加工中心孔加工编程技巧

1、加工中心的孔加工编程及技巧2005年5月25日加工中心的孔加工编程及技巧大纲：孔加工在数控加工中素来占有重要的地位，如何在加工过程中依照合理的工艺编制出正确的加工程序是特别要点的因素。要点词：孔加工固定循环子程序极坐标一、序言孔加工在数控加工中素来占有重要的地位。在合理的加工工艺编制好今后如何编制出正确的程序将直接影响到工件可否加工合格。复杂的孔加工将用到数控系统中的好多功能。诸如：孔加工固定循环、子程序、极坐标、坐标旋转等。因此，如何将这些指令灵便应用在加工的程序中将直接关系到程序的合理性。二、应用实例下面就以一个定位连接板（图1）作为实例，介绍该类程序的编制及技巧。1、技术要求：1）零件资

2、料：灰铸铁HT2002）加工部位：加粗部分（110，2-70H7），8-M12深15，18-13深20。3）加工说明：70H7预孔为铸造，余量5mm。基准面A、B、C、D前工序已完成。夹具形式不用考虑，110孔用铣削方式。4）数控机床：立式加工中心VMC800；数控系统：FANUC0iM5）按数控工序卡片编制加工中心程序。6）程序编制方法：固定循环、子程序、坐标系旋转、极坐标指令等图1定位连接板2、加工工艺工主轴进给量具吃刀步工作内容刀具代码转速速度辅具代码深度号代码r/minmm/mmmin1装夹：测定基准面A、T01寻边器B、D。设定工件坐标系。粗镗2-70H7孔至BT40-TQC62-1

3、80游标2T02粗镗刀刀片CCMT09T30438095卡尺镗刀头TQC16-76铣圆孔110，深度BT40-C32-90深度315分三次完成（，T03精镗刀千分42015040合金立铣刀15）尺BT40-TZW58-2454精镗孔2-70H7T04精镗刀刀片U4-8004-L70H735030镗刀头TZW20/56塞规5点钻8-M12，18-13T05放心钻BT40-ER20-68520150放心孔（90）16（90）2006钻8-M12螺纹底孔T06钻头BT40-ER20-68游标70080直柄麻花钻卡尺7钻点群孔18-13T0713钻头BT40-M1-45游标55060莫氏锥柄麻花钻卡尺

4、BT40-G12（L130）M128攻丝8-M12T08M12丝锥（柔性夹头）螺纹100175机用丝攻塞规3、加工程序主程序O0001；第0001号程序，加工主程序；建立工件坐标系，并运动到70H7孔的中心地址N10T02M6；调用02号刀具（粗镗）；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M03S380；主轴正转M08；打开冷却液；调用粗加工固定循环加工70H7孔至；在地址连续加工G80；取消固定循环N20T03M6；调用03号刀具（40立铣刀铣110孔）；快速定位到110孔的中心地址；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S420；主轴正转；下刀至第一次的深度地址（粗加工）M98P0501；调用05

5、01号子程序S560；下刀至第二次的深度地址（半精加工）M98P0501；调用0501号子程序M01；检查尺寸。如尺寸有误差，更正补偿值；下刀至第三次的深度地址（精加工）M98P0501；调用0501号子程序M01；检查尺寸15N30T04M6；调用04号刀具（精镗70H7）；快速定位到70孔的中心地址；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S350；主轴正转；调用精加工固定循环加工70H7孔，试镗深度至8mm地址G80M5；取消固定循环，主轴停止M01；检查孔径70H7可否合格；下刀至安全高度，主轴恢复正转；再次调用精加工固定循环加工70H7孔至尺寸；在地址连续加工G80M5；取消固定循环，主

6、轴停止N40T05M6；调用05号刀具（放心钻）；快速定位到8-M12螺纹孔的中心地址；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S520；主轴正转；调用固定循环钻中心孔。但当前地址不钻孔M98P0502；钻0502号子程序中储藏的中心孔；在钻中心孔M98P0503；钻0503号子程序中储藏的中心孔；刀具运动到的孔位，但当前地址不钻孔M98P0506；钻0506号子程序中储藏的中心孔N50T06M6；调用05号刀具(钻头)；快速定位到8-M12螺纹孔的中心地址；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S700；主轴正转；调用钻孔固定循环钻孔。但当前地址不钻孔M98P0502；钻0502号子程序中储藏的孔

