质量证明书(格式)

1、河南省安阳市神州化工机械厂河南省安阳市神州化工机械厂共页 第页共页 第页压力容器 品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称类 别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字200 年月日质量检验专用（公章）200 年月日产品技术特性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体）Mpa管程（夹套）Mpa设计温度：壳程（壳体）管程（夹套）工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体）Mp

2、a管程（夹套）Mpa结构型式：单层多层（热套绕带包扎）换热面积m2 容积m3重量kg规格：内径mm 壁厚mm总长总高mm压 力 试 验耐压试验：壳程（壳体）Mpa管程（夹套）Mpa气密性试验：壳程（壳体）Mpa管程（夹套）Mpa补强圈焊缝密封试验压力Mpa无 损 检 测无 损 检 测 方 法仪器图样规定无损检测比例%单条焊缝实际检测最小比例%焊缝总长 A 类焊缝m B 类焊缝m实 际 无 损 检 测 长 度 A 类焊缝m B 类焊缝m增加检测比例符合标准规定无此项施工依据设计标准 制造标准 （现场组焊标准）无损检测标准年月 日河南省安阳市神州化工机械厂河南省安阳市神州化工机械厂产品主要受压元件

3、使用材料一览表序号主要 受压元件主要受压元件使用的材料入厂 材料 标志数据来源化学成分(%)力学性能弯曲试验名称件号牌 号规 格 (m m)炉 批 号生 产 单 位供 应 状 态CM nSiPS屈服点 s(Mpa)抗拉强度 b(Mpa)延长率( 5)冲击实验弯曲 角度弯轴直径(D-a)温度( )冲击 力 (J)硬度 (HB)供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值审核人 :填表人 :年 月 日共页 第页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产品试板母材焊接材料试验 报告 编号力学性能弯曲试验试板代 表产品 编号试板编号代表

4、部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂 牌号试板热处理状态抗拉强度b（Mpa）拉伸 试样 断裂 位置延长率5(%)冲击试验（ V）面弯=背弯=侧弯=弯轴直径（ mm）温度（）冲击功（ J）试验标准方法检验结论理化责任师:填表人：年 月 日共页 第页河南省安阳市神州化工机械厂河南省安阳市神州化工机械厂共页 第页共页 第页压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品 总长总高mm合格不合格2壳体内径mm合格不合格3壳体长度mm合格不合格4壳体直线度mm合格不合格5壳体圆度mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm合格不合格7封头成型后最小厚度mm合格不合格8

5、封头内表面形状偏差mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度mm合格不合格10A 类焊缝最大棱角度mm合格不合格11B 类焊缝最大棱角度mm合格不合格12A 类焊缝最大错边量mm合格不合格13B 类焊缝最大错边量mm合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm合格不合格15焊缝余高单面坡口mm合格不合格双面坡口mm合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位

6、置口 对中口 跨中对中跨中合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论：检验责任师：检验员：年月日焊缝射线检测报告产品编号：工件材料牌号检 测 条 件 及 工 艺 参 数源种类 X Ir192 Co60设备型号焦点尺寸mm胶片牌号增感方式 Pb Fe 前屏后屏胶片规格m

7、m像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时间min ；温度照相质量等级 AB B底片黑度焊缝编号板厚mm透照方式L1（ 焦距 ）mm能量KV管电流（源活度）mA（Bq）曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准检测工艺编号合 格 片 数A 类焊缝 （张）B 类焊缝 （张）相交焊缝（张）共计 （张）最终评 定结果级 （张）级 （张）级 （张）级 （张）缺陷及返修情况说明检测结果1 本台产品返修共计处，最高返修次数次。2超标缺陷部位返修后经复验合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1 本台产品焊缝质量符合级的要求，

8、结果合格。2检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝超声检测报告产品编号：产品编 号： 工件部件名称板厚mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口型式器 材 及 参 数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫查方式耦合剂水机 油 甘油 工业浆糊表面补偿dB扫描调节检测面技术 要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号评 定 结 果焊缝 编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终 级别 （级）一次返修二次返修超次返修部位数 （处）长度mm部位数 （处）长度mm部位

9、数 （处）长度mm缺陷及返修情况说明检测结果1 本台产品返修部位共计处，最高返修次数次。2超标缺陷部位返修后经复验合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评 定表。 本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日渗透检测报告产品编号;Q/QHXD-CXC-044工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷 刷 浸 浇渗透时间min乳化剂施加方法喷 刷 浸 浇乳化时间min显像剂施加方法喷 刷 浸 浇显

