导热油锅炉工作原理与操作规程

1、 PAGE PAGE 5导热油锅炉工作原理与操作规程导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体.利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油,又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热

2、载体炉、换热器(如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。导热油锅炉工作原理:对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的， 温度升高，达到加热的工艺要求。应用范围：广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。导热油锅炉功能特点：（1)、具有低压、高温、安全、高效节能的特点.（2)、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。（3)、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。（4）、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂区防爆，防爆等级可达C

3、 级.导热油炉操作规程: 1（1)、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；（2)、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1412 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；(3）、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常;(4)0.005 MPa2、启动：（1）、启动导热油循环泵（运一备一,参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环 0。5 小时左右使压力平稳;（2)、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后，再次启动燃烧器。3、停炉操作：(1)、正常停炉：逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；

4、70关闭总电源，做好交接班记录.(2）、紧急停炉：如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发， 以便导热油自然冷却,防止过热。4、注意事项：300，1/270以下方可停止热油循环泵运行；、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下： 一、点火升温：（一、有机热载炉投入运行前的必备条件1锅炉登记卡”锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3(二、点火前的准备工

5、作：1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查：1表盘直径符合要求，无压力时指针回零。2)、液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接.、温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护4)、燃烧通风设备检查，无异常.2介质化验及冷态循环：有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大， 所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确:1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少

6、应比热传导液允许使用温度低 3040，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。变化监测提供依据。装油：将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液.在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失.同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液,然后启动循环泵，进行冷态循环。冷态循环：冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于68卸清洗过滤器 冷态循环中,系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循4、点火升温步骤：不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：手烧炉排运行操作:、点火操作步骤：105再放一些木柴。引火。炉门可半开。c）要勤，在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤；投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚100150开启时间过长，冷风进入