石方明挖的施工方法

1、石方明挖的施工方法石方明挖的施工方法提要：准备工作：修筑机械上山道路；开挖 土层至石层分界面，测量出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石石方明挖的施工方法本工程石方明挖工程，包括坝基、公路、施工营地、施工辅助工 厂和采石场等范围的石方开挖工程。开挖工作内容包括:准备工作、 场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和 防护等工作。其中坡面保护层开挖万m3,底部保护层开挖万m3。施 工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地 质地段采取有效的预防性保护措施。开挖作业前，提交一份钻爆作业 措施计划，并在批准的场地范围内进行控制爆破试验。边坡开挖前， 详细检查边坡岩石

2、的稳定性。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位 置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。开挖应自上而下进行， 高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用 分层开挖方法。邻近水平建基面，应预留岩体保护层。施工期要作好 临时排水工作。在爆破开挖时，根据岩石的类别，风化程度和节理发 育程度等来确定石方的开挖方式。对于软石和强风化岩石，开挖采用 推土机、挖掘机并附以小爆破，次坚石和坚石采用浅孔光面爆破技术 爆破施工方案：准备工作：修筑机械上山道路；开挖土层至石层分界面，测量 出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石类型等因素进行爆破作业设 计。浅孔光面控制爆破，通常采用梯段（台阶）爆破，

3、其炮孔布置见 图台阶式炮孔布置示意图。最小抵抗线w=kd;炮孔深度L=k2H；炮孔间距a=k3w;当炮孔按方 格形布置时b=a;按三角形布置时b=;用药量Q二。w：由炮孔底至临空面的最小距离，m； d：钻孔最大直径，cm;台阶式炮孔布置示意图k:系数，一般取15-30，坚石用小值，次坚石用大值。L：炮孔 深度m； H：爆破岩石厚度，台阶高度m； k2：系数，坚石为、；次坚 石为、；软石为； a:炮孔间距m； k3:系数，采用火雷管起爆为， 采用电雷管起爆为； b :炮孔排距m； Q：炸药量kg； k单位岩石的硝 铵炸药消耗量kg/m3，软石为、；次坚石为、；坚石为、。本爆破炮孔 直径初步定为5

4、0cm,台阶高度H设计为3m,其它爆破参数根据现场由 实验确定。作业要点（1）平整钻机作业场地：覆盖层较厚时，利用推土机铲平，覆 盖层薄且有石头凸起时，用风枪打孔小爆破，然后用推土机推平。作 业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为标准。（2）布孔与钻孔：首先按设计的孔距，排距布孔。对台阶面边 沿的孔，要特别注意台阶面方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求， 确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净， 然后把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可 以继续在原孔中加深钻孔。（3）装药与堵塞：装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔， 要调整装药量。孔中有水时，应尽量

5、排除干净，水排不干净的应装防 水炸药。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔，要分多次回填， 边回填边用木棍捣实，并注意保护好孔中的电线或导爆管。（4）网络联接与安全警戒：当使用导爆管非电起爆系统进行孔 内外控制微差起爆时，联线时切忌踩踏孔外串联雷管，为确保网路准 爆，宜采用双雷管双导爆网络。放炮之前，人员及机械撤离到安全区， 设置安全警戒哨。还需准备必要的抢修机具和一定数量的抢修人员。（5）爆破安全检查，爆破之后，暂不要立即解除警戒，要到现 场查看，发现哑炮应及时处理。（6）一般石方路基开炸施工工艺流程图如下人工炸石方施工工艺流程图保安全、质量的技术措施（1）为保证安全施工，精确计算确定爆破参数，并根据实际情 况，不断调整完善，严禁过量装药，同时采用微差毫秒雷管起爆网络， 环境复杂地段，通过孔内，孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔， 排与排之间都有一定的时间间隔，防止爆破冲击波产生叠加，使爆区 附近的建筑物振动速度控制在国家爆破规定的安全范围内。（2）爆破前后设置安全警戒区，设立明确的标志牌，派专人把 守警戒，确保危险区的人、物疏散撤离后才能点火起爆。参加爆破施工的