立万储罐安装施工方案

1、最新资料推荐最新资料推荐最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十一日最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十一日202111116:54:29工程概况500/10万立方米原油 罐为42/121997一具10万立方米原油罐，具有一定的施工经验。主要设计参数：见下表工作压力工作压力常压设计压力工作温度40设计温度工作介质原油焊缝系数基本风压300N/m2FBT稀土复合保温膏（224m3）36512kg 1921095kg102440607kg负压53000Pa 充水试漏地震烈度保温材料保温厚度保温质量储液容积设备净质量充水质量设备最大质量罐底密封试验压力单盘密封试验压力船舱密封试验压力罐体试验

2、压力侵蚀裕量正压353Pa负压295Pa 401.08度最薄处42.1mm 100483m3100483000kg负压53000Pa 785Pa1.0mm技术要求：见下表GBJ128-90施工及验收规矩SYJ4026-90设-42/12-9249焊缝无损检测标准JB4730-94设-42/12-9249焊接规程焊缝代号标准JB/T4709-2000焊缝探伤合格级别GB324-88罐底与基础接触面设-42/12-9249彻底除锈刷防腐无图零件切割面粗糙度Ra50沥青漆两道编号名编号名称数量NmmPNMPa伸出长度1量油孔11500.6/2雷达液位计口12002.0/3高液位报警开口12001.6

3、3004低液位报警开口12001.63005热电偶口1401.61506双金属温度计口1401.61507加热器进口11501.620081-3罐壁人孔36000.62009蒸汽吹扫入口1201.615010蒸汽吹扫出口1201.615011进油接合管15001.630012均匀出油接合管15001.630013均匀采样口1801.615014抽罐底油接合管13001.625015脱水口11501.6200161-2单盘浮顶排水管21501.620017消防泡沫入口11501.620018加热器冷凝出口11001.6150191-2带放水阀平齐清扫孔2578610/油罐结构1.4.1 油罐总体

4、尺寸为：8126422000壁厚，总重1921.095吨。1.4.2 罐底规格为8126412/18，总面积5190m2，总重517.838吨。由材质为Q235-A、12mm的137块中幅板及材质为SPV490Q、18mm的50块边缘板组成。1006100/2005不等长度15.640吨。垫板沿圆面积上3995的小垫板共1262块，总计1661块，材质为Q235-A.F。91817.338壁板各圈尺寸规格见下表。每块板长宽厚度数量总重量展开直径编号（mm）（张）材质（吨）（mm）第一圈12348.624803117SPV490Q162.301吨81031清扫孔3797.42480342SPV4

5、90Q-SR9.824吨81034第二圈12727.8248027.519SPV490Q136.347吨81027.5第三圈12727248022.520SPV490Q111.496吨81022.5第四圈12726.5248019.520SPV490Q96.626吨81019.5第五圈12725.9248015.520SPV490Q76.8吨81015.5第六圈12725.324801220SPV490Q59.456吨81012第七圈12725.323401220SPV35556.1吨81012第八圈12725.323401220SM400C56.1吨81012第九圈12725.3234012

6、20SM400C56.1吨8101216010012角钢圈20Q235-A6.012吨81058L=12740.2浮顶由中心舱、环舱、单盘板、加强筋，各支柱及集水坑、排吨，环舱外壁尺寸为。225块90002000521块530016005157.471吨。单盘全部由Q235-A径为70160mm。1401088/768不同长度套管加13.7425个 圆周上，见下表。序号圆周直径（mm）立柱数量（个）立柱长度（mm）12130040287323130034+22741341300282700451300202658561300162616（3）单盘板的加强筋是囊括1409010和125808的5

7、圈角钢，沿R10800、R15800、R20800、R25800、R30800mm半径分192根1258085在半径R30800mm上均布L=4430mm的72R25800、R20800mm上各均布L=4840mm的36R15800、R10800mm上各均布245L1 67974mm、L2=99408mm、L3130824mm、L4162239mm、L5193655mm。6.26447154506共8张，内圈板4.5mm，顶板规格为600018004.5，全部为搭接。内外圈之间加焊24根槽钢筋，槽钢尺寸100485.3，L=3936mm，中心加焊4根槽钢筋L1883mm。5.8共8上均布L=2

8、700mm的2根，在直径上均布L=2573mm 的6根，套管尺寸1148。（6）5000940450，半径为R40250mm，环舱内外边缘板R40240R38640R36960mm的角钢圈312510，L=5671mm的84根，L=5419mm的84根。外缘板角钢筋L6010mm的42的根，L=1631mm的126根，L1661mm的126根。隔板4.5mm 共42块。84个896的支柱和1148的套管加密封紧固装置9.52918mm或44个。JYFF-10081521套；单盘人孔N600共410套。结构为弹性元件（聚氨脂软泡沫塑料）外包密封胶带（腈橡胶夹锦纶绸），6.978吨。转动浮梯为工作

