环保节能砖厂6000万块煤矸页岩烧结砖生产线建设项目立项建设项目可行性报告

1、环保节能砖厂年产 6000万块煤矸页岩烧结砖生产线可行性研究报告10.6 照明与灯具 10.6 照明与灯具 36 出窑销售4.2 工艺方案说明 该生产线利用煤矸石生产烧结砖，内燃为主，在烧成过程中只用 少量的外燃煤。设计产量大，技术水平先进。工艺设备选择经济合理， 既能保证产量，又能保证良好的产品质量。生产线工艺简述 把原料（煤矸石、页岩）投入对辊破碎继进行粉碎处理，产生细 小颗粒带粉末状原料，经过筛压滚后投入双轴搅拌机（掺水）进行充 分搅拌后，经真空挤砖机，切条机和自动切胚机制成砖胚，输送至窑 内经 24 小时烘干，进入窑内烧制区进行 24小时烧制，最后出窑销售。4.2.1 原料制备 煤矸石

2、通过板式给料机，到转运皮带；煤矸通过破碎机震动筛， 所筛下的合格细料送到煤矸石转运皮带，筛面的粗料再回到破碎机进 行二次破碎，经转运破带送至强力搅拌机转运皮带至个空挤砖机 自动切条自动切坯分坯机和运坯机，人工码坯到新型节 能余热利用窑炉车上。窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送 到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。自动摆渡车送至少成新型节能余热 利用窑炉内，顶车机、自动摆渡车送至回车线上卸砖。卸完砖的空车 将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。该工艺方案是根据我院多年的设计施工经验研究而成的方案。该 方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快、节约电、方便、 经济的特点。4

3、.3 工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品的质量， 也考虑了投资的节约， 选用了干燥与焙烧二次码烧工艺。选用人工码坯是我院通过多年的设计和施工，是很成熟的工艺路线，节约生产成本。而人工码坯的优点： 一是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。4.3.1 设备选型所有设备均按日产 20 万块，年生产日按 300天，干燥与烧成窑按6.0 米一条，日产标砖 20 万块。对砖机的要求真空度92%小时产量1.31.5万块绞刀损耗达到 1 000万块/ 个4.4 设备检修设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检 修抗及检修线。第五章 干燥及焙烧设计依据1 、建筑结构荷载规范

4、 GB70009-2001；2、建筑地基基础设计规范 GB70007-2002；3、混凝土结构设计规范 GB50010-2002；4、砌体结构设计规范 GB5003-2001；5、钢结构设计规范 GB50017-2002；6、工业窑炉施工及验收标准 QB6013-96。干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用二次码烧工艺，热工设备选用国内先进的新型节 能余热利用窑炉，便于控制及保证干燥和焙烧质量。新型节能余热利用窑炉 焙烧设计为全内燃，焙烧过程中只需再添加少许燃料以便调节。 焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温 带采用空腔换热。侧墙用 370伽红砖承重墙，低温段采用红砖作

5、为内 墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、 岩棉保温。一、焙烧方式1、热源：煤矸石、炉渣、粉煤灰内燃 +外投煤2、码坯方式：同干燥窑二、结构及系统特点（一）结构 窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板 吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻 且承重结构安全。侧外墙用 370 红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、 岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖，岩棉保温，侧 墙外有I 16加固。下部采用良好的密封设计， 窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封， 其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内 与外界完

6、全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料的选取， 是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间 窑内热工制度的平稳。车下设有风道以及进风口、出风口。（二）系统 新型节能余热利用窑炉设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、 冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系 统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳 定，保证了烧成质量。1、排烟系统 由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生的低温湿气 体。2、抽余热系统 预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，坯体中物 理

7、化学反应充分进行。解决了传统轮窑焙烧中制品产生的黑心、压花、 预热时急速升温裂纹、哑音等焙烧缺陷。冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯的干燥，并 可根据建设方的需要提供冬季厂房采暖热源。3、燃烧系统 由投煤管等组成，内燃不足时可以补充燃料，使坯体都能达到烧 成温度。4、冷却系统 由窑尾出车端门上的三台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制 冷却，缩短焙烧周期及窑的长度。5、燃烧温度、压力检测、控制系统 可据制砖原料烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间。6、窑顶换热系统 高温带项部覆盖钢筋砼盖板，左右贯穿，换出窑炉顶部及投煤管 散发的热量，保证窑体顶部承重结构的安全。7、车底冷却、压力平衡

