核 者日者及时更换。在钻进中假设遇异物须以处理后再钻进。如已发生钻杆折断事故可按前述打捞将掉落钻杆打捞上来。并检查原因换用新或大钻杆继续钻进。7.6钻孔漏浆7.在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进时稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋置太浅回填土夯实不够致使刃脚漏浆。护筒制作不良接缝不严造成漏浆。水头过高水柱压力过大使孔壁渗浆。7.凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规定。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用

31、棉、絮堵塞封闭接缝。如漏水严重应挖出护筒修理完善后重新埋设。第十六页、共十六页 一般抹灰 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工湖北长青建筑工程工程名称黄州区人民医院医技楼分部工程装饰装修交底部位内墙及外墙日 2011年 交底内容交底内容施工准备作业条件抹灰部位的主体构造分部工程经过建立、监理、施工等共同验收并签认。门窗框及需要预埋的线已安装完毕并经检查验收合格。抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。将混凝土墙等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1:2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。对于砖墙应在抹灰

32、前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢应提早两天进展浇水每天宜两遍以上。材料要求水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂平均粒径为0.355mm。施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴()角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。质量要求质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验

33、收标准?(GB50210-2001)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1基层外表第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般工程1外表质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线槽第4.2.10条6允许偏向(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3外表平整度普通抹灰4高级抹灰3阴角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条缝直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹

34、底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) 抹墙面罩面灰养护操作工艺基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔 穿插画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为58mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰

35、比。大面积外墙抹次施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也必须挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水)应注意的质量问题粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝。改良措施可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空

36、鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为78mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实预埋木砖间距大木砖松动反复开关振动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须预埋在混凝土砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱小柱内预埋木砖最为妥当。专业技术负责人：

37、交底人：承受人：主体工程混凝土施工技术交底一、工程范围1、根底筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层外表浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼拆模后外表砼存在的问题及时处理。2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。二、砼强度等级 根底垫层C10砼根底C35砼框架柱为C40砼墙、板、梁为C35砼；地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土屋面梁顶层板为C30混凝土其他次

38、要构造如圈梁、过梁、构造柱等为C20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土各种标混凝土严禁混淆熟悉图纸掌握各层各个混凝土构件的标按要求施工。三、质量要求严格按砼的浇注验收执行。1质量要求必须按施工、要求确保清水冲洗做严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。2浇筑砼必须先润湿模板浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标5厚的砂浆。楼层外表必须一次性拉毛处理其工艺操作最低为4次过模收面。3砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须按照执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼204墙、柱标高高出或低于现浇板底时承当所有的处理工作。四、砼浇筑与振捣的一般要求：1砼自吊斗口下落的倾

39、落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施用串桶或溜等。2浇筑砼时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏筋一般为振捣器作用局部长度的1.25倍,不超过40。3使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径确实1.5倍一般为3040cm。振捣上一层时应差入下层50mm已消除两层间的接缝。外表振动器或称平板振动器的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。4浇混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h

40、应按施工缝处理。5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、柱的混凝土浇筑：1柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比一样减石子砂浆柱混凝土应分层振捣实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。2柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过3m时应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实并用箍箍牢。3柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱

41、帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇11.5h使其获得初步沉实再继续浇筑。4浇筑完毕后应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。六、梁、板混凝土浇筑：1梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。2和板连成整体高度大于1m的梁允许单独浇筑其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时浇筑与振捣必须严配合第一层下料慢些梁底充分振实后在下二层料用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后在下料梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较时浇筑此处混凝土时

42、宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或版面垂直不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子并用水清洗干净后先浇一层水泥浆然后

43、继续浇筑混凝土应细致操纵振实使新旧混凝土严结合。七、剪力墙混凝土浇筑：1浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不应超过2h每次浇筑厚度控制在60cm左右因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。2振捣棒挪动间距应小于40cm每一振点的延续时间以外表呈现浮浆位度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋集及洞口部位为防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口并在此处浇筑振捣。3混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。八、楼梯混凝土浇筑：1楼梯段混凝土自上而下浇筑先振实底板混凝土到达踏

