建筑钢材讲义课件

1、建筑钢材一、钢材的定义及分类二、建筑钢材的产品种类 三、建筑钢材的主要性能四、建筑钢材的技术标准五、建筑钢材原材料试验方法 六、钢筋焊接接头的试验钢：是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢与铁的主要区别：（1）成分不同，钢主要为铁碳体，铁主要为铁氧体；（2）加工工艺；炼铁工艺目的主要为了脱氧，炼钢工艺主要目的主要为了脱碳；（3）其他：形貌、缺陷等；（二）按钢材品质分类1.普通钢：含P量不大于0.045%，含S量不大于 0.050%2.优质钢：含P量不大于0.035%，含S量不大于 0.035

2、%3.高级优质钢：含P量不大于0.025%，含S量不大 于0.025%4.特级优质钢：含P量不大于0.025%，含S量不大 于0.015%（三）按用途分类 (1) 建筑及工程用钢： a.普通碳素结构钢；b.低合金结构 钢； c.钢筋（棒材）。 (2) 钢结构用钢 a.机械制造用钢b.弹簧钢 c.轴承钢 (3) 工具钢： a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4) 特殊性能钢： a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。 (5) 专业用钢如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 （四）按冶炼方

3、法分类 (1) 按炉种分 a.平炉钢 b.转炉钢c. 电炉钢(2)钢材按脱氧程度和浇注制度分 a.沸腾钢 b.半镇静钢 c.镇静钢 d.特殊镇静钢二、建筑钢材的产品种类 （1）型材： 钢结构用钢：主要有角钢、工字钢、槽钢、方钢、吊车轨道等（见热轧型钢、冷弯型钢、门窗用金属）。 钢筋混凝土结构用钢筋：有线材(直径 59毫米)或小型材（直径9毫米）之分，前者呈热轧盘条（包括热处理钢筋），后者为直条的光圆或螺纹钢筋（见热轧钢筋、预应力混凝土用热处理钢筋）。 线材如钢筋、钢丝等。板材光面钢板、花纹钢板、彩色涂层钢板等。（4）金属制品土木工程中主要使用的产品有钢丝钢丝绳钢绞线三、建筑钢材的主要性能（一）

4、力学性能：1.抗拉性能2.冲击韧性3.硬度4.耐疲劳性（二）工艺性能：1.冷弯性2.焊接性（一）力学性能：1. 抗拉性能 抗拉性能是建筑钢材最重要的技术性质。其技术指标为由拉力试验测定的。低碳钢（软钢）受拉的应力一应变图能够较好地解释这屈服点、抗拉强度和伸长率些重要的技术指标，见图.低碳钢受拉时的应力一应变图力学性能主要指标屈服强度和抗拉强度标准试件按照一定的要求，对表面进行车削加工后的试件。l0 A0d0l非标准试件不经过加工，直接在线材上切取的试件。头部头部工作段低碳钢的拉伸性能0钢材拉伸弹性阶段示意图AB0弹性阶段p比例极限，MPa。pBB弹性极限，MPa。注：由于A、B两点相距较近，一

5、般认为p=B 。0 钢材拉伸屈服阶段示意图AB0C下C上CBC下C上C屈服阶段放大后0E钢材拉伸颈缩阶段示意图AB0C下C上CDDE颈缩阶段（）屈服点：当试件拉力在 范围内时，如卸去拉力，试件能恢复原状，应力与应变的比值为常数，因此，该阶段被称为弹性阶段。 当对试件的拉伸进入塑性变形的屈服阶段时，称屈服下限下所对应的应力为屈服强度或屈服点，记做s。设计时一般以s作为强度取值的依据。对屈服现象不明显的钢材，规定以0.2残余变形时的应力0.2作为屈服强度。(3) 塑性a.伸长率：图中当曲线到达点后，试件薄弱处急剧缩小，塑性变形迅速增加，产生“颈缩现象”而断裂。量出拉断后标距部分的长度Ll，标距的伸