8、系统 使各部位窑车上下压力保持平衡，减少了窑车上下气体流动的窑 内坯垛上下温差；窑车底部的冷却系统保证了窑车在良好的状态下运 行，窑车与窑体处于良好的配合状态，延长了窑和窑车的使用寿命。8、窑车运转系统 由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进行出车。三、技术参数和附属设备(一)技术参数1、工艺参数产品钢领 240 X 115X 53 (mm)( 2)产量 6000 万块(普通砖) / 车( 3)年工作日 300 天工作制度 3 班/ 天 8 小时/ 班焙烧窑规格 144.35 X 6.9X 1.20 米(窑车面以上净高)窑车规格 4.35 X 6.96 X 0.84 米( 7)每车码坯层

9、数 12 层( KP1)(8)窑车码坯数 5000 块( KP1) / 车9）焙烧窑有效容车数 60 辆（10）窑的条数 2 条（11）进车间隔 1.1h2、热工参数（1）烧成周期 35.2 小时（2）烧成温度 9501050C（ 3）烧成合格率 96%5.4 干燥（一）干燥方式1 、热源：干燥的热源为焙烧窑的冷却段余热、焙烧段前部高温烟 热、窑顶空腔换热和车底空气换热。2、送排风方式： 采用出车端集中送风， 另设一道调节温度进风口， 排潮采用集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮烟囱排出。（二）码坯方式以240X 115X 53KP1承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立 的三垛，垛间距为1000

10、 mm。共12层，每层1728块，每车5000块KP1 砖。二、结构及工作系统（一）结构1、干燥窑墙由370 m红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢 筋砼。2、为保证窑内气体流动不受外界气候影响， 窑的两端均设有窑门， 同时为更好地保证进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室，二道门的设置消防了由于进车所产生 的室内工作制度紊乱，保证了室内温度的平稳。3、在干燥窑顶及墙上设置了相应的测温、测压孔。（二）工作系统1、顶送风系统来自新型节能余热利用窑炉的余热送至干燥室顶部送风，送砚口 设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长 孔形式在干燥室尾端，

11、整个横断面形成多个涡旋气流，保证了坯垛上 下、左右温度和温度的均匀性。这一段保持着较高的温度，当砖坯运 行到此段时，可高温快速干燥。2、排潮系统在干燥室进行车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后的低温高湿 度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯 垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通 过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工 艺要求。3、温度湿度测控系统为保证较好的干燥效果，设计中有调节温度的送风道，并设有测 温和测湿孔作为调节和控制的依。4、窑车运转系统 由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。 三、技术参数和附属设备（一

12、）技术参数1、产品纲领 240 X 115X 53 (mm)2、产量 6000 万块(普通砖) / 车3、年工作日 300 天4、工作制度 3 班/ 天5、干燥窑规格 74.75 X 6.90 X 1.20 米(窑车面以上净高)6、窑车规格 4.35 X 6.96 X 0.84 米7、窑车码坯数 5000 块( KP1) / 车8、有效容车数 80 辆9、干燥周期 17.6 小时10、干燥合格率 95%11、送风温度130150C12、排潮温度4050C13、排潮相对湿度 90 95%14、残余水分 6%第六章 建筑工程设计依据本项目设计的主要建筑物有原料棚、原料处理车间、成型车间、 焙烧车间

13、、变电所等。6.1.1 设计原则本设计遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则 在满足生产工艺要求的前提下，结合建筑场地毗邻公路、场地开阔的 特点，力求做到厂区分布合理，各部分理想顺畅，外观特征简洁明了； 内部空间功能与生产要求相符，并设置良好的通风、采光、防潮、劳 动安全措施，创造良好的生产环境。设计中采用经济合理的建筑、结构方案，结合当地建筑特点，最 大限度降低工程造价。6.1.2 遵循的规范、规程1、混凝土结构设计规范 GB50010-2002；2、砌体结构设计规范 GB70003-2001；3、钢结构设计规范 GB50017-2002；4、钢结构工程施工及验收规范 GB502

14、05-95；5、建筑结构荷载规范 GB70009-2000；6、建筑抗震设计规范 GB50011-2001；7、建筑地基基础设计规范 GB70007-2002；8、建筑采风设计标准 GB50033-2001；9、建筑地面设计规范 GB5037-96；10、建筑设计防火规范 GBJ16-96；11、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS10：2 98；12、民用建筑热工设计规范 GB50176-93。建设单位提供的设计基础资料建筑设计6.2.1 设计原则充分满足生产工艺要求，符合国家、地方相关安全卫生标准，充 分利用场地条件，注重实用、美观。各区段之间连接合理、接凑；外 观简洁、和谐，内部功能

