2000立罐施工方案

1、- - PAGE 3 -一、 工程概况2000 1 2000m3、原料水罐，尺寸为1300017509mm.主体材质为Q235A。H 、NH N 以及挥发酚、污油、灰分等介质侵蚀性比较强。关于罐体23的施工技术标准高,质量要求严。二、 编制依据施工图纸：S1586:00SH05立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规矩GBJ128-90气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588压力容器用碳钢和低合金钢锻件三、到货物资验收一切到货的材料和附件，应具有质量合格表明书。相应钢板标准的规则。一切到货的钢板，必需进行几何尺寸的复测，其关于角线偏差不大于1.0规则:一切到货的材料和配件，

2、都应该标识清楚。钢板厚度钢板厚度允许偏差（mm)允许偏差40。34。55。50.5670.68250.8四施工方案1、旧罐拆除施工方案4mm 1751米的防火墙。11 劳动保护的拆除,130.8吨；第二层平台5000,15米,1.5吨; 第三层平台和北边50001715水封罐,0.5,1601517205000立方米罐上安34,然后再把平台和旧罐13160.1.2 附属管线的拆除,待新罐安装完后再原样恢复。切开拆除。总拆除量:N250 的管子 17 米;N200 的管子 11 米；N100 的管子33 米；N80 的管子 36 米；N50 的管子 25 米。1。3 罐体的拆除,20 号槽钢整体

3、加固；然后利用一台160 5000 3 3 3 160 ,再在地面把每一环板分隔成6 25 吨吊车装车运出现场.因旧罐底板泄漏严重，部分H S 沉积于基础内，一旦受热会挥发出来，关于2人造成伤害。所以拆除罐底时，要求人人戴防毒面具，并且把进气口远离基础， 以保证人身安全。2、新罐安装施工方案2.1总体方案根据本储罐的特点，从安全、质量、工期等方面考虑，本工程拟采用倒链提升倒装法施工.焊接全部采用手工电弧焊接。在储罐内部距罐壁 500mm 左右的同心圆上均布 12 台 10t 倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用 219 10 钢管制成，高 3。0m,立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm 钢

4、板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用20 槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，经过倒链提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达.倒链提升示意图见下图：罐壁倒链背杠立柱倒链分布示意图提升时倒链起升应同步进行。每提升 600mm 左右，应停下检查罐壁是否同步，上升受力是否均匀.如无不同步,或受力不均情况，即可继续提升.如出现倒链起升不同步.受力不均，则应诀别单独调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态,避免发生意外，调整好后即可再次同时提升.焊接牢固。在立柱 3/4 高度位置安装两根斜撑，斜撑用57 4mm 钢管制作.斜撑之间的夹角及

5、斜撑与罐底的夹角均以45 4mm。置用四个 10t- 4 - - PAGE 22 -成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致.2。2 施工程序施工准备罐底、罐壁预制罐底板防腐基础验收临时出入孔开设提升第二圈壁板组关于、焊接第二、三圈壁板组关于、焊接第四圈壁板组关于、焊接底圈壁板倒装提升装置拆除组焊大角缝罐壁开孔、配件、附件、劳动保护安装试验、上水管线准备封孔充水试验、沉降观测放水清扫防腐竣工验收。2。3 施工准备油罐施工前，应按规则进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。编制施工技术措施和作业指导书，并且关于施工人员进行施工交底.材料验收2。3.1所用钢板必需逐张进行外观检查,表面质量应契合相应的钢板

6、标的规则。2选用的材料及附件，应具有质量合格表明书,焊接材料应具有质合格证书。滚板机、剪板机及倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全.电焊工及特种作业人员应持证上岗.预制一切预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形.罐底预制01%0.2%300mm;弓形边缘板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应契合下表的规则：EABCF测量部位允许偏差测量部位允许偏差长度 AB ，C 2宽度 AC ，B ，EF2|ABC32。4.2 罐底板下表面的防腐50mm予涂刷。a、罐底板下表面的处理，应达到国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和GB89288

7、中第3.2.3Sa2.5泽，并且用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘，表面无任何可见残留物，并且且有一定的粗糙度。bX061明书。cH53L使用时必需要依照产品说明书进行,底漆自然固化24、底漆固化后涂刷HS-124 小时.2.4.3 罐壁预制300mm1000mm,长2000mm;罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间100mm;包边角钢关于接200mm复检后做好自检记录。壁板尺寸的允许偏差，应契合下表的规则：壁板尺寸允许偏差测量部位环缝关于接（mm）焊缝搭接（mm)板长1000板长1000宽度ACB、EF1.52长度ABC1.51.5关于角线之差|关于角线之差|ABC323直线度

