旋挖机钻斗分析课件

1、钻具整理钻具整理点线面分析通过点线面分析钻具如果不能根据地质选配钻具、优化钻具，那么肯定会大大降低钻进性能，导致钻进负载增加甚至难以钻进。如果单凭钻机的扭矩和加压力只会增加负载，并可能损伤部件，因此旋挖钻进以钻斗为主（利器），操作为辅（技巧），其次才是钻机扭矩和加压力（力矩）点、线、面无论是点式还是线式刀具，都在降低负载，保护部件前提下，尽可能地减少接触面。点式：截齿通过截齿前端不易磨损的合金头，减小接触面易于破碎钻进。但是需要注意截齿的角度、数量、位置，否则可能导致由点转变为线或面接触，从而影响增加阻力点线面分析通过点线面分析钻具旋挖机钻斗分析课件线式：斗齿利用齿尖前端的齿刃切削钻进，适合塑

2、性常规地质。注意斗齿角度.数量.互补，否则将由线转变面接触，降低钻进性能。线式：斗齿利用齿尖前端的齿刃切削钻进，适合塑性常规地质。面接触：无论任何钻斗如果造成面接触，都会增加阻力，甚至难以钻进！面接触：无论任何钻斗如果造成面接触，都会增加阻力，甚至难以钻旋挖机钻斗分析课件钻具角度角度决定着什么？旋挖钻机输出的扭矩和加压力都凝聚在钻斗上的钻齿，通过钻齿前端的齿刃对地质进行切削，因此角度的大小决定着齿尖锋利程度。钻具角度角度决定着什么？旋挖机钻斗分析课件小角度增加接触面，降低压强，降低切入力，降低扭矩削阻力小角度大角度减少接触面，提升压强，提升切入力，但增加削阻力，同时钻齿易折断大角度钻齿角度结合

3、加压力.扭矩.力臂三项因素，因此钻齿的角度是一定的，而不是像传说中的那样随地质变化钻齿角度小结：当前市场上主流钻齿有：斗齿（v19 v20 v21)，截齿，宝峨齿等.无论使用哪种钻齿，都是通过钻齿前端的齿尖.齿刃进行切削，因此结合轴向加压力.径向扭矩和钻齿本身的力臂这三种因素就可确定钻齿的角度，实际效果还应和实践相结合。小结：当前市场上主流钻齿有：斗齿（v19 v20 v21)，厂家技术焊接设备：气保护焊焊接作业环境：在焊接时不能有风，适合室内作业。二氧化碳气体保护特点：1焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的4050%。 2生产效率高。其生产率是手工电弧焊的14倍。 3操作简便。明弧，对

4、工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。厂家技术焊接设备：气保护焊保径条：采用钢板弹簧（废旧汽车的弹簧钢板）目前我公司也是采用此方法。筒身四周、均匀布置。保径条：旋挖机钻斗分析课件刀具等尺寸定位：定位锥刀比最高边齿（加齿套的边齿）垂直方向高出50-70mm。最外边的边齿到定位锥刀中心的距离小于设计开挖孔径0-10mm。（即1200mm的筒，边齿到定位锥刀中心的距离为590-600之间。）钻底斜板与钻

5、底平面夹角38或者142 两齿间距离为60-80mm（实际大于或小于这个尺寸）刀具等尺寸定位：布齿原则：两侧切削面互补。间距合理、避免过密重复。厂家推荐（两齿之间的距离为6080mm）对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层，比钻较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些，选取4565为宜；钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些，选取2545为宜。下图为金泰两张同直径钻斗不同布齿角度的筒钻，布齿间距、布齿角度（相对于钻底斜板）都不相同。 布齿原则：旋挖机钻斗分析课件旋挖机钻斗分析课件筒体材料：老国标GB/T1591-1988 16Mn，新国标GB/T1591-1994 Q345堆焊焊条：D212耐磨焊条型号：EDPCrMo-A4-03说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。用途：用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。（耐磨效果一般、钻杆耐磨焊条）D667耐磨焊条型号： EDZCr-C-15用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。D678耐磨焊条型号： EDZ-131-08用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。筒体材料：