大型机械检查、维修保养记录表

1、施工升降机定期检查记录表检查点要求检查结果备注检查内容1外观质量检查垂直度的测量大不于导轨架架设高度的1/1000 各焊接点的检查无脱焊、开裂现象钢丝绳的检查GB/T 5972吊笼的检查无明显晃动和杂音，各连接点连接可靠，防护门灵活、可靠附墙的检查连接牢固可靠，无松动各螺栓的检查无松动，连接可靠，无断裂2传动系统齿轮齿条副啮合精度沿齿高不应小于40%；沿齿长不应于50%；沿齿面侧隙应为0.2mm0.5mm。导轮的检查无严重磨损和松动3电气设备绝缘电阻、接地电阻绝缘电阻不应小于0.5 M，电气线路的对地绝缘电阻不应小于1 M。4安全装置机械锁止装置所有锁止元件的嵌入深度不应少于7mm。电气安全装

2、置电气部件和安装应符合国家有关电气标准的规定缓冲器无明显变形超载保护装置灵活有效防坠器灵活有效5检查试验安全试验吊笼距地1m高，试验10min，观测吊笼有无下滑现象及施工升降机有无其他异常现象稳定性试验施工升降机在最大独立高度时的抗倾翻力矩不应小于该工况最大倾翻力矩的1.5倍超载试验施工升降机在动态试验时，应有超载25的能力温升测定工作一小时，蜗轮蜗杆减速器油液温升不应超过60，其他减速器和液压系统的油液温升不应超过45。坠落试验防坠器可靠有效噪声测定正常工作时，其机外噪声不应大于85 dB(A)，操作者耳边噪声不应大于 88 dB(A)。检查结论： 检查人员： 现场机管员：公司负责人签名：

3、日期： 安全员： 日期：施工升降机定期检查记录表检查点要求检查结果备注检查内容1外观质量检查垂直度的测量大不于导轨架架设高度的1/1000 各焊接点的检查无脱焊、开裂现象钢丝绳的检查GB/T 5972吊笼的检查无明显晃动和杂音，各连接点连接可靠，防护门灵活、可靠附墙的检查连接牢固可靠，无松动各螺栓的检查无松动，连接可靠，无断裂2传动系统齿轮齿条副啮合精度沿齿高不应小于40%；沿齿长不应于50%；沿齿面侧隙应为0.2mm0.5mm。导轮的检查无严重磨损和松动3电气设备绝缘电阻、接地电阻绝缘电阻不应小于0.5 M，电气线路的对地绝缘电阻不应小于1 M。4安全装置机械锁止装置所有锁止元件的嵌入深度不

4、应少于7mm。电气安全装置电气部件和安装应符合国家有关电气标准的规定缓冲器无明显变形超载保护装置灵活有效防坠器灵活有效5检查试验安全试验吊笼距地1m高，试验10min，观测吊笼有无下滑现象及施工升降机有无其他异常现象稳定性试验施工升降机在最大独立高度时的抗倾翻力矩不应小于该工况最大倾翻力矩的1.5倍超载试验施工升降机在动态试验时，应有超载25的能力温升测定工作一小时，蜗轮蜗杆减速器油液温升不应超过60，其他减速器和液压系统的油液温升不应超过45。坠落试验防坠器可靠有效噪声测定正常工作时，其机外噪声不应大于85 dB(A)，操作者耳边噪声不应大于 88 dB(A)。检查结论： 检查人员： 现场机

5、管员：公司负责人签名： 日期： 安全员： 日期：施工升降机每月定期检查表名 称序号自检内容检查要求检查结果金属结构件1主要结构件无明显裂纹、变形、严重磨损绣浊；2主要连接螺栓齐全、紧固；3主要连接削轴连接可靠；吊钩钢丝绳防跳装置4防脱钩保险装置完整、可靠；5钩体（裂纹、磨损、变形、补焊磨损10%，开口变形15%，无裂纹、补焊6钢丝绳防跳槽装置完好、可靠；7钢丝绳完好度符合GB/T5972-2006第3，5条8钢丝绳端部固定有防松和闩紧性能；起升系统9力矩限制器完好、有效10起升高度限制器完好、有效；11起重重量限制器功能完好、有效；变幅系统12变幅限位有效符合、要求；13防变幅绳断绳装置完好、