6、长值与原始标距L0的百分率称为伸长率。即硬钢（高碳钢）的拉伸性能硬钢强度高，塑性差，拉伸过程无明显屈服阶段，无法直接测定屈服强度。用条件屈服强度0.2来代替屈服强度。条件屈服点0.2 ：使硬钢产生0.2%塑性变形时的应力。见左图。0A0.2%aboa总变形。ba弹性变形99.8%。ob塑性变形0.2%。2. 冲击韧性 冲击韧性是指钢材抵抗冲击荷载的能力。冲击韧性指标是通过标准试件的弯曲冲击韧性试验确定的。以摆锤打击试件，于刻槽处将其打断，试件单位截面积上所消耗的功，即为钢材的冲击韧性指标，用冲击韧性ak（/cm2）表示。ak值愈大，冲击韧性愈好。3. 硬度 钢材的硬度是指其表面局部体积内抵抗外

7、物压入产生塑性变形的能力。常用的测定硬度的方法有布氏法和洛氏法。 布氏法的测定原理是利用直径为（）的淬火钢球，以P（）的荷载将其压入试件表面，经规定的持续时间后卸除荷载，即得到直径为（）的压痕，以压痕表面积（）除荷载，所得的应力值即为试件的布氏硬度值，以数字表示，不带单位。4. 耐疲劳性 在反复荷载作用下的结构构件，钢材往往在应力远小于抗拉强度时发生断裂，这种现象称为钢材的疲劳破坏。疲劳破坏的危险应力用疲劳极限来表示，它是指疲劳试验中，试件在交变应力作用下，于规定的周期基数内不发生断裂所能承受的最大应力。 一般认为，钢材的疲劳破坏是由拉应力引起的，因此，钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关，一般抗拉

8、强度高，其疲劳极限也较高。由于疲劳裂纹是在应力集中处形成和发展的，故钢材的疲劳极限不仅与其内部组织有关，也和表面质量有关。（二）、钢材的工艺性能1. 冷弯性能 冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力，是钢材的重要工艺性能。 冷弯性能指标是通过试件被弯曲的角度（90、180）及弯心直径 对试件厚度（或直径）a的比值（/a）区分的，试件按规定的弯曲角和弯心直径进行试验，试件弯曲处的外表面无裂断、裂缝或起层，即认为冷弯性能合格。2. 焊接性能 钢材的可焊性是指焊接后在焊缝处的性质与母材性质的一致程度。影响钢材可焊性的主要因素是化学成分及含量。如硫产生热脆性，使焊缝处产生硬脆及热裂纹。又如，含碳量

9、超过0.3，可焊性显著下降等。1、热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008（1）检验项目和数量序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1/每炉（罐）GB/T20066GB/T223GB/T43362拉伸2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324尺寸逐支（盘）千分尺、游标卡尺5表面逐支（盘）-目视四、常见建筑钢材的技术指标（2）主要工艺和力学性能技术指标主要工艺和力学性能指标分别见下表牌号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）冷弯（d弯心直径，a：钢筋公称直径）HPB23523537025.0180，d=aHPB3003004202、混凝

10、土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007（1）名词术语公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。本标准推荐的公称直径范围为6-50mm。牌号：由HRB和牌号的屈服点最小值构成。（2）检验项目和数量序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分(熔炼分析)1GB/T20066GB/T223GB/T43362力学2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324反向弯曲1YB/T51265尺寸逐支-6表面逐支目视7重量偏差本标准本标准（3）主要工艺和力学性能指标分别见下表牌号公称直径（mm）下屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）冷弯（d弯心直径，a：钢筋公称

11、直径）HRB335HRBF3356-2528-4040-5033545517180，d=3a180，d=4a180，d=5aHRB400HRBF4006-2528-5040-5040054016180，d=4a180，d=5a180，d=6aHRB500HRBF5006-2528-5040-5050063012180，d=6a180，d=7a180，d=8a注：钢筋实测抗拉强度值与实测屈服强度值之比不应小于1.25（解释：安全）钢筋实测屈服强度值与屈服强度标准值之比不应大于1.3（解释：安全）（4）组批和判定规则：GB/T17505（5）试验方法A、尺寸测量：精度、位置B、反向弯曲：试验条件、