8、、B、C121213CF壁板尺寸测量部位壁板切割加工,并且经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规矩规则的允许值.滚圆 21910=610钢管厚钢板00厚钢板10钢管厚钢板00厚钢板021000000812.4.4 罐顶预制本台罐的罐顶利用原罐的罐顶，直接利旧.严格按施工图纸和规矩的要求,力求方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并且作好标识。2。5 安装2.5.1 基础验收2。5.2 开设施工用临时出入孔为了便于施工时人员进出罐，在基础325位置开设一

9、个截面尺寸7001000mm、长为2300mm的通.2.5.3 罐底安装基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位,划出“十”字中心线，作始罐底铺设.罐底板从中心向四周逐张进行铺设。中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm.罐底铺设完毕，点焊固定后,开始焊接.焊接严格按焊接工艺的规则进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧 350mm ，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝,应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接.焊接时应先焊边缘板关于接缝，然后焊收缩缝， 收缩缝的焊接应由数关于焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊,以减少应力集中。2。5.3 罐顶及上

10、数第一圈壁板的安装160把利旧的罐顶和上数第一圈壁板安装在基础上.顶圈壁板安装后必需保证壁板顶圈壁板安装完后,安装包边角钢，包边角钢的拼接缝和壁板纵缝应错开300mm 以上。2。5。5 上数第二圈至底圈壁板安装300mm 余量，封口板在封口时切割。在顶圈壁板内侧下口 100mm再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。在距罐壁内侧约 500mm 处均布安装 12 根倒装立柱，立柱与罐底板焊接10t121212原样恢复好。3t以免起升困难或将第二圈壁板带起.提升前先将倒链吊钩挂在起吊吊耳上,并且使之拉紧。安排一人检查,使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧,龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备

11、就绪后，开始提升。提升时倒链应同步运行。提升进程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停滞提升，查明原因,消除隐患后重新开始提升.提升到约 600mm 左右高度时，暂停。检查倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等. 如无问题，可继续提升。如果 倒链不同步，则关于各别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。反复上述操作，直至提升到所需高度。提升示意图如下页：10t 倒链。在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组关于点焊完毕后,焊接纵缝，纵缝焊好后,同提升顶圈壁板一样，反复上述检查，提升第二圈壁板，组关于第三圈

12、封口纵缝，然后组关于第二圈与第三圈之间的环缝。组关于好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口,反复上述进程，直到罐壁全部安装完毕。每一节壁板焊接质量检查合格后方可升起组关于下节板，罐内壁焊缝及焊疤应每节壁板打磨圆滑过渡.立柱拉紧钢丝绳立柱拉紧钢丝绳6附件安装倒装提升示意图安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件.加强圈的安装在罐壁倒装进程中进行， 以避免高空作业。原料水分布器等内件材料应在罐体组关于前预先放进罐体内部，待罐体组关于完后再在内部组关于安装这一部分。3、罐的焊接本台罐的板薄且焊接量大，容易产生超标的焊接变形。为了保证焊接质量, 控制焊接变形，必需选择合理的焊接方法，严控焊接工艺。3.1

13、 焊接管理3。1.1 定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同,引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行.3。1。2 定位焊缝的长不小于 50mm。3.1.3 施焊前,应清除坡口表面两侧 20mm 内的锈蚀、油脂及其它污物，并且关于焊接坡口角度、关于口间隙、错边量进行检查,应契合要求.3。1。4 焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端注意引弧方式，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满.多层焊的层间接头应错开 50mm 以上。3。1。5 板厚等于或大于 6mm 的搭接角焊缝，当采用手工焊时至少施焊两遍，第一遍应采用分段退焊法。3。1。6 双面焊的关于接接头在内侧焊接前应清根。3

14、.17下列任何一种环,如无采取有效防措施，不得进行焊接。a90b8mm/S；8所用焊材应契合焊接工艺和设计要求。3.1.9 . 100150C .用时，应装在性能良好的保温筒内，随用随取。焊接施工:a、焊接时,应先焊短缝，后焊长缝，初层焊道应采用分段退焊；b、焊接长缝,由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘 32.2罐底施焊顺序见下:中幅板焊接程序3.23边缘板焊按下列程序施:a300mm 内向外施焊，焊接时采用隔缝关于称施焊法；b、在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板关于称施焊法；c、边缘板关于接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布、关于称施焊法；