15、设置合理，与其它工种构筑物搭配合理协调6.2.2 联合车间建筑设计联合车间是本项目工艺实施的主要建筑物， 包括原料制备与输送、 成型车间、干燥有焙烧等部分。第七章 功用辅助设施7.1 给水该项目总日用水量 50 立方米/ 天。生产线用水有两种：一是余热 风机、真空泵、空气压缩机等设备冷却水，次冷却水贮于循环水箱中 循环使用，不外排，水蒸发减少后少量补充；二是根据工艺要求，混 合料需要有合适的含水量，当物料含水量不足时，补加少量的水。生活用水为职工的饮用水及洗浴用水， 日用水量为 31.26 立方米 / 天。生产生活用水由本厂给水管供给。给水形成为生产、消防合用给 水管网，在厂区内成环状布置。给

16、水管DN70采用镀锌钢管纯正扣子连接，其余均采用给水铸铁 管，石棉水泥接口。室外给水管网为埋地安装，埋地部分作防腐处理。 在进用户管道上作阀门井，以便检修。厂区消防给水采用地下式消防 栓，消防给水量按 30 升 / 秒，火灾连接时间按 2 小时计算。7.2 排水厂区内采用生活污水和生产废水合流制管道系统， 与建设方 指定的排水系统相一致。生产中设备冷却水流入循环水箱中循环使用，不外排。本工程未考虑雨水、雪水的排放，可按场地自然度排放。第八章 消防8.1 概述8.1.1 指导原则 遵从“驻防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给 排水、采暖等有关专业和项目实施中，统一予以考虑。8.1.2

17、 设计依据a、中华人民共和国消防法b、建筑设计防火规范GBJ16-87 （01年版）c 、室内外给排水设计规范d、建筑物防雷设计规范GB50057-94（ 00年版）e、 建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（ 01年版） f 、建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90（ 97 年版）消防环境工厂外部消防通道畅通。厂区建筑物间有 6 米以上的贯通道路， 消防车辆可多向进入火警位置。消防管道与生产管道系统合用，水量及水质均可满足消防要求。生产线防火基本情况 生产线原料主要是煤矸石。煤矸石经原料制备后成为含水率 18%左右的制砖原料，属非易燃物。在焙烧过程中，新型节能余热利用窑炉窑体为密

18、闭型式，窑墙外 壁温度离高处不超过50C，出窑产品温度低于40C，整个窑体外部看 不到明火。8.2 给水 工厂给水由自备井供给，室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷 设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。用水量表序号类别吨/时吨/日吨/年1生产用水7.553175002生活用水0.819.269123未预见用水0.24.817254小计8.57726145消防用水：一次火灾按延续时间2小时，用水量按15升/秒8.3排水排出废水主要有车间少量冲洗水，数量少且无污染，采用明沟排 入生产线外电厂总排水沟。8.4采暖厂内冬季节采暖区域为破碎车间、料仓、原料制备车间、陈化库、

19、成型车间。8.5消防1、指导原则遵守“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水等有关专业和项目实施中，预以考虑并贯彻实施。2、依据2.1建筑防火设计规范2.2室内外给排水设计规范3、生产线防火基本情况生产线原料经制备后成为含水率 14%- 16%左右的制砖原料，属非易燃物热工设备新型节能余热利用窑炉在产品焙烧过程中，采用完全靠 砖坯内煤矸石自身热量的燃烧来完成。新型节能余热利用窑炉窑体侧 墙为密闭型式，窑墙外壁温度最高不超过50C，出窑产品温度低于60C，整个窑体外部看不到明火，因而不需设专门的消防系统。4、总图部分 总图平面布置做了如下考虑：各建筑物间距符合规范要求。各建设物之

20、间均有道路沟通。厂区设地下消防栓。5、其它消防部分室外消防场地运输道路西侧设有 2 个地下消防栓，另设 2 个地下消防栓， 以保证消防达标和安全。室内消防 根据建筑防火规范，耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类石房可不设室内消防。该项目生产车间建筑属于此类范围，根据工 艺要求，车间内可不设消防栓。其它消防 在配电室、电控室以及其它电气设备室内设置干粉灭火器。第九章 总图及运输设计依据9.1.1 总平面布置原则1、满足生产工艺要求，布置合理；2、充分利用厂区地形，因地制宜，节约投资；3、注重风向、朝向，减少环境污染；4、认真做好建筑物防火处理， 预防火灾发生， 便理布置消防设施， 按建筑设计

