大体积混凝土施工方案2

1、大体积混凝土施工方案一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、施工组织设计4、大体积砼施工规范 GB50496-2009二、工程概况及施工条件2.1工程概况本工程为董家滩安置区8住宅楼及商业网点工程，位于青岛路以东、太公一路以北，框架剪力墙结构,本工程长 。宽 高 。共29层，建筑面积 ,工程建筑抗震设防烈度为7度，设计使用年限为年.主楼地下室底板厚度为，长。，宽，混凝土量约 ，属大体积混凝土浇筑 ,混凝土强度等级为抗渗等级为 P6.由于筏板基础厚度及面积均较大,砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质的关键，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混

2、凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署,要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对凝土结构自身的影响，确保砼施工质量万无一失.2。2施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：1、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在柱筋上弹好混凝土浇筑标高线 . 检查支铁、垫块 , 注意保护层厚度，核实预埋件。2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。3、搭设好必要的进入基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。4、对各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转、处于良好状态，电源、道路等满足浇灌要求，安排组织好劳动力，备足振动棒、初

3、平抹光机等施工用具 , 并做好其他准备工作，使施工处于有序状态 .5、掌握天气情况 , 备足遮盖防雨布 , 将养护覆盖材料运到现场备用 .6、商品砼配合比经检查，质量符合有关标准要求，并要求商品砼站备足运 输车辆和混凝土数量，满足混凝土浇灌的需要.要求对每车混凝土进行预控工和做好其他进场检查，并测量卸料时的坍落度,做好详细记录。7、备好通讯联系工具。三、总体施工方案3。1 施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物 力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺进行，保证工程质量。施工按以下总体安排:筏板基础外周采用木模支撑. 钢筋绑扎进行整

4、体施工，区内设置两台汽车泵,以后浇带为界, 自西向东分两段进行施工. 筏板混凝土采用分层浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行浇水养护,筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除)。在施工过程中，钢筋工模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。3.2 、施工准备(一） 材料、设备准备1、材料3本工程采用商品混凝土 ,需要混凝土量约施工前与混凝土供应商好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。32、施工机械设备2塔吊:1 2 4 支，温度计： 2 抽水泵:2 台（软泵管2项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通,要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障

5、， 预计不能及时修复时， 项目部应立即要求搅拌站派车到场浇筑混凝土。（二、技术准备1对施工人员进行了针对性的技术交底,明确筏板基础混凝土浇捣的顺序技术重点.2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（三、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑12小时以上，混凝土施工人员分两班制, 施人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种工种施工管理人员砼 工人数320备注控制标高、现场管理协调、调度、坍落度检测浇筑、摊平、压光、铺薄膜钢筋工3看

6、筋木 工3看 模机修工2维修泵车电 工2现场临电普 工3负责罐车放料混凝土泵司机3合 计39注筏板基础施工期间 尚需安排 1 名施工员进行边坡监测。四、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大 ,应控制水泥水化热影响,防止砼产生裂缝 .因此，要求拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1 水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热 水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减 10kg土的温度相应升降约 降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等） ，3水泥用量控制在400kg/m 以下,水灰比应小于 0。6.坍落度

7、要求 180mm.2)选用碎石粒径 含泥量少于 。）细骨料砂：细度模量2。63.0，含泥量少于 3.）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时.为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰.掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力 .混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可。另施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土 , 配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的

8、质量及供应量本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂,并在浇捣时注意加强振捣工作,保证混凝土的密实度 .每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（之间)，满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项板及壁墙混凝土必须连续浇捣， 不得留施工缝。 为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣 , 混凝土要加缓凝剂 , 初凝时间控制在 3 小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度 .施工中要注意以下事项：(1砼浇捣前,先派人浇水，将砖胎模浇水湿透 .重复检查钢筋安装的正确

9、性,并架设安装好砼泵管。（砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机设备是否安全、有效，并试运转合格.(3)砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min 后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（落料高度不得大于。(5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近,先低后高,严禁靠支撑，防止泵管脉冲振倒支架。(6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7)加强砼各环节管理 ,现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内. 残存的砼不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm.）要求商混站掺入缓凝剂,适当延长初凝时间。）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规

10、定要求。,防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键， 拟采取以下技术措施除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面:特性，减低温度应力 .、筏板基础底板采取长时间（不少于14 天)的保湿养护、以延缓降温时和速度。3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺 . “分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝； “薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后 ,其以后每次

11、下料厚度均不得超过，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑,在浇过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高,然后依次向前推进，保证到标高不向前推进。在砼泵送时，按1:61：10 坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在左右, 且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人进行检查，避免产生冷缝.下料应移动进行， 不到靠其自然流淌， 砼下料厚度根据柱荕上的表高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整， 砼振捣采用插入式振动器,砼振毕随即以 尺刮平,个别低洼处找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少

12、于两遍 ,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次 ,二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂缝，收平作用不大太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,二次收平结束随即进行表面扫毛处理。4、加强混凝土的振捣 ,提高混凝土密实度和抗拉强度, 减小收缩变形，保施工质量。5浇筑后及时排除表面浮浆,加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期抗拉强度和弹性模量。6、本工程大体积混凝土温控指标：根据规范规定,需对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值 ,该温升值一般略小于绝热温升值一般在混凝土浇筑后 3d左右产生

