LNG管道焊接施工方案

1、LNG 管道焊接施工方案目 录编制依据焊前准备管道焊接焊接试验编制依据石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规矩(SHJ501-85)。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩(GB50236-98)。 1.3业管道工程施工及验收规矩(GB50235-97) 1.4LNG程的相关技术方案。焊前准备坡口加工V碳钢管道坡口加工采用机械方法或氧乙炔火焰切割等方面进行。不锈钢管坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割。坡口清理20mm污、氧化皮等其他污物。不锈钢管道的清理应用不锈钢丝刷或专用的砂轮、砂纸进行。 2.3道组关于或污物。1.53mm，24mm，2mm。1.5mm，1:32.3.4接工艺应与

2、正式焊接时相同，根部定位焊点应在打底焊时磨除。管道焊接管道焊接按以下程序进行环 境条 件编制焊接施工方案 理论与技能培训坡口准备与组关于 理论与技能考试现场施焊 (1)组焊工艺的实施(2)焊接环境条件管理(3)安全管理与施焊记录无损检测:外观:射线、渗透试验焊后表面酸洗、钝化处理 吹扫、试压 交工验收焊接方法及焊接材料的选用焊接方法及焊接材料表二焊接方法 焊接材料 材 料 规格 打底焊 填充焊 焊 条 焊 丝E6013 20# ?2 T1G T1G ER70S-3T1G (E4303) (HO8Mn2Si) 其它 SMAW304 T1G ?2 T1G E308 ER308 T1G 其它 SMA

3、W (A102) (HOCr21Ni10) T1G 其它 SMAWER309，E309。不同奥氏体不锈钢之间的焊接，焊接材料取其两者任意一种均可。-1-焊接材料的管理和使用3.3.2 不锈钢焊丝和碳焊丝(非镀铜者)按如下表标记以示区别。序 号 焊 丝 牌 号 尾部识别颜色1 ER308(H08Cr21Ni10) 红2 ER316(HOCr19NiLMo2) 黄3 ER309 绿4 H08Mn2SiA 黑 3.3.3 焊接材料必需具备合格证书，并且经试验契合现行规矩要求。 .3.4 焊丝使用前应清理干净，不得有水份、油污、锈蚀等污物。 33.3.5 焊条使用前要经烘干，各种焊条烘干温度如下表，各

4、种焊条反复烘烤次数不超过二次。焊条牌号 烘烤温度(?) 时 间(h) 恒温温度(?) 时 间 E6013(E4303) 100、150 2 E308、E309、E316 150200 2 3.3.6 每一班次或当天焊接工作完成后， 未使用完的焊接材料必需回收，并且分类存放，关于损坏、污染和不能确定其牌号的焊接材料不可重新使用，作废品处理并且作鲜明标记。3.3.7 焊工施焊必需具备性能良好的焊条保温筒。焊接工艺参数焊接工艺参数由现场进行的不同材质和规格范围的管道焊接工艺评定进行确定，并且根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书指导现场施工。焊接施工要求焊接工作相应的合格项目。焊机必需具有高频引弧

5、装置，气体滞后装置和电流衰减装置。备串入焊接回路。焊接不锈钢时，零线固定卡具必需使用不锈钢。可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。100mm接接-2-头不允许有十字焊缝出现。焊件焊接时应放置稳定，以免在焊接进程中产生附加应力。 3.5.7 焊应错开，以提高焊缝接头的致密性。奥氏体不锈钢焊前坡口两侧应涂白垩粉以防止飞溅。TIG2.4mm焊接至少两层，并且在第二层焊接时管内也充氩气保护。3mm，管内应充氩保护。热处理。行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必需进行酸洗和钝化处理。每道焊口焊接完毕后，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工3.5.143.5.15050?。焊接试验100%RT、PTMT执行设

6、计文件规则。焊接试验要求外观检查平等缺陷。0.5mm。1/33mm，并且不得低于母材。3mm存在未焊透。角焊缝的和活套法兰的焊口应至少焊接两遍，其焊角高度应不小于0.7 倍0 的管壁厚，焊肉剖面应规则，约为 45 等腰三角形形状。xx-3-焊缝，增加的检查焊缝不计入射线抽查比例。x4.2.2.4 x查的焊口选择应计及焊缝的位置和可接近性以及外形。 4.2.2.5 焊缝质量评定按设计文件选定的规矩标准执行。液体渗透检查(PT)和磁粉探伤试验(MT)。焊缝表面不允许存在裂纹，未焊透以及其他条形缺陷。 4.2.3.2 发面重新检查。4.2.3.3 如设计有规则，关于可以检查到的焊缝内表面，也要与其外表面一样进