xx化工储罐维修改造工程施工方案

1、xx xx 化工储罐维修改造工程施工方案编写：审核：批准：xx 公司二一一年四月xx 港xxxx 港xx第 第22页目录 HYPERLINK l _TOC_250003 工程概况3 HYPERLINK l _TOC_250002 编制依据4 HYPERLINK l _TOC_250001 施工技术措施5 HYPERLINK l _TOC_250000 设备改造13施工进度计划14现场劳动力需用计划14主要施工机具计划表15质量、职业健安全与环境（QHSE）管理措施15交工验收19工程概况xxxx国际石油化工码头有限公司化工储罐维修改造工程而编制。xxxx12台化学品储罐及其附属设施进行维修改造

2、，并且增加装卸车装置及装车尾气处理系统改造：其中囊括BN250罐区由码头外管至罐区N150N200N250分组用，还可单罐、单管道、单泵独力使用。改造原来的管道将按原焊缝切割重新焊接，并且按设计规则关于焊缝进行试验，增加部份的管道采用新材料按规则施工。设备一览表序号1设备名称装船泵规格离心泵45kw数量2 台备注2装车泵屏蔽泵18.5kw12 台3鹤管12 套工作参数管道代号工作参数管道代号介质状态材料最高温度（）焊缝探伤备注PL苯液20#常温（MPa）1.020%II 级PL环氧氯丙烷液不锈钢常温1.020%II 级PL液20#常温1.010%II 级学品PL化学品液不锈钢常温1.010%I

3、I 级N氮气气20#常温1.0CA压缩空气气20#常温1.0LS低压蒸汽汽20#1701.0/xx 港xxxx 港xxWW污水液20#常温1.0/PW新鲜水液20#常温1.0/各类管道规格一览表名称名称规格标准、型号数量（米）备注20#无缝钢管57*3.5GB/T8163-2009930新建20#无缝钢管108*4GB/T8163-20094140新建不锈钢管108*4GB/T14976-20021184新建20#无缝钢管159*6GB/T8163-2009482新建不锈钢管159*6GB/T14976-200269新建20#无缝钢管219*6GB/T8163-2009348新建不锈钢管219

4、*6GB/T14976-2002176新建20#无缝钢管273*7GB/T8163-20099220#无缝钢管273*8GB/T8163-20092219新建改造20#无缝钢管GB/T8163-200953120#无缝钢管219*7168*7GB/T8163-2009447改造改造219*7不锈钢管GB/T14976-2002527改造编制依据设计图纸及有关技术文件资料；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规矩（GB502752008）；石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规矩（SH3501-2002）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩（GB50236-98）；工业金属管道工程施工及验收

5、规矩（GB50235-97）；工业设备及管道绝热工程施工及验收规矩GB50126-2008；工业设备、管道防侵蚀工程施工及验收规矩（HGJ229-91）；549号；压力管道安全技术监察规程工业管道TSG0001-2009；承压容器无损检测(JB/T4730-2005)；施工现场临时用电安全技术规矩JGJ46-2005；石油化工施工安全技术规则SH3505-1999；xx公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。施工技术措施施工准备泵安装之前应进行下列准备工作：安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准标记；安装前关于泵、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查泵的方位标记，安装

6、时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需契合国家计量局规则的精度标准，并且应按期试验合格。泵的开箱试验应契合下列规则一、交付安装的泵及附件，必需契合设计要求，并且附有出厂合格表明书及安装说明书等技术文件；二、泵开箱在建设单位有关人员参加下，关于照装箱及图样，按下列项目检查与清点， 并且填写设备验收、清点记录：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。基础检查安装施工前，设备基础（囊括其他预制构件）须经交接验收。基础上应鲜明的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线基础表面在设备

7、安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（50毫米）2米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；地脚螺栓与垫铁安装预留孔地脚螺栓的埋设应契合以下要求：5/1000；20mm；80mm；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；垫铁位置和数量应契合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽快靠近地脚螺栓；500mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应契合下列规则：3/43；斜垫铁的下面应有平垫铁；铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将

8、各块垫铁互相焊牢。0.25泵找正与找平由于泵是整体安装的，水平以出口法兰面或其他水平面测量.，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000管道施工工艺进程试验管道吹扫管道组成件试验密封件等管道附件进行试验，并且契合下列规则：（1）.管子、管件附近必需有制造厂的合格表明书和质量表明书。（2）.管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（3）.规格、型号、材质契合设计要求。（4）.毛刺等缺陷，配合良好。（5）.无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。（6）.质量表明文件应囊括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规