21、防火规范确定建筑物之间的距离；5、认真处理粉尘噪音污染，创造良好工作环境，确保职工身心健 康；6、合理布置厂内外运输线路，保证人流物流顺畅；7、重视节约土地，布置紧凑合理；8、考虑建筑群体组合，注重艺术效果。9.1.2 遵循的设计规范规程1、建筑设计防火规范 GBJ16-87；2、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85；3、工业企业设计卫生标准 TJ36-79 。第十章 电力及照明设计依据本工程设计范围包括工厂变电所低压、变压器、照明、防 雷与接地设计；联合车间用电设计的控制及保护设计、联合车间用电 设备非标柜主电路、控制电路、柜体的设计；联合车间配电线路设计、 联合车间照明、防雷与接地设

22、计等几个部分。设计遵照国家的有关电气设计规程和标准，做好保障人身安全和 设备安全，为工厂提供可靠的电能，设计中本着经济合理技术先进的 原则，电气器件采用效率高、能耗低、性能较先进的产品。10.1.2 设计依据1、电力装置接地设计规范；2、10KV及以下变电所设计规范GB50053-94;3、低压配电设计规范 GB50054-95；4、通用用电设备配电设计规范 GB50055-93；5、建筑物防雷设计规范 GB50057-94；6、工业企业照明设计标准 GB50034-92；7、供配电系统设计规范 GB50052-95；8、全国通用建筑标准设计电气装置标准图集；10.1.3 设计方案按照负荷性质

23、、用电容量、工程特点和地区供电条件合理确定设 计方案。本工程按照工业电力负荷的分级为三级负荷用电单位。 本工程电力负荷的计算按需要系数法确定计算负荷。本工程高压采用10KV电压级，低压220/380V电压级。本工程高压配电系统结线方式采用双回路放射式。低压配电系统 结线方式采用放射式。本工程按第三类防雷建筑物设防。 变电所采用独立式建筑，封闭式结构，位于负荷中心附近。变压器选用 S9-1000/10/0.4 一台。该型变压器为低损耗配电变压器，联结 组别为Y, ynO,其低压中性线电流不超过低压绕组电流的25%变电所主接线为单母线，高城市进线为电缆方式。变电所由变压器室、低 压变电室等组成。工

24、厂无功补偿在变电所低压侧集中自动补偿,变压 器采用守流保护、速断保护、温度和瓦斯保护、手动操作。测量回路 装有电压、电流和功率指示仪表。10.2 电源电源引自公用线路，输送距离0.3千米，用电缆将10KV电源引至 厂内变电所内，引入变压器，经变压器降压为380/220V三相五线制后， 由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送到各车间非标控制柜， 车间非标控制柜为各用电设备提供电源。供电线路 高压线路采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装电力电缆 YJ22-10000-3X70 直埋敷设，变压器至低压开关柜的线路采用 TMY -3( 120X 10) + (80X10)硬铜母线，低压开关柜

25、至车间各非标控 制柜的动力线路采用VV型聚氯乙烯护套电力电缆，电缆沟敷设。各车 间非标控制柜至各用电设备的动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。车间内照 明线路采用 BV-4 型塑料导线沿屋顶、屋架、梁、墙穿钢管敷设。电气设备变电所内变压器选用S9型低损耗变压器，低压侧采用GLG型低压 分隔式开关柜，该开关柜额定绝缘电压交流660V,主电路额定工作电压交流380V,辅助电路额定工作电压交流 220V 380V,额定分断能力 50KA低压补偿柜采用 GLG型低压无功补偿柜，在变电所低压母线上 集中补偿。车间动力柜为非标控制柜。原料制备、成型工序及

26、窑车运 转系统的设备其电动机构采用直接方式起动。计量与保护本工程采用高压侧集中计量，照明为低压侧单独计量。全厂补偿 后功率因数C0 =0.95。本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连成整体，接地装置接地电阻不大于4Q;全厂低压配电系统的 接地型式为TN-S系统即三相五线制N线与PE线分开，各用一根导线。 接地体为镀锌角钢/ 50 mmX 50 mm L=2500mm；接地线为扁钢-40 mmX 4 mmo本工程防雷保护：本工程按第三类防雷建筑物要求设防。 对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网（带）沿屋角、屋脊、屋檐角容易受雷击的部位敷设，在整个屋面组成不大于20m