12、方法、弯心直径C、钢筋在最大力下总伸长率的测定方法。（附录A） 3、碳素结构钢GB/T700-2006（1）检验项目和数量序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1/每炉（罐）GB/T20066GB/T2232拉伸1GB/T2975GB/T2283冷弯1GB/T2975GB/T2324常温冲击3GB/T2975GB/T2295低温冲击3GB/T2975GB/T229（2）主要工艺和力学性能指标分别见下表牌号等级拉伸试验冲击试验屈服强度（Mpa），不小于抗拉强度（Mpa）伸长率（%），不小于温度V型冲击功/J钢材厚度（直径）钢材厚度（直径）1616404060601001001501502

13、0040406060100100150150200不小于Q195-195185-315-43033-Q215A215205195185175165335-4503130292726-B2027Q235A235225215215195185370-5002625242221-B2027C0D-20Q275A275265255245225215410-5402221201817-B2027C-D-20牌号试样方向冷弯试验B=2a 180 B试样宽度，a为试样厚度或直径钢材厚度（直径）mm6060-100弯心直径dQ195纵0-横0.5aQ215纵0.5a1.5a横a2aQ235纵a2a横1.5a2

14、.5aQ275纵1.5a2.5a横2a3a注：1、Q195的屈服强度值仅供参考，不作为交货条件； 2、厚度大于100mm的钢材，抗拉强度下限允许降低20N/mm2。宽带钢（包括剪切钢板）抗拉强度的上限不作为交货条件。 3、厚度小于25mm的Q235B级钢材，如供方能保证冲击吸收功值合格，经需方同意，可不作检验。钢材厚度（直径）大于100mm时，弯曲试验由双方协商确定。（3）组批规则每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成，每批通常不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨，（或者不足40吨的余数）增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。五、建筑钢材原材料

15、试验方法 1、组批规则2、常见建筑钢材取样位置和数量钢材品种取样位置数量热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋每批任取两根，在所选的两根钢筋端头截去500mm后制备试样2根拉伸、2根弯曲低碳钢圆盘条每批任取两盘，端头截去500mm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件。2根拉伸、2根弯曲冷轧带肋钢筋每批逐盘检验，每一盘的任一端截去500mm后各取一根拉伸和冷弯试件1根拉伸、1根弯曲碳素结构钢低合金结构钢每批抽取一块，在其上切取拉伸冷弯试件各一块。具体位置：钢板、钢带取横向试样，型钢和棒钢取纵向试样。1拉、1弯（二）常用试验方法1、拉伸试验（1）试验环境：一般在10-35，对温度有严格要求的按照相关标准执行，如相关标

16、准无明确要求，试验温度应为235（2）名词术语2.1、伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率2.2、A11.3 表示原始标距为11.3S1/2 的断后伸长率；A100mm 表示原始标距为100mm的断后伸长率。2.3、上屈服强度：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力2.4、下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力2.5、规定非比例延伸强度（Rp）（新规范为：塑性延伸强度）：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。RP0.2%表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。2.6、规定总延伸率强度（Rt）：总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。2.7、规定残余延伸率强度（

17、Rr）：卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸计标距百分率时对应的应力。2.8、断面收缩率：断裂后试样横截面积的最大减缩量与原始截面积之比的百分率2.9、屈服强度：当金属材料呈现屈服现象，在试验期间达到塑性变形而力不增加的应力点。2.10抗拉强度：试样拉断过程中最大力所对应的应力。2.11应力：试验期间任一时刻的力除以试验原始横截面积之商。（3）拉伸过程（4）试样制备低碳钢受拉应力-应变图 钢材拉伸的四个阶段1.弹性阶段 (oA)2.屈服阶段 (AB)3.强化阶段 (BC)4.颈缩阶段 (CD)4.1、比例试样与非比例试样：试样原始标距与原始横截面积有L=KS1/2关系的称为比例试样。国际常用比例

18、系数为5.65，原始标距最小不小于15mm，当不能满足最小标距要求时可采用较高比例系数，优先采用11.3。4.2、钢筋一般不需要加工，保持钢筋原有截面，试样长度应大于夹持长度加原始标距的长度。4.3、各种型钢一般需要机加工制备试样。取样及样品制备1.钢筋：（1）批量规则：由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一验收批，每批数量不大于60t。（2）试件数量：每批钢筋取数量一组，符合表中规定。（3）取样方法：凡是拉伸和冷弯取两个试件的，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根冷弯试件。 低碳钢热轧圆盘条和冷轧带肋钢筋应取自不同盘。取样时，应在钢筋端部截去50

