起重机械所有表格

1、施工起重机械运行记录 AQ2.6.2 第 页年 主 要 内 容司机（签名）月日时 分 起止 起止 起止 起止 起止机械设备检查维修保养记录表 AQ2.6.13工程名称： 班组：设备名称规格型号自编号码出厂年限使用年限上次维修保养时间检查维修保养记录更换主要配件记录记录人： 年 月 日 AQ3.3.6.3 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。塔式起重机操作安全技术交底施工单位：中建*三分公司 AQ3.3.6.3 工程名称黄山高尔夫项目分部分项 工 程工 种垂直运输1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作

2、业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2.起重前重点检查项目应符合下列要求：（1）金属结构和工作机构的外观情况正常；（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（4）主要部位连接螺栓无松动；（5）钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定；（6）供电电缆无破损。3.送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属机构部分，确认无漏电后，方可上机。4.作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。5.起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6.应根

3、据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8.动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的90及以上时，严禁变幅。9.提升重物，严禁自由下降。重物就位时，

4、可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。10.提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。11.对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。12.装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。13.作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。14.采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。15.作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起

5、重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。16.作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。17.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完成齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。18.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。19.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊低下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。20.严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全

6、地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。21.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。22.作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端23m处。23.停机时，应将每个控制器拨回到零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。24.现场补充交底内:交底人签字： 日 期： 接收人（全员）签字:注：本交底一式三份，班组、交底人、资料

7、保管员各一份。机械设备交接班记录施工单位：中建 机械名称：塔吊 自编号码： 规格型号：日期任务情况机械情况保养情况附属工具情况注意事项交接时间交班人接班人备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031负责人： 日期：机械设备交接班记录施工单位：中建 机械名称：塔吊 自编号码：2# 规格型号：QTZ80(5513)日期任务情况机械情况保养情况附属工具情况注意事项交接时间交班人接班人备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031负责人： 塔 式 起 重 机 安 全 检 查

8、 表检查单位： 检查时间： 年 月 日编号使用单位机组人员型号工程地址检查项目检查标准检查结果管理资料“十字作业”好，交接班记录准确、完整、持证上岗。挂牌塔机“合格准用证”“安全操作规程”“机组人员”等标牌挂牌齐全。轨道及固定基础路基平整，无沉陷，排水通畅，无积水。每隔6米设有轨距拉杆。固定式塔机基础符合设计要求，无沉陷积水现象。塔身垂直度偏差不大于4金属结构金属结构无变形，损伤，裂纹，脱焊，连接松动现象。安 全 装 置行走限位器撞块牢固，动作灵敏可靠。高度限位器灵敏可靠。变幅限位器灵敏可靠。回转限位器灵敏可靠。重量限位器调定准确，灵敏可靠。力矩限位器调定准确，灵敏可靠。电 器 装 置电源电压

9、值允许误差不超过5%电路各接插点无松动，火花，保险丝合格，防雨防潮。电缆线无严重破损，不漏电，爬塔主电缆有绝缘固定。轨道接地不小于四处，接地电阻不大于4。使 用操作时鸣号，鸣铃示警与示意，无违章作业现象。行走、回转无异响现象。变幅、起升无异响现象。平衡臂无杂物，悬挂在塔机上标识牌等应固定牢固。附 墙附墙框、拉杆是否松动，最后一道附墙的悬臂高度是否符合要求。拉杆、附墙耳板与墙体座板的焊缝有无裂纹、脱焊。润 滑油杯、油嘴、油眼畅通、无损坏，随机有油枪、油壶。减、变速器油质、油量符合要求。滑轮，轴，钢丝绳，齿轮等润滑符合要求。零 部 件各连接螺栓，销子配合无松旷位移现象。起升钢丝绳排列是否整齐。钢丝

10、绳无严重磨损，变形、断丝等符合安全技术要求。绳卡个数、位置、卡固方法及规格符合规定要求。吊钩、吊具、索具符合安全技术要求。变速器转动是否正常。各滑轮工作是否正常。各制动器灵敏、有效。整机结论检查人员 塔式起重机顶升（降塔）安全技术交底AQ3.3.6.2 施工单位：工程名称分部分项工程机械设备（塔式起重机顶升（降塔）工种塔式起重机的顶升加节必须由取得专业队资源的队伍进行，并应有技术和安全人员在场进行监督和监护。参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查，不合格者必须更换。工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性

11、。液压工作压力是否正常。工作前应检查顶升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升或降塔。顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。顶升时应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构与标准节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。顶升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。禁止向下抛掷材料及工具。工作时应设立警戒

12、区派出专人监护。设立安全告示。大雨或六级以上的大风禁止进行顶升作业。现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设

13、备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清

14、理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体

15、，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单

16、附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一

17、般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、

18、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格

19、型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：设备到货验收及移交记录设备名称型 号规 格 外形尺寸生产厂合 同 号出厂日期出厂编号重量公斤资产编号主 要 附 机 、随 机 附 件 及 工 具张技 术 资 料张序号名 称规格及型号应供量实收量名 称份份备 注说 明

20、书合 格精度检验单另件图册工具清单备件清单验收及移交记事：设备原值装备管理部门验收日期使用单位设备管理部门领用日期设备台账设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注设备闲置（报废）设备台账序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置（报废）原因存放地点备注设备维修联络（派工）单报修单位编号： 维修单位编号：报修单位报修人报修时间上联 白色 报修单位存档上联 白色 报修单位存档维修单位维修人维修时间报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述： 报修单位负责人意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人意见（签名）：预计完成时间：公司审核完成结果： 结果评价：备注：