27、 20m的网格。对平屋面建筑物当其宽度不大于 20m时，避雷网（带）沿周 边敷设一圈。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于 25m每根引下线的冲击接地电阻小于等于 30Q。对于采用钢柱彩板结构的联合车间厂房， 其金属屋面易做接闪器，利用钢柱做引下线与接地装置连接。引下线其间距不大于25m沿建筑 物四周均匀或对称布置。防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属管道相连。对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等应与电气设备接地相连；进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器； 对低压架空进出处装设避雷器。照明与灯具原料棚、皮带廊、干燥、焙烧、空压机房照明设计照度不低于 5

28、0LX； 原料处理、成型、切、码、运、变电所的变压器室、高低压室、仓库 照明设计照度不低于75LX;控制室、办公室、值班室、实验室照明设 计照度不低于150LX道路、成品堆场照度为 10LX。照明电源由变电 所低压开关柜引入。生产车间照明灯具采用混光灯具、工厂灯具、卤 钨灯具和冷光源投光灯具，门灯采用吸顶灯具，控制室、办公室、值 班室、实验室、变电所高低压室采用荧光灯具。灯具、光源分别选用：1、混光灯具 GKH721型号，光源为 GGY220-125+NG220-7型号;2、厂灯具FMB702型号，光源为PZ220-100型号；3、工厂灯具FMB703型号，光源为PZ220-100型号；4、卤

29、钨灯具DD-3型号，光源为LZG220-100型号；5、荧光灯具YG2-2型号，光源为TZ40RF型号；6、吸顶灯具JXD5-2型号，光源为PZ100型号。负荷计算 根据各工种提供的全厂装机容量资料，按需要系数法确定计算负 荷。电力负荷计算选 S9-1000/10/0.4 变压器 1 台。根据计算全厂年耗电量为： W=48伙104千瓦时。第十一章 热工检测与控制11.1 概述 随着墙体材料生产企业技术、装备水平的不断提高，热工检测、 控制设备结合甲方提供的相关资料选型，既能保证生产线高效率又能 降低工程造价。生产工序11.2.1 原料粗碎原料粗碎工序设备的联动起动与控制采用继电方式。 板式给料

30、机、 锤式破碎机、胶带输送机等设备可单台起动、联动、联锁，也可实现 起动的自动手动切换。第十二章 节能12.1 能耗指标分析煤矸石、页岩电耗生产线中主要的耗电设备是强力搅拌机、 真空挤砖机以及风机等。 在保证产品质量的同时，采取相应节能措施。与同等规模的煤矸石空 心砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。生产线平均能 耗为 481千瓦时/ 万块，低于全国平均水平。利用煤矸石生产烧结砖，具有良好的经济效益、社会效益和环境 效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地，综合利用，而且是墙体 材料改革、节约能源的实际体现。12.2 节能措施综述12.2.1 窑炉节能(1)本窑体断面宽度达6.9m,是

31、国内目前自行设计的中断面焙烧 砖瓦窑炉。由于窑体拱顶采用轻质吊板吊顶 +保温棉保温，温差小，散 热面积小,热利用率高,从而节约了热能。提高了能量的利用效率。( 2 )窑体顶部设置空腔,采用空气交换冷却顶部,窑底也采用流 动空气来保证窑车的正常运行,顶部、底部散失热量皆抽入干燥窑内, 既保证窑体结构的安全性,又可补充干燥窑所需热量；同时窑体采用 密封措施减少窑体漏气,砖坯和窑采用两道门密封,出口设置密封门,从而保证窑体密封性能良好，减少了热量散失。（3）新型节能余热利用窑炉各段采用不同的耐火及保温材料，以 增加窑墙热阻， 减少热损失， 本窑体项部及两侧均采用硅酸铝纤维 （陶 棉）和岩棉等保温隔热

32、材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。（4）窑车亦采用轻质结构，降低窑车蓄热。（5）新型节能余热利用窑炉排烟风机配置变频调速器，在保证质 量的前提下，大幅度降低电耗。（6）本生产线的焙烧窑拟采用国内先进的温度、压力测控系统， 可使焙烧热效率明显提高。最大限度地采取各种措施降低新型节能余热利用窑炉热能损失， 提高新型节能余热利用窑炉效率， 与国内老式轮窑比较， 节能 20%以上。12.2.2 装备节能 所有工艺设备及电气设备均选用国内外新型节能产品，尽可能降 低装机容量达到节能目的。1、该生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动 的设备采用变频控制，以达到节能的目的。2、所有用水