9、格及质量等级；产品标准和定货合同中规则的各项试验结果；制造厂试验印记。阀门试验等缺陷，密封面光洁无划痕、毛刺。响强度的缺陷。阀门的试验契合下列规则：（1）. 依照相应施工要求，关于新安装的阀门 100进行压力试验。（2）1.5 倍，试验时5 无渗漏为合格。（3）1.1 4min，无渗漏为合格。（4）壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并且将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（1.5 倍设计压力），5 出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。（5）2 密封面不漏为合格。（6）. 试验合格的阀门，应即时排尽内部积水并且吹干。（7）. 试验合格的阀门应填写“阀门试验确认表”，并且

10、进行状态标识。管道支、吊架制作安装管道支、吊架在管道安装前进行预制安装。U型码；保温管道则用托架，其它特殊形式支架视具体情况现场决定。支、吊架安装平稳牢固，契合设计要求，导向支架在支架两侧用角钢导向，滑动1/2热膨胀位移值； 架。管道焊接施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。焊材具有产品质量表明书，焊条的药皮不得有脱落或鲜明裂纹，焊丝在使用前清持干燥。管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停滞焊接工作。8m/s；2m/s；90%；下雨。V10mm范围内必需用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。坡口形式如下图：6565502mmm m20V 型 坡 口PQ

11、R101-GTAW-1-4、PQR110-GTAW/SMAW-1-3/7、PQR105-GTAW/SMAW-1-3.5/3.5、PQR115-GTAW-1-8、及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，关于接焊缝外径小于等于 89mm 的采用全氩弧焊焊接，外径大于89mm采用氩弧焊打底电焊盖面，角焊缝全部采用电弧焊，上述施焊中，母材为碳钢的焊丝采用HO8Mn2SiA，焊条采用J422；母材为不锈钢的管材焊丝采用H0Cr21Ni10Ti，焊条采用A132；不锈钢管道氩弧焊接时，管内应充惰性气体进行保护。20mm不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他关于焊接进程有害的物质。管道焊缝位置契合下列规则：150

12、mm150mm150mm 时，不小于管子外径。焊缝距离弯管（不囊括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm于管子外径。50mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔。10%1mm。焊接接头表面的质量契合下列要求：不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高3mm。 组关于后坡口的最大宽度）焊缝射线探伤按管道特性表要求比例进行，每条管线被抽检的固定接头数量不得40%1JB/T4730-2005规则要求，合格等探伤。同一焊缝返修次数不超过二次。管道安装设计规则并且试验合格，内部以清理干净，不存杂物。管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行

13、。管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。管道安装进程契合下列规则：管道安装前关于管子进行喷砂除锈和涂底漆处理，管子两端留有焊接位置（长度诀别为 100mm）。与冲洗合格后再换上。胶板等临时垫片代替。一切临时管，临时垫片应挂上鲜明的临时标记。管道安装不得强加力于设备，不得用强力关于口。管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔100mm100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。管道安装允许偏差见下表：项项目允许偏差mm室外架空管15坐标标高室内架空管10g1001/1000水平管弯曲20g1001.

14、5/1000立管垂直度2/100015在同一平面上高差5成排管道间距5法兰连接平行度法兰外径 1.5/10002法兰螺栓孔同轴度5%直管坡度按设计要求阀门安装阀门安装前应经试验合格。安装前核关于型号，并且按介质流向确定其安装方向。法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。阀门位置应合理，便于操作。有特殊要求的阀门按其说明安装。管道压力试验25PPm。烷等化学品烷等化学品N氮气洁净水1.21.5CA压缩空气洁净水1.21.5LS低压蒸汽洁净水1.21.5WW污水洁净水1.21.5PW新鲜水洁净水1. 21.5管道代号介质试验介质设计压力强度试验压力泄漏性试验压力试验介质PL苯洁净水

15、1.21.51.2压缩空气PL环氧氯丙洁净水1.21.51.2压缩空气PL甲苯丙酮洁净水1.21.51.2压缩空气PL化学品洁净水1.21.51.2压缩空气当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。压力试验前应具备下列条件：质量契合有关规则。焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。装有膨胀节的管道，设置适当的临时支架。1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。水压试验时，必需排净系统内的空气，升压分

16、级缓慢上升，达到试验压力后稳压10 30 飞溅。当试验进程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。并且不得随地排放。下列规则进行：泄露性试验应在强度压力试验合格后进行，试验介质采用空气进行1.0MPa进行。50103min，直至试验压不泄漏为合格。管道吹洗用蒸汽吹扫，其余管道采用氮气或压缩空气吹扫。1.5m/s。排格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并且应即时吹干。20m/s.靶板试验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。30m/s应先进行暖管、即时排水，并且应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，