7、位G80；取消固定循环；返回至安全高度N60T07M6；调用06号刀具（13钻头）G00；到孔群的基准点G43H07；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S550；主轴正转G98F60；调用钻孔固定循环钻13孔M98P0503；钻0503号子程序中储藏的孔位K0；在钻中心孔。但当前地址不钻孔M98P0506；钻0506号子程序中储藏的孔位N0T08M6；调用08号刀具（攻丝M12）G00；快速定位到8-M12螺纹孔的中心地址G43H08；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M29S100；刚性攻丝准备K0；调用攻右旋螺纹固定循环攻孔8-M12螺纹孔M98P0502；攻0502号子程序中储藏的孔位G

8、80M5；取消固定循环，主轴停止M06T02；调用02号刀具M5；主轴停止M30；程序停止子程序O501；（110圆孔铣削）图2；刀具半径右偏置到初步点；用切弧方式运动到切入点I；加工110圆；用切弧方式切出G01G40；取消刀具半径右偏置，并回到圆心点返回至安全高度M99；子程序结束并返回到主程序图2O502；（8-M12螺孔刀位）图3（极坐标编程）G90G16；绝对值方式，启用极坐标编程；钻半径为55，角度为孔位G91；用增量方式钻以下的7个孔；G15G90；返拒绝对方式，并撤消极坐标编程M99；子程序结束并返回到主程序图3O503；（18-13K4；钻地址的垂直孔位10个）图用增量方式钻

9、地址的6个垂直孔位44个垂直孔位；G91Y30K3；G90；M99；子程序结束并返回到主程序图4O504；（18-13下水平孔位3个）图5G90；在半径为40，角度为20的地址钻孔；在半径为75，角度为20的地址钻孔；在半径为115，角度为20的地址钻孔M99；子程序结束并返回到主程序图5O505；（18-13上水平孔位4个）图6；在半径为40，角度为20的地址钻孔；在半径为70，角度为20的地址钻孔；在半径为120，角度为20的地址钻孔；在半径为140，角度为20的地址钻孔M99；子程序结束并返回到主程序图6O506；（13孔位坐标系旋转20）；启用坐标系旋转方式，以当前点（X200Y70）

10、为坐标圆点旋转M98P0504；钻0504号子程序中储藏的孔位20G69；取消坐标系旋转方式；运动到的基准点位，当前地址不钻孔。固定循环格式忽略；启用坐标系旋转方式，以当前点（X200）为坐标圆点旋转20M98P0505；钻0505号子程序中储藏的孔位G69；取消坐标系旋转方式G80；取消固定循环；返回至安全高度，主轴停止M99；子程序结束并返回到主程序三、应用技巧1、加工孔位用子程序方式。从该零件的孔位数量上来看，18-13、8-M12的孔数量都比很多，而且中心钻、钻头、丝锥等刀具都会重复这些点位。因此，为了编程的方便、简化程序、使程序更具合理性，在这些重复点位办理上采用了子程序方式。2、换

11、刀指令前使用序次号在加工过程中有时为了检查尺寸的方便我们使用了M01指令。若是此时的尺寸有问题必定将程序停下，在将问题解决今后又必定重新调用该刀具进行加工。但有时在加工的刀具很多的情况下要查找此刀具将比较麻烦。因此，编程的时候在换刀指令前加上序次号，就在操作上检索该刀具供应了大大的方便。3、采用试镗工艺在加工2-70H7孔的时候，由于此孔的尺寸精度较高，且资料为灰铸铁HT200。因此，为了保证此尺寸的合格，在每件零件加工的过程中都编入了加工深8mm的试加工程序。只有尺寸合格后才开始加工，否则必定将问题解决今后再加工。4、加工大圆用铣削的方式进行在加工大圆（100mm）的时候，若是用粗、精镗刀进行加工将特其他不经济。因此，在一般情况下大圆的加工都用铣削的方式进行。5、铣削圆的走刀路径从图2我们可以看到，铣削110圆的时候并没有直接走到X335Y180的地址。而是走一斜线，再用所有弧的方式走到X335Y180的地址进行加工，加工完今后，也是以相同的方式返回。这样做主若是为了使零件的表面圆滑。若是在加工过程中刀具停留在工件表面上的切削时间过长或从零件的法线方向做切入、切出、下刀、提刀等动作时，都会在该处留下刀痕。因此，为了防备上述的问题，在刀具的切入、切出轨