氧气瓶安全风险事故树分

1、氧气瓶安全风险事故树分析 摘 要:应用事故树分析方法对氧气瓶爆炸事故进行分析，找出了引发事故的基本原因和途径, 分析了基本原因事件的结构重要度。由此提出了防止氧气瓶事故的方法，为氧气瓶的安全管 理提供科学依据。关键词:氧气瓶;事故树;结构重要度;预防措施Analysisofaccidencetreefbroxygenoylindersaietyrisk Abstract:Byanalyzingthecasesofoxygencylinderaccidences,wefindoutthemaincausesandpossiblew aysandgivctheconceptof structure

2、importantdegree todescribctheaccidence.Somethodsareputforwa rdtoprevenloxygencylinderexplosionandprovidethescientificmanagementforoxygencylinder. Keywords:oxygcncylindcr;accidcncctrce;structurcimportantdcgrce;prevcntion 。引言 随着近年来国民经济的高速开展，氧气的需求量随之增长，相应氧汽瓶爆炸事故发生口 益增多。虽然国家对此十分重视，相继出台了气瓶安全监察规程和气瓶安全监察规定

3、 等法规，但从目前现状来看，发生事故的趋势没有得到有效的扼制，死亡事故仍不断发生。 为减少事故发生，保障人身财产安全，文中拟用事故树分析法对氧气瓶的安全风险进行分析 评价，找出事故原因，并制定出相应的对策措施，以期引起大家的重视，防患于未然。I事故树分析原理事故树分析法（FTA）又称故障树分析，是一种逻辑演绎系统安全分析方法。20世纪60 年代，由美国贝尔 研究所首先提出，在20世纪80年代初引入我国。目前，FTA作为 安全系统工程中一种进行安全分析、评价和事故预测的先进的科学方法，已得到国内外的公 认和广泛应用，已成为定性和定量预测与预防事故的主要方法。事故树分析法以系统较易发生且后果严重的

4、事故（即顶上事件）作为分析目标，通过调查 与该事故有关的所有原因事件和各种因素，经过层层分析，逐级找出最终不能再分解的直接 原因事件（即基本领件）。将特定的事故和各层原因事件（危险因素）之间用逻辑门符号连接起 来，得到形象、简洁的表达其逻辑关系（或称因果关系）的逻辑图形，即事故树图。通过对事 故树简化、计算，求出最小割集、最小径集和基本领件结构重要度，进行事故树定性分析。 在事故树中凡能导致顶上事件发生的基本领件的集合称作割集。能导致顶上事件发生的最低 限度基本领件的集合称为最小割集。最小割集中全部基本领件均发生时，那么顶上事件一定发 生，而最小割集中任一基本领件不发生，顶上事件未必一定不会发

5、生。最小割集表达了系统 的危险性，每个最小割集都是顶上事件发生的种可能渠道，最小割集的数目越多，系统越 危险。最小径集又称最小通集。在事故树中但凡不能导致顶上事件发生的最低限度的基本领 件的集合，称为最小径集。最小径集中全部基本领件均不发生时，那么顶上事件一定不会发生， 而在最小径集中，任何一个基本领件发生，便不能保证一定不发生顶上事件。因此，最小径 集表达了系统的安全性，每一个最小径集是预防顶上事件发生的有效途径之一，最小径集的 数目越多，系统就越安全。结构重要度分析是分析基本领件对顶上事件影响程度，根据分析 的结果，找出事故发生的主要原因，探明控制顶上事件发生的有效途径，确定安全对策措施，

6、 制定应急预案1。2氧气瓶典型事故案例分析案例12000年9月15日8:00左右，中国石化集团公司第五建设公司南京分公司（简称五化建） 一焊工进行切割工作时，氧气管爆炸，另有3处同时炸裂。切割时，该焊工感到气体不 纯（切割线有漂移现象），但鉴于爆破的是旧氧气胶管，认为氧气胶管爆炸是其老化所致。由 于未领到新氧气胶管而停止工作，同时将用气很少的满瓶氧气退回库房，对瓶内是否形成爆 鸣性气体未产生怀疑。9月18日7:35,五化建另一名焊工按照班长分工，从气瓶库取出一 瓶氧气，装好焊割工具后，在距氧气瓶约35m处的预制厂内切割型钢的点焊，氧气瓶内压 力约lOMPa,低压约0.4MPa,约切割Mmin,

7、感到气体不纯,切割线漂移。8:05左右,力 气瓶突然爆炸，并升起一股灰尘12。分析:在气瓶管理中，大局部气体充装站的气瓶都实行“大循环”，充装工违反了气 瓶安全监察规程中的有关规定，未在气瓶充装前对气瓶内的气体进行检验判别，导致气瓶 内气体不纯，遇火即发生化学性爆炸。且对助燃与可燃气体，不宜采用橡胶软管，应用高压 金属软管。案例22002年5月30日19:55,徐州市工程集团某机械厂下料车间，氧气汇流排中一只即将 开启使用的氧气瓶发生燃烧击穿事故，造成一死一伤的严重后果3。分析:这次燃割事故为操作者翻开瓶阀时产生的静电火花或摩擦热量，通过橡胶金属软 管内壁时，剧烈的冲击摩擦瞬间产生极高的热量，