9、人员由罐外到罐顶的必径通道。转动浮梯20400mm降区间为18600mm。浮梯下限时，下边与罐壁夹角39.62，总重2.786吨。（11）雷达液位计管由63061000mm的接管、3258 3.391吨。均匀抽出器由导轨、升降管、集合箱、接管组成，总重量4.111(12)(13)底面连接，升降管与导轨移动连接。R40512mm，由沿罐外壁分布的的80个63612.50414500mm，距抗风圈上表面6500mm。R40512mm，由沿罐外壁分布的的个70643根槽钢2207993根1251441块8mm204根505栏266米33.53.232.955吨。10部与罐顶N1502.88吨。2L=

10、29000mm的软铜复绞线罐顶平台为量油孔、转动浮梯安装使用的平台，由铺板、100485.3的槽钢斜撑、756和505的支撑角钢等组成，平台面标高为23000mm，总重0.96吨。18500mm的平台和标高为3500mm的平台，总重0.588吨。盘梯由上下两部分组成，中间由小平台连接。下段直高10000mm11B=650mm，踏步4mm共831.753吨。编制依据2.1设-42/12-9254/151油罐施工图设-42/12-924910万原油罐建造技术规则GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规矩SYJ4026-88石油工程建设质量试验评定标准组装技术要求总的要求关于进口的钢材、

11、配件以及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）还必需有商检证。并且应契合相应的钢板标准规则和图纸要求。25条进行化学规则。关于第一、二圈壁板和罐底边缘板在使用前应逐张进行超声波探JB4730-94低于II级。100mmJB4730-94II级。SPV490Q和SPV490Q-SR9个点，钢板不允许有负偏差。规格尺寸绘制排版图，但第一、二圈壁板必需按图样要求。本油罐在预制、组装和试验进程中所使用的样板规则如下2米；1米钢板直尺；1米。下料后的每块钢板必需按下列要求进行检查氧化皮和硬化层。和尺寸应契合图样要求。环缝0/-1mm。板宽度允许偏差1.5mm。1mm。一切预制件应做好施工记录、标记或填写检查表格。

12、为防止变形，钢板的吊运必需采取防变形措施，如平衡梁等。确认，严禁进行下道工序施工。本油罐使用的进口钢材应契合的要求JISG3193的有关规则，且钢板不得进行焊接修补。SPV490Q-SRSPV355JISG311SM400钢板的JISG3106的有关规则，详见说明书。油罐基础验收油罐的组装，具体要求如下。1:120。2。基础表面应平整光滑，在任意方向上不应有突起的棱角，从罐中心向周边拉线测量，基础表面局部凹凸度不得大于25mm。0/+50mm。10米弧长内，不超过3.5mm，在整个圆周上，从平均的标高计算，不超过6mm。降突变。基础水平度（之差）应契合规则。3.3.11方位（0，90，180，

13、270）标记准确。基础施工记录，材料试验报告，基础检查记录。施工工序交接手续，施工竣工图及设计变更单。罐底组装技术要求罐底边缘板直径按放大直径排版。1mm。缝表面应打磨平整。1.5mm。底板坡口加工好后，底板下表面涂石油沥青防腐漆（距板边50mm范围不刷）。中幅板任意相邻焊缝距离及与边缘板关于接焊缝的距离不得小于300mm。沿径向拉线用直尺测量）。100mm范围内，进行超声波探伤，按JB4730-94中II级合格。级合格。收缩，边缘板内侧关于口处的垫板与中幅板的垫板的关于接焊缝处先不焊接。900.12。300mm。浮顶组装技术要求板采用关于接焊。250mm，允许偏差为15mm。1.5mm。1大

14、于。1度的4/1000。伤泡沫塑料和耐油橡胶密封胶带，密封安装完后不得再动火。再进行。50mm。罐壁组装技术要求查，I级合格。为。10%10%2mm，整个圆周上任意两点水平允许偏差用水准仪测量不应大于6mm。0.3%。50mm。16等分测定）。于13mm。1米的弧形样板检查，当壁厚时角变形不大于12 25mm大于。壁板滚圆应契合下列要求的弧形样板检查，间隙不得大于4mm。0.5mm。滚圆后的壁板应放置在弧型胎具上存放，以防变形。1/3。加热盘管组装技术要求100mm。动轨迹。10%。1mm。2.4Mpa验，以不渗漏为合格。组装施工要求储罐组装施工关于人员的要求条件。罐底板组装施工底板在预制场按

15、排版图下料后运至现场铺设。出0，90，180，270四条方位线。按设-42/12-9254/51罐底排版图中各板给料尺寸分片在基础上划出定位线，此线要求清楚牢固，准确无差错，并且做出相应编号，画线可用等距法弹画。罐底垫板除扶助板为外全部为100mm下料长度详见罐底垫板图。150100545坡口，焊满后打磨平。进行，并且严格控制尺寸误差，保证相关于尺寸准确。此做伸缩缝最后焊接。合格。按81350mm油漆标记，在已焊好垫板上划好的标记线再次核关于无误后，开(16)(17) 板。铺设90270(1)和(2)板（两侧铺）。铺设90270(1)及(3)板。铺设紧挨横向中幅板的并且排竖向中幅(1)，902