13、，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温.规范规定对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内； 本工程设计无具体要求即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度.混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于506。2混凝土浇筑块的里表温差不应大于25。6.3混凝土浇筑块的降温速率不宜大于2/d。6。4混凝土浇筑块的表面温度与大气温度之差不应大于20.7、大体积混凝土控温方案选择7。1、最大绝热温升 Tn=（Mc+KF)式中Tn-混凝土最大绝热温升Mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量取370kg/m3F混凝土中活性掺合料用

14、量取80kg/m3K-粉煤灰掺合料拆减系数取0。Q矿渣水泥 28d水化热取 335KJ/kgC-混凝土比热取 0.97KJ/（kg.k) 2400kg/m3经计算得： T28=370335/24000.97=53.27。2T1（）=Tj+Tn （）式中：Tj混凝土浇筑温度取20（）t 龄期降温系数 :=0.65T1（3）=20+53。2*0.65=54。67.3、覆盖养护考虑为方便砼内热量的散发采用覆盖1 2 层棉毯养护。=0.5h -T）/ bc混凝土的导热系数取 2。k h混凝土的结构厚度取1。2m-棉毯的导热系数取Tb-混凝土的表面温度度取混凝土到达 Tmax（浇筑后 25d）时的大气平

15、均温度取a传热修正系数取。0 0。5(35-2)2。(54。55）=0。m结论：采用覆盖 10mm 厚棉毯覆盖保温即可。7。4、混凝土表面温度 (100mm 处）验算（按施工手册）1、覆盖养护保温层的传热系数=1/ i/i+1/qi 保温材料厚度取0.02mi 保温材料水导热系数取。05空气层的传热系数取W/（m.k）0 。05+1/23=2。26、混凝土虚厚度： h1=k/ k拆减系数取 2/3-混凝土导热系数取3 。、混凝土计算厚度： 。7m4、混凝土表层温度T2（t）=Tq+4 h1(H-h1）T1（t)-Tq/H2式中:Tq施工期大气平均温度取20T1（3）混凝土中心温度取54。6经计

16、算得 T2(=20+（）542。4 T1（3)- T2(3)=54。634.4=20.2 25T2（3)Tq=34 。4-20=14。4252520，满足规范要求。五、混凝土测温加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制, 随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。测温采用温度计测温，监测各测温点的实际温度。（1)本工程底板较厚，计划布置4组测温点,每组三个点，测温点布置详见图。大体积混凝土浇筑后 ,必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝

17、土的施工质量.当混凝土内部与表面温度差超过250C 时, 应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施.0测温点布置:常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况， 本工程取具有代表性的测温点测温.集水坑混凝土厚度最大 ,混凝土中心温度高的地方也在电梯基坑处， 所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置详见附图。0测温项目室外气温及环境温度砼强度达到标准值测温项目室外气温及环境温度砼强度达到标准值30之砼强度达到标准值30以测温次数每昼夜不少于

18、4（814202点此外还需测最高、最低气温每 2h 测一次每 4h 测一次， 4 天后 8 小时测一次（2)配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测 温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假测量记录要填写清楚，换班时要做好交接测温工作应连续进行7天7夜,若温差超过 25应及时采取加深蓄水层,以此来加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。8、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理混凝土振捣完毕2h左右，初步按标高用长刮尺刮平， 在初凝前用木蟹打磨压实,以闭合收水裂纹.六、应急措施当内外温差超过20时,应向组长报告，并采取增加保

19、温材厚度的应急办法。达到大于2cm 厚毛毯保护.七、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、 振捣过程中，上涌的游离泌水和浮浆析出并顺混凝土坡面下流到坑底 .在混凝土垫层在施工时 ,预先在横向上做出的坡度使部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往 回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。 采用这种法排除最后阶段的所有泌水。八、施工缝的处理方法在侧壁施工缝位置预埋3止水钢板,钢板之间要烧焊封闭，在地下室板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施

20、工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕,形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛,清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土.9、混凝土的养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，少混凝土表面的温差 , 防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度.混凝土的养护方法：、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养

21、护。 （1层薄膜常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑 3 天后出现峰值，养护总时间不得少于 天，防止出现温度裂缝。、蓄水养护 3 的施工正常进行 蓄水养护满 7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。五、成品保护措施、工程施工前做好方案,协调土建与水电设备安装的施工,避免重复凿孔补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计以前每隔 2h测一次,达到强设计以后每隔 4小时测量一次后 3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于 时，要采取有效措施（加深蓄水深度)。

22、、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置 , 并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于 A12，水平定位筋距基础顶面或楼面 50cm), 再沿与水平定位筋垂直的方向，用 16 号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确 .、混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。2 后方准在其上进行下一道工序和堆放少量物品 .六、质量保证措施所有预拌商品混凝土， 生产厂家除水泥有出厂合格证外,必须进行品质验后才能使用,砂石亦应检查，合格后方可使用,拌制时应用自来水 .、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、

23、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。查正常.、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志.、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有 钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况,防患于未然、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件.为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响,除密切关注天气报外,还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。.、混凝土试块留置：10 组（标准养护）；3组（600度）;2 组（抗渗七、安全文明生产措施建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组,全面负责项目的质量安全防火工作。进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理.、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习,有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗 职；电工安全操作需两人以上； 对各种施工机械设备要定期检修保养， 不准带病运行，不准超负荷使用。设置专用保护零线 ,末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机