44、步位置时再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上浇筑并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上外表抹平。2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不小于7昼。九、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛扫毛时应当顺一个方向扫严禁随意扫毛影响混凝土外表的观感。十、养护混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7d。十一、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使

45、用的浇筑人行道保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏应搭设跳板保持模板的结实和严。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MPa以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时要对巳经完成的成品进展保护对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对角等易碰坏的地方应当有保护措施。6、冬施工在已浇的楼板上覆盖时要在脚手板上操作尽量不踏脚印。十二、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙

46、根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不结实或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不用抹子认真抹平。冬施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进展操作十三、进度：1无在任何条件下施工作业时必须保证劳动力假设因劳动力缺乏造成损失的一律将

47、由班组负责。2每次砼浇筑时必须把楼层内杂物清理清扫干净漏砼清理回收利用干净。3拆墙、柱模板跟踪检查清查砼渣。4撤除顶梁的砼渣清理。5后浇带砼渣清理、盖严。6文明施工验收检查清理。十四、文明平安施工：1、现场：进入施工现场所有人员必须带好平安帽。系上帽带。穿着整洁不准穿拖鞋、背心、裙子、裸背进入现场。2、平安教育；1乙方进场人员必须全部全面的承受参加甲方组织的平安教育活动上岗人员经过培训及业务纯熟的人员方能上岗。违章作业后果自负。2在施工间不得闹事、打架、盗窃发现一次根据情节轻重进展经济处分情节严重的送往当地。3文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清余料及废料每天做到下班时清理干净。不

48、得私自乱拉接电线非机械人员不得从事机械操作不得违章指挥不得随意撤除或跨越护栏。4在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款3000.00元,并清离现场。5出现质量事故所造成的一切损失由乙方自负并处分金2000-10000元。技术负责人：交 底 人：接 交 人：年 月 日施工XX建筑工程工程名称广东XX房地产开发XX办公楼分部工程建筑屋面交底部位屋面1日2007-7-13交底内容：屋面找平层施工1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。 2.1.2 水泥砂浆： 2.1.2.1

49、水泥不低于325的普通硅酸盐水泥。 2.1.2.2 砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。 2.1.3 沥青砂浆： 2.1.3.1 沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。 2.1.3.2 砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。 2.1.3.3 粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 2.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 2.3 作业条件： 2.3.1 找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。 2.3.2 各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙

50、、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。 2.3.3 根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线包括天沟、檐沟的坡度。 2.3.4 施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层清理根封堵标高坡度弹线洒水潮湿施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收 3.2 基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。 3.3 根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层： 3.4.1 洒水潮湿：抹找平层水泥砂

51、浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。 3.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l2m贴点标高贴灰饼铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。 3.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13拌合稠度控制在7cm。 3.4.4 养护：找平层

52、抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。 3.5 沥青砂浆找平层： 3.5.1 喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。 3.5.2 配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120140；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。 沥青砂浆施工的温度要求 表10-2室外温度沥青砂温度 ()()拌 制开场滚压滚压完毕+5以上1401709010060+5-10160180110130403.5.3 沥青砂浆铺设： 3.5.3.1 铺找平、找坡饼间距11.

53、5m； 3.5.3.2 沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。4 质量 4.1 保证工程： 4.1.1 原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。 4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5； 4.1.3 水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。 4.2 根本工程： 4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 4.2.2 沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。 4.2.3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆

54、弧形或钝角且要求整齐平顺。 4.2.4 找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。 4.3 允许偏向工程见表10-3。 屋面找平层允许偏向 表10-3项次项 目允许偏向 (mm)检 查 方 法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5 成品保护 5.1 抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。 5.2 找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。 5.3 雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。6 应注意的质量问题 6.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化

55、；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。 6.2 找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。 6.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 材质及试验资料。 7.2 质量检验评定资料。技术负