8、点燃了管道上的可燃物橡胶软管。已燃烧的橡颗粒被高流量、高纯氧、高热量的气体压人瓶内，在高纯氧的作用下产生激烈燃烧，喷出的气体将瓶阀、瓶肩熔穿，能量瞬间释 放，否那么气瓶爆炸后果更加严重。在高压氧的作用下，选用易燃的橡胶金属软管和操作者的 不当操作开启过急，是造成这次事故的主要原因。在高压氧的状态下，主管道及其连接导管，一定要严格选取材料，不可使用可燃材料，橡胶金属软管绝对不能在高压氧的状态 下使用，主管道最好选用铜材或紫铜材。在高压状态中使用的氧气瓶，不管是气瓶的充装单 位还是使用单位，对气瓶的操作或更换都要有明确的操作规程，谨慎操作，防止急开急关。案例32003年8月16 0 14:30左右

9、，徐州市沛县芦发气体充装站，发生了一起氧气瓶爆炸事 故。该站氧气充装台有二组充装设备，8月16日下午运行一段时间后，由于该系统主法兰 截止阀及支阀有漏气现象，检修人员调换了丝扣檄止阀及支阀，并进行了安装、清洗、检漏。 14:30工作完毕，试充装10只气瓶，当压力升至8.0MPa时，其充装排第9只气瓶发生强烈 爆炸事故4。分析:经分析取证，此次事故是因检修人员不具备专业基本知识、粗心大意，将外部包 装一样的不但不能脱油、而本身带油的邻苯二甲酸二丁脂错误地当做四氯化碳清洗剂使用， 二丁脂属碳氢化合物，遇明火可燃，高热可燃，与高压氧接触发生强烈反响，剧烈燃烧，瞬 间产生的热能转换成压力能，导致气瓶爆

10、炸。案例42001年6月15 F1 15时许，山东省商河县玉皇庙镇一家制氧厂，一名客户拉来一车气瓶 来换氧气。换气过程中，操作工发现一个气瓶与其它气瓶不一样，打着打火机准备试该瓶中 装的是什么气，谁料气瓶刚一翻开，就“畔”的一声爆炸了，气瓶成了碎片，两人当场死亡 。分析:这是一幕典型的无知违章所酿成的惨剧。氧气严格禁火禁油，怎么能用打火机打 火试气!在瓶检中要鉴别气体，必须用“可燃气体检测仪”检测。案例52000年11月1 H 7:35,沈阳市第一钢铁厂大院内突发爆炸，氧气瓶库房夷为平地，五六 十只氧气瓶散落四周，有两三只气瓶变成铁板，墙倒塌，门窗玻璃震碎，幸好室内无人，仅 使3人受伤。分析:

11、据悉为液氧汽化充装，液氧泵为500L/h的大泵，而充灌的仅十几只钢瓶。这样， 液氧泵容量大，汇流排上瓶子少，速度快，时间短，产生静电火花，引发爆炸。充装速度过 快，是一些液体泵充装站最大的隐患，按照要求气体在管道中的流速不超过8m3/h,充装时间控制在30min,而实际上充装速度和时间都超标，给事故的发生增加危险因索。另外，现 场使用的气瓶不易存放太多，要随领随清。空、实瓶分开存放，实瓶存放一般不超过5瓶， 防止发生事故时有连锁反响。3氧气瓶事故原因调查及事故树编制氧气是一种无色无味的气体，其本身不燃烧，但它是一种强氧化剂，具有助燃性，是 燃烧爆炸的基本要素之一。氧气儿乎能与所有可燃气体或蒸汽混合而成爆炸性混合物。纯氧 与矿物油、油脂或细微分散的可燃粉尘、碳粉、有机物等接触时，由于剧烈的氧化升温、积 热，能引起自燃，发生火灾或爆炸。氧气瓶是一种封闭型的压力容器，由于维修、检测、使 用的诸多因素，导致氧气瓶发生爆炸的原因有很多。通过事故案例调查分析得出，引起氧气 瓶爆炸事故的原因分三大类:超压物理爆炸、化学爆炸、强度降低爆炸。超压物理爆炸的原 因有:曝晒、接近热源、与火源接触;化学爆炸的原因有:沾染油脂、错装;强度降低爆炸的原 因有:外力破坏、气瓶不合格。现以氧气瓶爆炸为顶上事件，逐级分析导致事故发生的各种 原因，编制氧气瓶爆炸