15、、收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法.3。2。4罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接采用分段退焊法,先焊内侧后焊侧,焊工关于称均布，沿同一方向施焊。32.5罐壁的关于接焊缝焊接，按下列程序进行：a,在施焊内侧前，应清焊根；b、环焊缝局部间隙大于 2mm 时,宜采用手工堆焊，焊后打磨.4、修补4.1a、钢板的表面缺陷允许打磨修补,应打磨平滑，打磨后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值：b1mm4.2a、焊缝表面缺陷超过标准规则时,应进行打磨或补焊;b、焊缝内部的超标缺陷在焊接返修前应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的2/3行检测。434。4、同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时,返

16、修工艺应经施工单位技术负责人批准.5、充水试验罐体无损检测合格及一切配件、附件安装完毕后，充水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等一切开孔（留作通气与观察的开孔除外充水，做充水试验。试验内容囊括:罐底严密性;罐壁强度及严密性；罐顶的强度、稳定性及严密性。充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。充水进程中,按设计要求或规矩规则作基础沉降观测.6、基础沉降观测罐在施工的进程中都要进行沉降观测，做法为：在罐壁均布 8 个观测点用14(L=200m）的钢筋钩焊于距罐底板200mm观测要求为：6.1 放水进程中进行.6。2 测量的精度为级水准。储罐的检查和验收GBJ12890及设计要求进行。五、 质

17、量要求保证及管理网络13m弧内任意两点的高度差不得大于6整个圆周内任意两点的高度差不得大于1225 。2。3、罐壁纵向焊缝错边量,当板厚小于或等于 10mm 时不应大于 1mm。4,8mm时,任何一点的错边量158mm2/103mm.5、组装焊接后,罐壁的局部凸凹变形应平缓,不得大于 13 mm。603%3 。7、组装焊接后,在底圈罐壁 1m 高处，内表面斜点半径的允许偏差为19mm。8、罐壁表面伤痕深度1mm 时应补焊打磨.9、包过角钢的自身连接必需采用关于接接头，关于接焊缝和板壁纵缝 应相互200mm处.10、罐底焊接后，其局部凸凹变形的深度不应大于变形长度的2。11、固定顶的局部凸凹变形

18、，应采用样板检查，间隙不得大于15mm.12、罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的 0。5。1304,。15、无损检测及压力实验300mm 探伤结果不得低于JB473094.0053Mpa，无渗漏为合格。200mm进行渗透探伤.罐壁焊缝应进行射线无损探伤，探伤率如下：A2 300mm ,其中一个应靠近底板。、全部罐壁板；3m 300mm 射线检查，以后30m300mm25,2 处（1mm 时,可视为同等厚度。环焊缝：每种板厚在最初的 3m 内取 300mm 射线检查，以后每 60m 焊缝及其尾数内任取 300mm 射线检查;不考虑焊工人数。探伤结果不得低于JB4730-94压力容器无损检测中

19、第二篇级为合格.射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm 75mm 以上,查。储罐在罐体及附件全部焊接完毕进行罐壁严密性试验。罐壁的严密性及强度试验应在罐内充水到最高位置15米并且保持48合格。质量管理体系质保工程:艾民工艺责任工程:郭立新焊接责任工程师：马向质量试验责任工程:陈林材料责任工程师：于志设备责任工程师：赵无损试验责任工程:吕永杰计量责任工程:艾民六施工机具及手段用料一览表123设 备 名 称电焊机试压泵型 号 规 格K-3/S ZX500 12Gh13单 位台台台数 量11514角向磨光机180100台165风速仪台16干湿温度计台17滚板机342000台

20、18剪板机202000台19半自动切割机G1-1000台410保温箱WMK-0.8 型台111烘干箱3 型台112超声波探伤仪CTS80台113X 射线探伤仪TX200S台114汽车吊160t只115汽车吊25t只116千斤顶10t台617倒链10t台1218倒链3t台619倒链2t台620氧气瓶个9021乙炔瓶个3022货车10t台123货车8t台224工字钢20米2825槽钢20米6026槽钢12.6米4527钢板=20米22528钢板=16米21029钢板=10米2530钢板=6米22530无缝钢管219 10米5031313233无缝钢管彩条布火焊把 57 4米2套2004006七、 劳动力计划工种管理人员电焊工铆工起重工电工架子工人数71512837八、安全措施及管理网络1、安全目标 班组“三标”达标率 100； 特殊工种作业人员持证上岗率 100%； 杜绝重大事故，减少一般事故； 杜绝特重大设备责任事故。2、安全管理体系项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生