33、设备如真空泵、空压、风机冷却水均为循环使用，年 节水约 1300 吨。为阻冷却水结垢，可用电厂冷凝水。第十三章 环境保护设计依据1、中华人民共和国环境保护法；2、大气排放污染物综合排放标准 GB16297-96；3、环境空气质量标准GB305-1996及环发20001号文对其的修改单4、工业窑炉大气污染物排放标准 GB9078-965、建设项目环境保护管理办法国环字 0036、工业企业厂界噪声标准 GB12348-907、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85& 污水综合排放标准GB8978-1996及环发1999285号文对 其的修改单9、地表水环境质量标准 GB3838-200210、

34、城市域环境噪声标准( GB3096-93) 在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和甘肃省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可 行的环保措施。主要污染源1 、废气与粉尘该项目位于XX市XX新镇镇张庄村南1公里，原为生产黏土砖的 砖窑厂，该项目占地面积约为 15 亩。生产煤矸石烧结砖所用的煤矸石 可从淇县和XX购得，原料丰富，运输方便，堆放无粉尘污染。窑内对 砖胚的烧制，所产生的所体循环利用于窑内烘干区对砖胚的烘干。因 气体在原材料粉碎及制备过程中必然会产生的工业性粉尘。2、废渣新型节能余热利用窑炉焙烧后产生的少量废品。3、废水 生产线中的真空泵、送热风机排出的

35、少部分冷却水(大部分循环利用）及生活用废水。治理措施烟气 生产过程的烟气主要是来自焙烧新型节能余热利用窑炉。燃烧时 排放出烟气。记叙一产线所采用的新型节能余热利用窑炉吸收了国内 外先进技术，因此，结构合理，工作系统有利于组织燃烧，能确保窑 内温度和热负荷的稳定，着火条件良好，燃烧完全。同时生产中使用 含硫量小于0.8%的优质煤，排放烟气中的有害成份 SQ浓度小于20毫 克/立方米，林格曼黑度小于一级，符合国家规定的GB9078-96工业窑炉大气污染物排放标准。新型节能余热利用窑炉所产生的大部分烟气为干燥窑所采用，由 于烟气作为干燥介质与坯体进行热交换，坯垛的过滤与吸附及热风道 的降沉作用，大大

36、减少了烟尘的排放，同时由于干燥室的排潮湿度达 90%以上，不会造成周围环境污染。废渣 该生产线采用先进的生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生 的废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯或用于平整成品 堆场或铺路。废水 因距离村庄较远，对周边群众不会造成危害。生产设备的冷却水 采用电厂的冷凝水不含有害物质，可循环使用。生活污水直接排入粉 煤灰一期工程污水处理管道。噪音砖厂四周将种植树木，主要机器设备如挤砖机、切坯机、搅拌机 和破碎机等在运转过程中产生的噪声会被树木阻隔。空压机站采用独立建筑物，或国置于车间的一角，用砖墙或复合墙板与主车间隔开，形成空压站。同时采取消声、吸声、陈列品 声 降噪

37、综合智力措施后，可将空压机的噪声由90-105dB(A)降至70-73dB(A)。引风机和排烟风机此类设备为24小时连续生产，设计中安置在厂房内，安装时加减 振支座。采取如上措施后，该项目噪声将满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-90和城市区域环境噪声标准(GB3096-93的要求。各污染源治理措施一览表，见表 13-2、13-3。表13-2尘源污染治理一览表编号污染部位治理方法1原料棚洒水降尘2双轴搅拌机局部密闭卓7000mVh表13-3噪声治理措施一览表编号污染源治理方法1空压机设置隔开的砖混结构空压机房隔音降噪2真空挤砖机放置在砖混结构中隔音降噪3引风机和排烟风机加设减振支座第十四

38、章 职业安全与卫生设计依据国家地方政府和主管部门的有关规定1、中华人民共和国劳动法2、中华人民共和国安全生产法3、中华人民共和国职业病防治法采用的主要技术规范、规程、标准和其他依据1、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85；2、工业企业总平面设计规范 GB50187-93；3、建筑采用设计标准 GB50033-2001；4、建筑物防雷设计规范 GB50057-94；5、建筑抗震设计规范 GB50011-2001；6、建筑设计防火规范（2001版）GBJ16-87;7、生产设备安全卫生总则 GB5083-85；工程概况本工程设计所承担的任务及范围设计任务X省XX淇新环保节能建材厂年产6000