19、cm后再取样。 试件长度：拉伸试件LL0+200mm,冷弯试件L5d+150mm。L0原标距，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和余热处理钢筋为5d，低碳钢热轧圆盘条、热处理钢筋和牌号为CRB550的冷轧带肋钢筋为10d，牌号为CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170的冷轧带肋钢筋为100mm.2.钢丝：（1)批量规则：由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝为一验收批，每批数量不大于60t。（2）试件数量：每批钢筋取试件一组，用于拉伸、弯曲、扭转试验每盘各一根。（3）取样方法：在任一盘中的任意一端截取。试件长度一般不小于400mm；扭转式样长度夹具间距离不小于210mm。3.钢绞线（

20、1）批量规则：由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造出的钢绞线为一验收批，每批数量不大于60t。（2）试件数量：每批钢绞线取试件一组，从中任取3盘，每盘取试件一根。若每批少于3盘，则应逐盘进行检验。（3）取样方法：每困钢绞线的任一端取样品，但发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，再取新的试样。试件长度一般不小于700mm。1.厚度大于0.1mm且小于3mm薄板和薄带使用的试样夹持头部一般应比平行长度(LC)部分宽，试样头部宽度应为2040mm，头部与平行长度应有过渡半径，至少有20mm的过渡弧相连接。平行长度不小于Lo+b2，Lo为原始标距；仲裁试验中，平行长度应为Lo+2b 。对于宽度等于或小于

21、20mm的产品，试样宽度可以与产品的宽度相同，原始标距为50mm。2厚度等于或大于3mm板材和扁材、以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样可以加工成圆形、方形和矩形，其平行长度和夹持端间的过渡弧半径应为：圆形横截面试样075d(d为试样直径)；矩形横截面试样12mm。矩形横截面试样推荐宽厚比不大于8：1，平行长度Lo+15So；仲裁试验平行长度Lo+2 So（ So试样原始横截面积)。圆形横截面试样平行部分直径不小于3mm，平行长度Lo2、仲裁试验平行长度Lo+2d。 3直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样通常为产品的一部分，不经机加工平行长度Lo+50mm，原始标

22、距为200mm和100mm。4管材使用的试样可以加工成全壁厚纵向弧形试样、管段试样、全壁厚横向试样或管壁厚度上的圆形截面试样。纵向弧形试样一般适用于管壁厚度大于05mm的管材，为便于夹持，可以压平夹持端部，但不应将平行长度部分压平。管状试样应在两端加塞头，塞头至标距标记的距离应不小于D4(D管状试样外径)；仲裁试验的距离为D，也可将管段试样的两夹持端部压扁后加或不加扁块塞头后进行试验，但仲裁试验不允许压扁。横向弧形试样应采取特别措施进行校直。（5）试验设备试验机精度、量程；测定具有大延伸率性能，如抗拉强度等应使用不低于1级准确度的引伸计。试验速率：有产品规定的按产品规定执行，否则需要满足以下要

23、求：上屈服强度：在弹性阶段和直至上屈服强度，试验机分离速率尽可能恒定，应力速率按下表选择：材料弹性模量小于150GPa（150 000MPa）如：锰、铝合金、铜、钛等，速率在2-20MPa/s；弹性模量大于等于150GPa，如：铁、钢、钨、镍基合金等，速率6-60 MPa/s。下屈服强度：应变速率在0.00025/s-0.0025/s之间。试验机应为1级或优于1级的准确度。测定规定非比例延伸强度的引伸准确度应不低于1级。测定拉断后伸长率的仪器分辨力应高于0.1mm，准确到0.25mm。原始横截面积测定的仪器分辨力应按表3-76选择. 原始横截面积测定的仪器分辨力要求 试样横截面尺寸()分辨力不