10、像时间min工作温度对比试块类型铝合金 镀铬技术 要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检 测 部 位 缺 陷 情 况序 号焊缝（工件）部位编号缺陷 编号缺陷 类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终 评级 （级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性 质迹痕尺寸mm性 质迹痕尺寸mm检测结论：本产品符合标准的要求，评定为合格。检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章年 月 日年月 日年月 日磁粉检测报告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器 材 及 参 数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流提升力N磁化

11、时间触头（磁轭）间距mm技术 要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检 测 部 位 缺 陷 情 况序 号焊缝（工件）部位编号缺陷 编号缺陷 类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终 评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性 质磁痕尺寸mm性 质磁痕尺寸mm检测结论：1 本产品符合标准的要求，评定为合格。2检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日河南省安阳市神州化工机械厂河南省安阳市神州化工机械厂热处理检验报告部件 名称部件 图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求同炉热处理无试板人炉温 度（）升温速度（ /h）保温

12、温 度（）保温时间（ h）降温速度（/h）冷却方式及时间出炉温度（）实际热处理温度时间记录曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图结论： 合格 不合格产品编号审核人：检查员：月共页 第页河南省安阳市神州化工机械厂河南省安阳市神州化工机械厂共页 第页共页 第页压力试验检验报告气压 气密性试验压力设计压力实际压力试验压力设计压力试验曲线试验压力设计压力实际压力试验压力设计压力试验曲线产品编号：试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年月日压力表编号压力表表盘直径( mm)试验介质氯离子含量(mg/L)环 境 温 度 ( )介质温度( )设计要求压力试验曲线结论本产品经Mpa

13、 试验，无渗漏；无可见的变形异常；无异常的响声；试验结论合格。检验员：检验师：检查员：年月日产品编号：审核人：产品制造变更报告产品制造变更内容填表人：年月日钢板、锻件超声检测报告产品编号：工件钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格检测部位表面状态器 材 及 参 数仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节试块厚度mm耦合剂水机油甘油工业浆糊检测灵敏度dB表面补偿dB技 术 要 求检测标准检测比例合格级别检测工艺编号检 测 报 告序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别备注检测结论：1 检测结果符合级要求的钢板（锻件）编号为2检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻

14、件）超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝射线检测底片评定表产品编号：序 号焊缝 编号底片 编号相交 焊缝 接头底片黑度（ D）像质 指数板厚mm缺陷性质及数量评定 级别（级）一次透照长度（ mm）备注初评人（资格）：年月日复评人（资格）：年月日固定式压力容器使用证编号压力容器名称压力容器编号注册编号使用单位压力容器安全监察机构（盖章）本台压力容器已经地、市级（或省级）锅炉压力容器安全监察机构按压力容器使用登记管理规则的规定办理注册登记，准予使用。发证日期年 月 日压力容器档案卡片厂（公司）车间年 月 日容器名称容器编号注册 编号使用

15、证编号类别设计单位投用 年月使用单位制造单位制造年月出厂 编号安装单位筒体材料封头材料内衬 材料其他部件材料规 格内径mm操 作 条 件设计压力Mpa安 全 阀 或 爆 破 片名称名称壁厚mm最高压力Mpa型号型号高 （长）mm设计温度规格规格容积mm介质数量数量有无保温、绝热制造 单位制造 单位重量(Kg)壳体安 全 状 况 等 级级年月日定 期 检 验 情 况备注内件级年月日总重级年月日级年月日级年月日注：1.换热气的换热面积填写在压力容器规格的容积一栏内。2.两个压力腔的压力容器的操作条件分别填写在斜线前后并加以说明。填表人签章填报部门负责人签章填表人签章3 、通过活动，使学生养成博览群

16、书的好习惯。B 比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C 采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C 产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C 成本报表是对外报告的会计报表。C 成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C 成本会计的对象是指成本核算。C 成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C 成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD 当车间生产多种产品时，“废品损失”、 “停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本中。D 定额法

17、是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F 废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。 TOC o 1-5 h z F 分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。( )G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。( )G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J 计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。( )J 简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。( )J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点工资既可能是直接计人费用

18、，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K 可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P 品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。S 生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 TOC o 1-5 h z S 适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。( )W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料