39、万块煤矸石烧结砖生产线设 计设计范围1 、生产线工艺设计及设备选型;2、热工设备设计;3、土建工程（含建筑结构、给水排水、采暖）设计;4、电气、照明与自动控制设计;5、环境保护、职业安全卫生设计；6、总概算与技术经济评价。主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要危害概述14.2.2.1 主要工艺煤矸石、页岩按比例混低速 、搅拌，再经真空挤出成型、干燥和 焙烧，生产出煤矸石烧结砖。本工程机械化程度较高，主要操作人员只是控制电气近钮。从整 个工艺流程看，主要危害为少量粉尘和较弱的噪声。原料原料主要为煤矸石、页岩外掺少量煤。14.3 生产过程中职业危害因素分析生产过程中使用和产生的主要有毒有害物质

40、生产过程中使用的原料煤矸石不含任何有毒有害物质。生产过程 中不产生任何有毒有害物质。生产过程中的高温、高压、易燃、易爆、辐射等有害作业。 高温：新型节能余热利用窑炉焙烧段，温度约 60 度。 噪声：送热风机、排烟风机、排潮风机生产过程中危害因素较大的设备种类、型号数量 送热风机、排烟风机、排潮风机、破碎机共 6 台产生噪声。可能受到职业危害的认输及危害程度 在物料破碎环节中产生的少量粉尘，是生产中对职工产生危害的 主要因素。设备运转时可能发生机伤、电伤等意外事故；本项目在设计中充分考虑了上述不利因素并在设计方案中国采取 了相应的预防保健措施。职业安全卫生设计中采取的主要防范措施工艺和装置中，根

41、据全面分析各种危害因素确定的工艺路 线，选用的可靠装置设备根据全面分析生产线各种危害因素，确定了合理的工艺路线，选 用了可靠的装置设备。为避免机械伤害，各设备传动件均设防护罩； 在带式输送机等妨碍通行的地方，架设过人天桥。车间排水沟设盖板， 平台地坑过设栏杆，地下坑道设防滑坡道和台阶，隐蔽处设有明显标 志并安装照明设施。按照爆炸和火灾危险场所类别等级、范围选择电器设备、 安全距离、防雷、防静电机器及防止误操作等设施电气设备采用接零保护， 并备有 36 伏的检修电源，确保检修安全。 所有电气设备的操作和运行符合电气设备运行规范要求。本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连

42、成整体，接地装置接地电阻不大于4Q;全厂低压配电系统的 接地形式为TN-S系统即三相五线制N线与PE线分开，各用一根导线。接地体制为角钢/ 50 mmx 50 mm L=2500mm；接地线为扁钢-40 mmX 4 mmo 本工程防雷保护：本工程按第三类防雷建筑要求设防。 对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网（带）沿屋角、屋 脊、屋檐角容易受雷击的部位敷设，在整个屋面组成不大于20mX 20m的网格。对平屋面建筑物当其宽度不大于20m时，避雷网（带）沿周边敷设一圈。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25m每根引下线的冲击接地电阻小于等于10Q对于采用钢柱彩板结构的联合车间厂房

43、， 其金属屋面易做接闪器， 利用钢柱做引下线与接地装置连接。引下线其间距不大于25m沿建筑 物四周均匀或对称布置。防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属管道相连。对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等应与电 气设备接地相连；进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器； 对低压架空进出处装设避雷器。生产过程中自动控制系统和紧急停机、事故处理的保护措施生产过程中能够自动控制，在现场设有“紧急停机”按钮，出现 事故时能够紧急停机进行事故处理。说明危害性较大的生产过程，一旦发生事故和急性中毒的 抢救方式及应急措施生产中没有有毒有害物质，不会发生急性中毒事件。本项目机械化程度较高，相

44、对而言劳动强度较低。对于劳动强度 相对大的工段，在现场设置饮水设备；冬季生产时有完善的采暖、保 温措施。所有设备均有专人管理并制定详细操作规程，工人上岗前必须进 行安全教育和相应的技能培训。同时操作人员应严格遵守操作规程， 严禁违章作用，确保人身安全和设备好。非操作人员严禁在工作现场 操作设备。扼要说明生产过程各工序产生尘毒（或部位）、尘毒的种类、尘毒的名称，原来尘毒的危害情况以及防止尘毒所采用防护设备、 设施及效果等。同时生产中应注意现场卫生，勤清扫、勤洒水，工作时间带口罩。经常处于高温、高噪声、高振动工作环境所采用的降温、 降噪声及降震动措施、防护设备性能及检测检验设施。为保证职工适应车间