6、有效；14小车防坠落保护完好、可靠；15小车行走端部挡架与缓冲完好、有效；回转系统16回转限位完好、有效；17回转轴承固定螺栓连接应无松动；电气及保护系统18紧急断电开关非自动复位，完好、有效；19绝缘电阻0。5M ；20接地电阻 421报警用电铃、风速仪完好地基附墙22地基符合建筑机械使用安全技术的规程；23护墙保持同一水平面，顶丝、螺栓、销轴无松动升降室或乘人电梯24安全防坠装置有效、可靠；25上限位装置有效、可靠；26下限位装置有效、可靠；其它27钢丝绳润滑与干涉润滑良好，无干涉；28制动器制动可靠、制动摩擦片无严重磨损；29滑轮无破损、裂纹、严重磨损；30卷筒无破损、裂纹、严重磨损；检

7、查结果定期检查结论意见：检查人员签名： 现场机管员签名：公司负责人签名（章） 安全员确认签名：检查日期： 年 月 日 日期：塔式起重机每月定期保养记录表序号检查项目保养要求保养结果1检查每班保养的全部内容2检查地基和轨道地基应坚实和平整，排水通畅轨道应符合建筑机械使用安全技术规程的要求。螺栓、夹板、垫板，道钉应无松脱，根据需要及时拧紧配齐全，检查接地电阻不超过4欧姆。3检查钢结构检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺，及时拧紧和配齐，检查回转平台、底座、塔身踏冒、起重臂等结构部件组成的杆件有无扭曲、变形或焊逢开裂等情况，必要时予以修复，变幅小车的滑轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触，牵引时无卡阻或三条

8、腿现象，否则应该调整和修复。4检查员各工作机构减速器的油量检查起升、回转变幅和行走的减速器的油量，不足时添加。如有渗漏应及时排除，按规定要求及时跟换润滑油。5检查回转机构检查回转齿圈回转与固定部位的连接螺栓是否坚固，即时拧紧。刷洗开式齿轮，检查齿轮的齿合情况，重新涂抹油脂。检查齿轮箱中极限力矩连轴节的工作情况，必要时调整其松紧程度。检查弹簧（橡胶）缓冲器如有弹性不足或破损，应予调整或者更换。检查液压连轴节的油量，不足时添加，有渗漏情况予以排除。6检查行走机构主行走轮与齿轮的连接螺栓不得松动。刷洗开式齿轮，涂抹油脂。检查行走轮及其缘轮有无裂纹和啃轨的现象，如有应及时处理。检查液压连轴器的油量，不

9、足时及时添加，有渗漏情况予以排除。7检查制动器制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺。磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦。制动瓦的摩擦片如有过度磨损和接触不均匀的现象，应修整或者跟换。调整拉杆行程和制动起器间隙（0.30.5）检查液压推杆制动的油量，不足时添加。8检查电器设备检查集成电器，清除碳刷与滑环的灰尘和脏物。如碳刷磨损过大或者接触面积过小时应更换。检查控制器、接触器，清除黑灰和铜屑。烧蚀或磨损的接触片（触头）应修整或者更换，使之接触可靠，压力均匀。间隙合适，动作灵活可靠。检查线圈绝缘，紧固接线端子，检查电阻器，清除电阻片上的灰尘和脏物，更换已经破损的垫片和绝缘垫，紧固各螺栓。警

10、铃、指示灯、照明灯均应该完好齐全，所有安全装置及限位应完好。保养结果定期维修保养结论：保养员签名： 机管员签名：维修公司（章）： 日期：附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大

11、修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修

12、状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备

13、机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操

14、作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故

15、障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生

16、人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件

17、12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：设备到货验收及移交记录设备名称型 号规 格 外形尺寸生产厂合 同 号出厂日期出厂编号重量公斤资产编号主 要 附 机 、随 机 附 件 及 工 具张技 术 资 料张序号名 称规格及型号应供量实收量名 称份份备 注说 明 书合 格精度检验单另件图册工具清单备件清单验收及移交

18、记事：设备原值装备管理部门验收日期使用单位设备管理部门领用日期设备台账设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注设备闲置（报废）设备台账序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置（报废）原因存放地点备注设备维修联络（派工）单报修单位编号： 维修单位编号：报修单位报修人报修时间上联 白色 报修单位存档上联 白色 报修单位存档维修单位维修人维修时间报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述： 报修单位负责人意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人意见（签名）：预计完成时间：公司审核完成结果： 结果评价：备注：1、操作人员及生产管理人员应对所使用设备基本结构、使用性能、操作方法有全面的了解，因此对报修设备故障描述尽量做到准确、详细、全