24、大于()试样横截面尺寸()分辨力不大于()0.1.50.0010.52.00.00510.00.056.1原始横截面积(So)测定 热轧带肋钢筋、热轧光贺钢筋及冷轧带肋钢筋进行钢筋强度计算时，均采用钢筋的公称横截面面积。经机加工的试样应在试样标距的两端及中间三处进行测量，取用三处测得的最小横截面积，其中矩形截面试样分别测量宽度和厚度；圆形截面试样应在两个相互垂直方向测量试样的直径，取算术平均值计算截面积.管状试样应在其一端相互垂直方向测量外径和壁厚，分别取其平均值后计算面积，也可以根据测量的试样长度、试样质量和材料密度计算截面积。厚度大于0.1且小于3薄板和薄带使用的试样原始横截面积测定应准确

25、到0.2%；厚度等于或大于3板和扁材以及直径或厚度等于或大于4线材、和型材试样测量尺寸就准确到0.5%；直径或厚度小于4线材、棒材和型材及管材试样的原始横截面积测定应准确到1%。通过计算得出的原始横截面积应至少保留4位有效数字.6.2标记原始标记(Lo)试样一般为比例试样,试样原始标距(Lo)与原始横截面积（So）有Lo=k So的关系，比例系数k一般5.65。原始标距应不小于15。当试样横截面积太小，以至k采用5.65产不能满足此最小标距要求时，可采用较高值(优先采用11.3)或采用非比例试样。非比例试样原始标距与原始横截面积无关。对于比例样应将原始标距的计算修约至最接近5的倍数，中间值向较

26、大一方修约。热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5.65的比例试样，原始标距为5倍的钢筋直径；原始标距的标记应准确到1%。进行原始标距标记时，如平行长度比原始标距长许多时，应标记一系列套叠的原始标距。可将每个原始距按3或3的整数倍进行等分。6.3屈服强度测定呈现明显屈服现象的钢材，应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者同时测定，如未做具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或仅下屈服强度（屈服阶段无力下降现象时）。试验速率：测定上屈服强度时，在弹性范围和直至上屈服点，拉伸速率应保持恒定并按上表控制。若仅测定下屈服强度，弹性范围内按上表的速率控制，在屈服即将开始前将应变速率调节至

27、0.000250.0025/s间，并在屈服完成之前保持恒定。 拉伸速率要求材料弹性模量应力速率MPa/s最小最大1000 MPa10 MPa断后伸长率A0.5%实验结果处理：1.）若一组拉伸试样中，每根试样的实验结果都符合标准规定，则判断该组试样拉伸试验合格。2.若有一根的某一项指标实验结果不符合标准规定，则应加倍取样，从新检测全部拉伸试验指标。若能有某一项指标不符合标准规定，则该组试样拉伸试验不合格。3.当试样断在标距外或断在刻画的标记上，而且断后的伸长率小于规定最小值，或在试验期间发生故障影响了实验结果，则实验结果无效，重做同样数量试样的试验。4.试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示

28、出肉眼可见的冶金缺陷（分层，气泡，夹渣，缩孔）应在实验记录中注明。2、弯曲试验试样装备1钢筋类产品一般均以其全截面进行试验。2其他型钢：宽度：当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；当产品宽度大于20mm时，厚度小于3mm时，试样宽度为205mm；当厚度不小于3mm时，试样宽度在2050mm之间。b厚度或直径：对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度为原产品的厚度；产品的厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形的一侧。c长度：试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。（2）试验仪器设备

29、一般在试验机或压力机上配备弯曲装置，弯曲装置有四种形式：支辊式，V形模具，虎钳式及翻板式。目前最常用的为支辊式弯曲装置，支辊的长度应大于试样宽度或直径，支辊半径应为1-10倍的试样厚度，支辊应有足够的硬度。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径，并具有足够的硬度。（3）试验程序1、根据产品标准选择正确的弯曲压头，明确弯曲度，常用钢材的弯曲压头直径及弯曲角度选用可见相关产品的技术要求。2、调节支辊间的距离,一般支辊间的距离(l)应为：l=(d+3a) 0.5a ；试验期间距离不能改变。 其中d 为弯曲压头的弯心直径，a为试样的厚度或直径。3、将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直。弯曲压头在

30、两支座之间的中点处对试样连续并缓慢施加压力，直至试样弯曲达到规定的角度。4、如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续加压使其进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。新规范规定：当出现争议时，试验速率应为（1 0.2）mm/s（4）试验结果评定一般按相关产品标准评定试验结果。如无具体规定时，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹可评为合格。 5、复验和判定钢材的上述检验如有某一项试验结果不符号合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指示)即使有一个指标不合格，则判定整批不合格。 六、钢筋焊接接头的试验目前常用的钢筋焊

