门窗及栏杆安装施工工艺

1、门窗及栏杆安装施工工艺一、防火门安装1、工艺流程找线定位f门框安装f勾缝f门扇安装f装五金f清理2、防火门安装操作工艺（1）弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺 寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门， 立框时应与抹灰面平。（2）门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条，一侧不得少于3 个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mmo剩下一个在 中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在碎柱上。门框安装完后， 用铁皮在小车轴高的位置包好，防止格碰门框。（3）门套安装：门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场 整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙

2、 面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求, 贴脸与内衬板粘接牢固。（4）门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位 置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇 上划出合页位置，同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后， 即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。（5）五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的 缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧 上。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关 要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95T00cm,双扇门的插销 在门的上下各按一个。3、质量标准

3、（1）主控工程1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及 防腐处理应符合设计要求。3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、 自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。5）配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要 求和特种门的各项性能要求。6）木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面 应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。（2） 一般工程1）防火门的外表装饰，应符合设计要求。2）防火门的外表应洁净，无划痕、碰伤。二、金属栏杆安装1、作业

4、条件（1）熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。（2）原有的防护栏杆已撤除，墙面粉刷已经施工完毕。（3）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承 担的焊接工作。（4）现场供电应符合焊接用电要求。（5）施工环境已能满足栏杆施工的需要。2、操作工艺（1）工艺流程施工准备一放样一下料一打磨一焊接一安装一焊缝检查一抛光 f刷漆。（2）主要施工方法1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏 差为3mm o3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等, 通过焊接工艺试验验证。4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符

5、合要求，定 位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属外表后再进行焊接。5）焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接 时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属外表的焊波应均 匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊 接区不得有飞溅物。6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊 缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝那么应用角 磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、 无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆3、质量标准（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。（2）构件下料前必须检查

6、是否平直，否那么必须矫直。（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且 应有出厂合格证。（4）焊接时，构件必须放置的位置准确。构件之间的焊点应牢 固，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、 裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊 接区不得有飞溅物。焊接完成后，应将焊渣敲净。（5）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使 外观平顺光洁。4、应注意的质量问题（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心 线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格 后方准焊接，焊接时精心操作。（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适

7、合的焊接工艺参数 和焊接程序,防止用大电流，不要突然熄、火，焊缝接头应搭接515mm, 焊接中不允许搬动、敲击焊件。（3）外表气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当 的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出三、塑钢窗安装（一）施工工艺流程测量窗洞口尺寸一下料一门窗框生产一窗框组装一窗框上墙安 装一检查校正一打发泡剂一门窗框报验一窗扇生产一窗扇安装一玻 璃安装f五金件安装一检查校正f报验f打防水胶f报验f检查校 正f清洁f交验。（二）安装工艺要求1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的 上下边划出中线。2、如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。3、固定片的安装

8、应符合以下要求：(1)、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后， 再安固定片。安装时应先采用直径为3. 2的钻头钻孔，然后应将十 字槽盘头自攻螺钉M4X 20拧入，并不许直接锤击钉入。(2)、固定片采用120X25X 1. 5规格，固定片的位置应距窗角 部150-200mm,固定片之间的间距应W600nlm。不得将固定片直接装 在中横框、中竖框的档头上。4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的 上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后 按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框 的垂直度、水平度及直角

9、度。6、当窗与墙体固定时; 先固定上框后固定边框，固定方法如下：(1)、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。(2)、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固 定在砖缝处。(3)、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木 上。(4)、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预 埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与 混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的 方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件 固定。8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距 应W300m

10、m。9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚 苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合以下要求：窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平; 靠近钱链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待 水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。11、玻璃安装应符合以下要求：(1)、玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小 于 8mm。(2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚 度的玻璃垫块。(3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。12、安装五金件、较链及锁扣后，应压实压条。13、安装后的保护(1