16、70轴两侧由中心向两边关于称铺设，最后铺(4)(5)(6)板。铺设90270轴线平行的两道关于称横向中幅(1)及(7)板。4.2.14铺设并且排竖向中幅(1)及 (8)(9)(10) (11)(12)(13)板（关于称设）。(14)(15)板（关于称铺设）。要求字迹工整、大小一致、颜色清楚并且与排版图相符。一切罐底板的铺设均以当日焊工实际焊接工作量为准。浮顶组装施工单盘板的组装施工2415。967224个。各支架 50毫米为支架总高度。232个支柱来支撑。垫板。板，以确保组关于尺寸。诀别组关于各圈支持圈，测量无误后，诀别关于称组关于各圈中径向支撑角钢，各尺寸检查无误后按要求焊接。0901802

17、70标记好。轴线和0180关于称铺设。100mm，并且注意防变形措施。工。中心舱的组装施工244根，最后安装顶板。支柱规格单盘板支柱支柱规格单盘板支柱支柱所支柱支柱1:120下表面所在在直径高 度数量坡度差支柱套管与罐底位置（mm）（mm）（个）（mm）面距离中心舱3000270089611482167514中心舱11000257389611486170833单盘板213002616768108816174166单盘板3130026587681088201783108单盘板4130026997681088281825150单盘板5130027417681088361866191最新精品资料整理

18、推荐，更新于二二一年一月十一日最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十一日202111116:54:29单盘板613002783单盘板6130027837681088401908233环形舱715002812.48961148421933258环形舱77000291889611484218081331408148个。环舱组装施工在台架上预制组关于环形舱段，具体分段如下表。（mm）2480500705001053792283080500705008430738332805007050079036921.540805007050063235537每段内圆环形舱分段环舱外壁直径（mm）环舱内壁直（

19、mm）每段外圆弧尺寸每段内圆环形舱分段环舱外壁直径（mm）环舱内壁直（mm）每段外圆弧尺寸（mm）弧尺寸环舱制造顺序如下：铺设底板(9)组关于内、外壁板(16)(2)组关于内件(11)(10)(7)(13)再组关于(6)(12)(15)(8)(14)安装顶板焊接检查试漏分段舱吊入罐内，准备于单盘板组关于之前，将各段分舱组关于成环舱，最后留出两段作为调整舱，此舱尺寸可适当加大调整舱应关于称放置。环舱组关于及成形后的径向方位应与罐壁单盘板径向方向一致。环舱组成后应检查各部尺寸与图纸要求相一致。（6）44个人孔焊接前必需采取加固防变形措施。最新资料推荐最新资料推荐组关于84个支柱外套管并且检查尺寸应

20、契合施工图要求。将单盘板下面临时支架与环舱下面支架上平面按要求调整到所需平面，并且加以固定90180270壁板上严禁焊接）点焊材料应与母材相一致。（15为一测量点焊接。浮顶的环舱、单盘板中心舱连接焊缝全部组焊完后将各部位支柱进行插入（232个）（装支柱前应将密封帽套入支管）。251套，自动1011圈1220999004罐壁组装施工罐壁施工顺序如下板料试验下料编号滚圆编号安装位置划线，焊内定位板 关于号安装第一圈壁板点焊组校正检查合格（整圈壁板的椭圆度、垂直度和上口水平度）焊接组关于探伤及返修合格水浮升。罐壁预制中考虑壁板纵缝组关于间隙及焊后收缩，必需计算壁板应进行计算。1mm内。按壁板弧度和滚

21、板机尺寸制作滚圆胎具支架。200mm出组装基准圆。关于间隙。焊内侧。环缝组关于在内侧加背杠（18#2米），缝1012个。35点。2米焊一块限位挡板，壁板焊接后都从1000mm2米焊一件 斜“F ”支撑（7001500），相焊，支撑下支点与底板相焊，支撑上面用于搭设跳板。第一圈壁板的垂直度可采用调节拉杆进行调整，为减少焊疤， 为满足纵缝自动焊需要可不点焊，采用专门的纵缝组关于夹具来固定，每条纵缝焊前必需带好托底板和引弧板。间隙偏差直接与罐壁的垂直度有关，所以应特别注意。纵缝组关于间隙调整可用小型正反丝或长杆螺栓调整。环缝可用上下龙门加方销，背杆及垫板调整。位板必需单侧少点以便去除方便和保证壁板质

22、量。质全部为铝合金料制作。垂直度和罐壁与船舱外壁弹性密封间隙的准确度。加热盘管组装施工一切盘管支架处不要将管子卡得太死，留有伸缩余量。尽快用长管煨制以减少焊缝。49487.5均布一个。蒸 汽入口处为第一个，顺时针为第二、三、四个。第一支架管中987.5mm14.5mm心为973mm306mm。加热盘管制作完成经试验合格后并且与雷达液位计外套管蒸汽入口、冷凝水出口法兰连接好，进行整体水压试验2.4Mpa，不漏为合格。LB-26J426焊条。罐体充水试验罐体充水试验的检查内容罐底的严密性；罐壁强度及严密性；浮顶升降的平稳性、灵活性及严密性；中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。充水试验前的工作完毕，并且经检查合格。检测合格，且原始资料齐全、准确。否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除干净。水线是否接通，排水措