硫磺设备拆除安全施工方案

1、硫磺设备拆除安全施工方案一、工程概况（一）项目概况项目名称：辽河石化公司32吨/小时酸性水加压汽提装置、0.15万吨/年硫磺回收装置拆除（工程）施工建设单位：中国石油辽河石化公司开工时间：2015年2月6日竣工时间：2015 年月日本次拆除工程量大，施工多为高空或交叉作业，且设备内 介质多为易燃易爆，危险性大，动火要求高，因此施工人员必 须统一思想，认真熟悉现场环境及工艺设备情况，严格按操作 规程，动火方案，高标准，严要求，保质保量保安全完成本项 拆除工程。（二）施工目标：1、安全目标：规范操作，杜绝违章，确保施工无人身、设 备事故。2、质量目标：工程交付合格率100%。3、文明施工目标：规范

2、行为、文明施工、加强现场管理。二、施工准备、组织：1、施工前准备工作：1.1、认真熟悉施工现场情况，对施工人员进行技术交底。1.2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。1.3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。1.4、高处作业临时设施搭设到位。1.5、进、出工艺管道确认断开点，画出切割线。1.6、塔类设备须分段拆除，依据吊机吊装性能确定分割点 画出切割线。1.7、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整齐。1.8、确定好施工现场的水、电、气、等使用位置，并办理 相关手续。1.9、办理好相关证件，如动火证、特殊工种操作证，对外 来人员要办理好临时出入证。1.10、针对特殊施工项目，应做好

3、安全防护工作，准备必 要的安全带、安全绳、灭火器、CO报警仪等安全用品。地面井口封堵。2、施工人员及机具配备：2.1、施工人员：起重工6名，焊工12名，电工4名，架子工6名，辅助工10名。2.2、施工机具：200T吊机1辆，40T吊机1辆，8T吊机1辆，5T叉车1 辆，氧乙炔10套，起重用手拉葫芦、吊索道木等若干。3、须甲方完成、协调事项：3.1、电气、仪表总电源作有效切断，三方确认。现场另提 供一路施工、照明电源。3.2、所有管道作有效切断，加堵盲板处盲板加好。进出工 段的主管道断开点确认。3.3、塔类、槽类设备内化工原料清理干净，由安全部门进 行确认。3.4、燃气管道动火前必须经吹扫、置换

4、、取样分析合格。3.5、塔类、槽类设备及工艺料管在动火作业前必须取样分 析合格。3.6、须保留性拆除的设备在施工前标出，并告知施工方。3.7、拆除的废钢必须及时清运，以有保证足够的施工场 地。三、拆除方法钢烟囱拆除方法:#426x929.98 米长，争 325x828.8米长1、采用先拆尾气烟囱后拆塔架的施工顺序，烟囱采用倒拆 法。2、起重司索人员把成对的索具固定在上数第五节烟囱处（即第一节钢制烟囱），逐步试加载荷到12.5吨，相关人员确认烟囱索具处不产生明显变形，起重 设备安全可靠后方可进行吊装作业。3、切割作业人员现场切割螺栓，火焰不得直对筒体，为保 证切割过程烟囱内衬PO不过热燃烧，切割

5、过程及时用水进行筒体冷却。切割完 成后所有螺栓全部拆离法兰螺栓孔。4、利用160吨起重机把已拆除的筒体吊出运走，吊运过程注意与 260吨吊车密切协调配合，保证260吨吊车安全。5、烟囱全部拆除后，由起重司索工把3根索具分别固定在适当高度的3个球形节点处，逐步试加 载荷到18吨，相关人员确认塔架索具处不产生明显变形，起重 设备安全可靠后方可进行吊装作业。6、切割作业人员利用升降车或脚手架等切断24米高所有钢构件后迅速离开塔架。7、260吨起重机把上部塔架移到西侧或南侧空地位置，由160 吨起重机配合放倒；然后继续拆除下半段并放倒。最后分段进 行切割，及时吊离现场。装置拆除、一、0.15万吨/年硫