56、责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 记 录 编： A-JL-1.2建立工程：信南高速信泌段 施工：中铁二十工程第二工程合 同 ：No.8 监理：河南豫通公路工程监理事务所工程名称大南庄中桥基桩GK65+480日200交底内容一、工程概况大南庄中桥全长53.04米上部构造为3-16米预应力混凝土空心板下部构造为三柱式单排架墩台灌注桩根底桩基直径为1.5米桥台单根长度27m共24根8延米桥墩单根长度28m共12根336延米。现场地质情况大致如下：08m为褐红色软塑状亚粘土土质不均顶部1m左右加薄层粉砂厚度40cm含卵石粒径23cm次棱角状；812.9m为灰褐色全风化斜长角闪片麻岩原岩构造尚存

57、已风化呈土状碎块状岩芯呈粒砂状；12.916.5m为褐强风化斜长角闪片麻岩多石英细脉及方解石细脉岩芯破碎呈块状；16.5二、施工方案1、施工1挖孔准备工作场地平整：现场场地平整应符合挖孔桩要求不积水并高出周围地面否那么应开挖临时排水沟。放样定位：根据测量班交付的中心桩位置进展检查核对确认无误后测定挖孔桩中心位置并埋设临时护桩护桩长度不小于30cm并用砼包裹。2分节开挖土方 每节开挖深度视土壁保持直立的才能而定一般为1米以内开挖直径为设计桩径加护壁厚度。护壁为钢筋砼构造混凝土强度等级C20坍落度79配合比为水泥：砂：碎石：水=360：709：1109：202水泥采用南伏牛山水泥厂消费的P.O32

58、.5级水泥碎石中510mm粒径占301020mm粒径占70砂采用中粗砂。护壁每节高1.0m上下节护壁搭接不小于50mm,其内壁成斜面上口壁厚15cm, 下口壁厚10cm,孔壁成锯齿形。第一节井圈壁厚20cm以加强孔口平安性第一节井圈应高出周围地面3绑扎护壁钢筋每节护壁环向设5根8钢筋竖向布设10根8钢筋。竖向钢筋单根1.2米两端各设一弯钩弯钩必须伸出护壁砼以便与下一环护壁竖向钢筋的上部弯钩挂接。护壁钢筋设于护壁砼厚度的。4支设护壁模板根据每节土方的开挖深度来装备模板高度每节井圈模板由4块活动钢模板组合而成 交底中铁二十工程第二工程交底人职务接收接收人职务技 术 交 底 记 录 编： A-JL-

59、1.2建立工程：信南高速信泌段 施工：中铁二十工程第二工程合 同 ：No.8 监理：河南豫通公路工程监理事务所工程名称大南庄中桥基桩GK65+480日200交底内容安装护壁模板时必须用桩中心点校正模板位置以保证桩位和截面尺寸准确。5浇筑护壁混凝土 放入护壁构造钢筋后即可浇筑混凝土护壁混凝土应振捣实。根据土层渗水情况必要时可使用速凝剂每节护壁应在当日连续施工完毕。在挖孔时可以根据实际需要调整护壁砼强度及护壁砼厚度和护壁钢筋布设数量。6撤除模板进展下一井圈护壁施工 一般在浇筑混凝土24小时后便可撤除护壁模板拆模后假设发现混凝土有蜂窝漏水现象时应及时补强处理以防造成事故。经检查护壁符合质量要求便可继

60、续下一节挖土及井圈护壁施工如此循环直至挖到设计要求深度。7过程控制挖孔桩每挖进一环1检查桩中心、桩径一次每挖进5检查垂直度一次。到岩石层时用风镐凿除需爆破时应采用浅眼松动爆破法严格控制用量并在炮眼附近加强支护孔深大于5米时必须采用电引爆。 孔内爆破后应通风排烟15分钟并经检查无有害气体后施工人员方可下井继续作业。挖孔桩在施工过程中应随时注意地层变化认真对照设计地质资料并作好详细记录假设地层不相符应立即上报现场主等待处理；尤其是挖至设计桩底标高时更应引起足够重视假设与桩底地质相符那么可进展桩底整平去除浮渣；假设与设计有偏向应立即以书面形式向现场主申报。挖孔桩中积水应及时抽走。假设水量较大水泵抽水