31、接接头形式主要有以下几种、闪光对焊接头、电弧焊接头（包括双面搭接焊、单面搭接焊等）、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋型接头。各种接头均应进行拉伸试验，其中闪兴对焊接头、气压焊接头（用于梁、板的水平构件）还应进行弯曲试验。1、取样方法：试验的取样如下表所示。2、环境要求：一般在室温范围3、拉伸试验（1）试样准备拉伸试样（除预埋件钢筋型接头）的长度为Ls+2Lj,其中Ls受试长度，Lj为夹持长度。闪光对焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头Ls均为8d(d：钢筋直径)。双面搭接焊接头Ls为8d+Lh(Lh为焊缝长度)，单面搭接焊接头Ls为5d+Lh、预埋件钢筋T型接头的钢筋长度应大于或等于200

32、mm。钢板的长度和宽度无应大于或等于60mm。 (2)试验仪器设备试验机应为1级或优于1级的准确度。焊接接接形式检验批组成拉伸试验取样数量弯曲试验取样数量闪光对焊接头同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一秕计算。每批接头随机抽机三个接头每批接头随机抽取三个接头电弧焊接头在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。在房屋结构中应在不超过二楼层300个同牌号钢筋、同型式接头，作为一批。当不足300个接头时，仍应作为一批每批接头随机抽取三个接头电渣压力焊接头气压焊接

33、头在柱、墙的竖向钢筋连接中及梁、板的水平钢筋连接中，每批随机抽取三个接头在粱、板的不平钢筋连接中，每批接头随机抽取三个接头预埋件钢筋T型接头以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时亦应按一批计算。每批接头随机抽取三个接头（3）试验程序1 用游标卡尺复核钢筋的直径。2 将试样夹持在试验机上，用1030Mpa/s的加载速率对试样进行连续平稳的拉伸，将试样拉至断裂（或出现缩颈），读取试验过程中的最大力。3 记录断品的断裂特征，区分为延性断裂或脆性断裂，测量断裂（或缩颈）位置离焊缝口的距离。如断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应进行记录。4抗拉强度按

34、下式计算：应修约到1MPa；（4）结果判定1闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力力焊接、气压焊接头拉伸试验均应符合下列要求：条件1：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小该牌号钢筋规定的抗拉强度；条件2：至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。A、当达到上述2项条件时，评定该批接头为抗拉强度合格。B、当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。C、当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性裂

35、，但其抗拉强度大于或等于钢盘规定抗接强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待），应进行复检。D、复检时，应再切取6个试件。复检结果，当还有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 2预埋件钢筋T形接拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：A、HPB235钢筋接头不得小于350N/mm2B、HRB335钢筋接头不得小于470 N/mm2C、HRB400钢筋接头不得小于550 N/mm2D、当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验。复验时，应再取6个试

36、件。复验结果，其抗接强度均达到上述要求时评定该批接头为合格品。4弯曲试验（1）试样准备闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。试样的长度一般宜为两支辊间内侧距离另加150mm，支辊间内侧距离为D+2.5d,其中D为弯心直径，d为钢筋直径。（2）试验设备要求可用万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器进行弯曲试验。（3）试验程序1根据下表选择相应的应弯心直径和弯曲角度。弯心直径和弯曲角度钢筋牌号弯心直径弯曲角度钢筋牌号弯心直径弯曲角度HPB2352d90HRB400RRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注：1、直径大于

37、25mm的钢盘焊接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。 2、将试样放在两支点上，并使焊缝中心与压头中心一致，然后 缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现 裂纹、破断为止。 3、当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应确认已经破裂。（4）结果判定1、当试验结果有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，则判定该批接头为合格品。2、当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。3、当有2个试件发生破裂，应进行复验。4、复验时，应再切取6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。六、钢筋机械连接接头试验目前常用的钢筋机械连接接头主要有如下几种类型：套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头、熔融金属充填接头及水泥灌浆充填接头。根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，将接头分为三个等级： 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，并具有一定的延性