17、轮流吹扫的方法。蒸汽管道应以大流量蒸汽30m/s，并且在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。管道的防雷、防静电接地xx 港xxxx 港xx旧管道改造时已切割的静电接地应从新按原位置接上.新改造的管道法兰接头之间可用500.5 铜板作为跨接线.电阻值不得超过0.03 欧姆。管道及构架均与厂区接地装置连接.接地完毕后,必需进行测试,电阻值超过规则时,必需进行检查与调整.防腐与保温;不锈钢管道焊完以后用酸洗膏将焊缝及焊接区清洗.碳钢管用角磨机或钢丝球打磨,将钢管上的铁锈及污物清除干净,直能见钢管露出干洁后,2道高氯化防腐防锈底漆,3遍防晒面漆,3防腐面漆。30mm的聚苯乙烯管壳,用镀锌铁丝捆扎好,

18、0.5mm铝皮作保护.接口必需采用搭接预防入水影响保温质量.。设备改造设备改造的主要工作内容：V-102A/B/C、V104V105A/BV107A/BV108A/BV109A/B 管口修改和检测；复位；制安 V-102A/B/C、V104、V107A/B、V108B 储罐扩散管、量油管、导波管；V-102A/B/C、V104、V105A/B、V107A/B、V108A/B、V109A/B 储罐配件安装和储罐除锈根据业主的要求，储罐的除锈不允许使用喷砂和机械除锈，计划使用高压水来除锈， 10Mpa。高压水除锈可以达到除去表面浮锈的效果，达到储罐进料的条件。有内浮盘的储罐利用储罐灌水使原浮盘上升

19、，操作人员站在浮盘上工作。为了不损坏2人以上。生命线可以在罐顶的管口位置吊麻绳下来。没内浮盘的储罐在罐内用竹搭设脚手架，操作人员站在脚手架上除锈。量油管、导播管安装50 米，储罐高18 18 的方案。量油管预先驳接，确保量油管的直线度。更换量油口后从罐顶使用吊车直接安装量油管。吊车使用 50T。吊车出副臂可以满足以上吊装的要求。施工进度计划项目项目5 天20天50天70天80天90天施工前准备管道组成件试验 管架安装管道安装 竣工验收现场劳动力需用计划序号人员人数1施工技术员4 人2施工队长2 人3质检员1 人4安全员1 人5管工18 人6焊工12 人7起重工2 人8维修电工2 人9扶助工25

20、 人主要施工机具计划表序号1名称吊车型号，规格50t单位台数量1备注按需租用2坡口机台23等离子切割机台14氩弧焊机18KW台125直流焊机12KW台46砂轮机150台27砂轮机100台158手动葫芦1t2t台109试压泵台210砂轮切割机400台111烘干箱个112保温筒个513压力表Y100,2.5MPa个414阀门试压装置套115压缩机台1质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施部门和施工队（班组）关于有关体系要素实施控制。制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。制定质量控制点制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置试验（检查）计量器具进程（工序）控制控制点（停滞点）认可C 自检返

21、 工级别号返 修B 自检、专职检、监理A 自检、专职检、监理（监察）、业主内部专业间办理转序交接转入下道进程施工序号控序号控制点检查等级1管材、管件、阀门进场试验A/R2焊接材料试验B/R3焊工资格审查A/R4焊接工艺评定A/R5阀门试验B/R6安全阀调试A/R7涂装前表面处理B/R8涂装质量A/R9管道预制、标识B10预制管道焊接B/Rxx 港xxxx 港xx11现场管道安装B12现场管道焊接B/R13现场管道无损检测A14现场阀门、孔板、法兰、取压口角度安装B15管架、支吊架B16管道与动设备连接检查B17管道静电接地B/R18安全阀附件安装B/R19管道填补器安装检查B/R20管道试压条件确认B/R21管道压力试验A/R22管道吹扫A/R23盲板管理B24隐蔽工程检查B/R25隔热、防腐A/R质量控制点：设备序号控制点检查等级1设备/材料检查A/R2基础检查B/R3基础表面处理C4垫铁放置A/R5方位检查B6地脚螺栓清洁度B7地脚螺栓孔灌浆A8设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）A/R9地脚螺栓紧固B10最终外观检查A、注：C级控制自检；B级控制自检、专职检A级控制自检、专职检、监理；R需提供记录资料进程控制合格证的产品。施工前，施工员必需向施工班组进行全面技术交底，分项或工程修改，施工员都应当向施工班组作技术交底。职业健康安全与环境（HSE）严格执行“安全第