45、操作环境，减少热辐射，新型节能余热利用 窑炉合理选用结构材料、保温材料。有效地组织燃烧。新型节能余热 利用窑炉窑体侧墙为密闭型式，窑墙外壁温度最高处不超过 50C出窑 产品温度低于40C，整个窑体外部看不到明火。在回车线上设置了中央控制室，安装空调，操作人员在控制室内 对新型节能余热利用窑炉进行监测、控制、调节，热辐射不会对控制 室内人体产生危害。建设职工浴池，保证工人下班后随时可以洗澡。 对产生噪音的风机采用变频控制，远程操作。加设减震装置，减 小振动和噪音。预期效果及评价 通过采取以上措施，全厂的职业安全与职业卫生条件大为改善，达到了预期效果，促进了工厂的文明生产。职业安全与职业卫生机构设

46、置及人员配备情况 工厂设置有职业安全与职业卫生机构安全科，配备有专职职业安全与职业卫生人员 2 名，专门负责全厂的职业安全与职业卫生工 作。14.7 存在的问题及建议生产中应加强设备密闭件的检查，发现问题随时处理，以减少粉尘外溢。同时应检查除尘设备的检查，保证其有效工作。第十五章劳动定员与人员培训15.1企业组织工厂实行厂长负责制，清设生产技术、劳动人事、财务销售和综 合办公室等职能部门和生产车间。15.2劳动定员根据工厂机构设置规划、工厂生产岗位及劳动定额，编制出劳动 定员，详见劳动定员表。劳动定员表序号操作岗位一班二班三班小计1半截机2242锤式破碎机1123滚筒筛1124多斗挖掘机11P

47、 25真空挤砖机组1126自动切坯机1127码窑车1010208顶车机、摆渡车11139焙烧111310卸窑车88P 1611电工111312机修人员222613化验人员111314管理人员33615小计7416换休2617合计10015.3人员培训由于生产线成型主机等设备属性能及人格较高的设备，生产线采 用相互自动控制系统，以及二次码烧新型节能余热利用窑炉的操作， 都要求有较高技术水平的工作，因此，对干部的管理水平及工人的文 化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种技术工人应提前进行重点培训

48、，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌 握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全局的 关系，确保生产过程中的正常运转。工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工 艺、掌握主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训， 提高企业管理水平， 在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理， 以便生产线发挥最大生产能力，企业获取最佳经济效益。第十六章 项目实施综合计划 本项目的奖金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。通过施 工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使其形

49、成有使用价值 的工程实体。进度计划 （1）充分注意到人、财、物的实力的调动的因素，适当考虑到季 节性气候条件影响。（2）土建施工尤其是基础及户外砼浇注应尽量避开冰冻期，必要 对应采取防冻措施。干燥室及窑炉施工应对户内进行。（3）在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例，即防 止开工面过大， 造成力量分散，因物资紧张，奖金短缺，项目确保 2008 年 12 月份完成 6000 万块烧结砖生产线。4）土建及窑炉、 干燥室就选用专业施工队伍， 以保证工程质量，加快建设进度。发现问题及时解决，尽快保证生产线正常运转。第十七章 项目经济结论评价及建议17.1 结论1、 X省XX淇新环保节能建材厂自

50、筹建一条高起点、高水平的烧结 砖煤矸石、粉煤灰、炉渣空心砖生产线，为当地空心砖生产及资源综 合利用将起到促进与示范作用。2、 根据市场预测及设备能力，确定生产6000 万块（折标） KP1 型多孔承重煤矸石烧结砖的生产规模是经济合理的，随着禁制粘土实 心砖力度的进一步增大，工为废渣类承重砖的价格将进一步合理，经 济效益将会更好。3、本项目选择国产设备和技术采用二次码烧工艺，生产烧煤矸石 多孔砖，在技术上是可行的。4、该项目利用煤矸石生产多孔砖、享受国家政策的支持和税收的 优惠，免征增值税与 5 年的所得税，产品适应市场的需求和社会发展， 外部条件优越，分析表明该项目是可行的。5、从财物评价结果看，本项目财务内部收益效率高于设定的基准 益率，投资回收期比较合