地下室钢筋混凝土工程施工方案

1、地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板 12、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上 300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。500mm500mm。地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人23中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。3、

2、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑保证钢筋网不发生错位。4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根）300500mm。3500600mm。4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。5、其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土

3、浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和无误后，才能封模板浇混凝土。6、顶板钢筋绑扎参照底板。（三）地下室混凝土施工一）底板混凝土施工近的原则浇捣。混凝土的浇捣方法见关键工序施工。为防止底板混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工时， 要严格按以下措施组织施工：1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热。2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于 42.5。3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低

4、6-8 小时。5、混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径 150300mm 的石块， 掺量不大于混凝土总量的15300-500mm。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范20-30min 后进行二次复捣。6、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，要及时养护。一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。7、混凝土表面处理。由于泵送混凝土的塌落度及流动性大，最121020mm二）地下室墙板、顶板混凝土施工1、墙、板、柱混凝土也采用泵送施工，分层浇捣，为保证混凝土的自防水性能，外墙板混凝土浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。2、地下室结构为自防水混凝土，同

5、时建议采用纤维混凝土，增不得留有施工缝。3、为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板混凝土一起浇捣。根据防水需要，地下一层墙板底部 30-50cm 要与地下一层的底板一起浇筑混凝土并设置钢板止水带。4、墙、板、柱混凝土要分层浇捣，每层厚度 500mm。（四）地下室施工其他注意事项一）地下水的处理影响地下结构施工。地表滞水由我方根据实际情况挖排水沟收集后及时组织人员抽排。二）施工注意事项1、混凝土的供应与验收：利用移动通讯工程和无线电对讲机与16-18cm 为宜，现场派专人每四盘测一次。严禁在现场擅自加水。2DN125 泵场地。3、劳动力安排：按泵车配设四个作业班组，四班制六小时轮班124 人专门负责混

6、凝土的卸料224业。4、底板混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。（五）底板混凝土渗漏的防治为防止底板混凝土由于内外温差超越限值（25）而产生收缩裂52.5掺用UEA12分水泥，降低水泥水化热，推迟混凝土的收缩过程。掺用JM-Vf综合蓄热养护。当混凝土浇筑后 2-3h，混凝土收水后即可进行养护，养护时覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖两层草包浇水养护。混凝土成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。厚度超过2.0m 的大承台和底板采取测温和利用混凝土内部埋设波纹管降温的措施减少内外温差，防止温度裂缝的产生。（六）地下室外墙抗裂措施为防止地下室外墙渗裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上 50cm 处外墙上设置 300 高 3mm 厚钢板止水带，预埋位置准确， 接头避开转角部位。当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm 厚与混凝土等强810%的UEA 抗前提下掺入一定量的粉煤