6、磺回收装置、酸性水汽提装置工艺管线 拆除本区域主要为进、出工段的管道、料管等工艺管道，施工 由40T吊机配合。1、甲方配合确定管道和总管有效断开，在管道上划出切割 线。2、在甲方对各路管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通 知施工方进行动火切割。3、40T吊机配合将分段拆除的管道吊至地面。二、0.15万吨/年硫磺回收装置设备拆除本区域设备主要为：汽提塔二只、蒸汽凝结水罐一只，争800 x2478x8材质Q235-B、吸附罐2只，争1000 x0000 x8，材质 Q235-A。塔顶回流罐一只1400 x3766x8 材质 A3R。其它罐类12台。油分离器（争400 x1730Yf-80）等49只

7、。风机3台，尾气焚烧炉一台， 制硫燃烧炉一台，烟道管426x10000 x10。1、汽提塔拆除：拆除前必须具备的条件：所有工艺管道必须有效断开，管 道在动火前必须经取样分析合格，塔内填料及料粉必须清除干 净。1.1、200T吊机停靠于塔北侧，打支腿，44T配重，最大工作半 径15米，伸臂55.35米，额定起重量20T。1.2、塔体分段拆除，每段重约17T。原则上塔体约10米分一段，同时考虑塔外部平台位 置可作相应调整，但单段重量保证在19T左右，以避免吊机超 载。1.3、施工人员通过人孔进入塔体，借助塔内填料隔栅工字 钢用木板搭设临时平台，平台距切割线约1.5 米。1.4、在甲方对塔顶管道进行

8、吹扫、置换并取样分析合格后 通知施工方进行动火切割，200T吊机配合将塔顶管道全部拆除吊至地面。1.5、用一对6分钢丝绳将塔立管捆扎牢固挂于200T吊机钩头，启动吊 机使钢丝绳受力，割除立管与塔体间连接法兰及支撑，将其吊 至地面解体。1.6、将一对1.5 寸钢丝绳配9.5T卸扣4只与塔顶原有4只吊耳连接（施 工前检查吊耳，若其损坏必须重新焊制）。启动200T吊机使钢 丝绳受力。1.7、割开塔间联合平台（塔顶联合平台随第一段塔体吊至 地面后分解），同时施工人员进入塔内切割塔最上段塔体，塔 外平台处一段塔体留至最后施工人员立于平台上切割，以保证 安全。1.8、启动200T吊机将塔第一段塔体吊下，4

9、0T吊机配合将塔体平放 至地面。1.9、下段塔体无吊耳，可在塔体上四等分开四只060mm吊装孔，孔中心距塔体上平面100mm，按上部方 法拆除塔下部二段。2、油分离器（争400 x1730Yf-80 ）等 49 只拆除：2.1、8T吊机配合拆除油分离器（争400 x1730Yf-80）等49只上部工艺管道。2.2、5T叉车配合将油分离器（争400 x1730Yf-80）等49只拆除、铲运出现场集中摆放。电气、仪表部拆除：1、电气部分拆除：1.1、和设备、生产作业区作业长联系，确定要拆除的电气 设备位置、电缆走向和方位以及隐蔽工程设施。1.2、断开所有动力设备的电源，按指定位置接临时施工电 源。1.3、先在配电室切断所有动设备电源，拆开电源电缆，并 确认有效切断。1.4、室外电器在配电室全部断电后，拆除电器元件、电缆 等并交甲方现场管理人员处理。1.5、电器拆除与别的工种交叉作业时，必须先拆除电器， 确认无电后其他工种方可施工。1.6、室外照明系统全部切断后再作拆除，室内照明根据工 程节点安排切断。2、仪表部分拆除：2.1、与作业区及点检联系，确认须拆除的仪表方位、数量 等。2.2、切断仪表屏总电源，确认每个仪表屏分电源已有效切 断。2.3、拆除仪表屏上各表的电源线和信号线。2.4、现场仪表拆除前与作业区联系，确认清扫合格方可拆 除。2