储运车间污水处理操作规程完整

1、车间水处理操作指南目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800817 一.储运车间管理规定- 2 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800818 二.巡回检查规定- 3 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800819 三.工具物资管理制度- 6 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800820 四.值班记录填写规定- 7 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800821 五.交接班规定- 7 - HYPERLINK l _

2、RefHeading_Toc212800822 一.交接容:- 7 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800823 二.若有以下方面问题,可不予接班- 7 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800824 六.产品的搬运、储存、防护和交付- 8 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800825 七.润滑油（脂）管理与使用规定- 9 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800826 八.备使用、维护、保养制度- 10 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc2128

3、00827 九.储运车间阀门管理规定- 11 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800828 一级阀门：- 11 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800829 二级阀门：- 11 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800830 三级阀门：- 11 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800831 十.污水处理流程简述：- 13 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800832 十一.石灰乳区域流程- 14 - HYPERLINK l _RefHea

4、ding_Toc212800833 十二.重力式无阀过滤器- 15 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800834 一.工作原理- 15 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800835 十三.景津系列压滤机- 16 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800836 一.压滤机型号与意义- 16 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800837 二.工作原理- 16 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800838 三.滤布的选择与制作- 17 - HY

5、PERLINK l _RefHeading_Toc212800839 五保养与故障排除- 18 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc212800840 六注意事项- 21 -一、储运车间管理规定1.遵守工厂规章制度、国家相关法律和罐区相关规定。2.严格执行操作规程和消防安全管理制度。3.严格执行考勤和请假制度。4.严格执行上下班制度，学习开会不迟到，不早退。5.上班时必须穿工作服。6.服从车间的安排，按时完成车间安排的工作，不能懈怠完成工作的，下班后向车间汇报。7.爱护本岗位的所有设施，包括设备、耗材、公用工具和物品。8.做好所辖区域的设备维护和卫生工作。9.在岗人员应坚

6、守岗位，不得擅自离岗。10.在职人员有权管理和维护该区域的所有设施，有权阻止所有外来人员进入，有权对允许进入的外来人员进行监督和检查。11.要使用消防栓，必须向安全部门申请。12.维护车间形象，搞好部门团结，严禁拉帮结派，搞人身攻击。14.节约水电，杜绝浪费。15.积极反映车间部门的问题，并提出合理化建议。严禁隐瞒车间问题。二。巡回检查条例1.巡回检查应做到“五定”(1)指定专人:管辖城市有专人负责，责任明确。(2)定时:每小时巡视检查岗位，每个岗位按照规定的路线通行能力认真检查。(3)对齐:依次巡视检查。(4)定点:每台运行泵和运行罐。(5)定容:设备运行情况，阀门开关是否正常，管道、阀门、

7、管件是否漏水。泵的运行和卫生，执行正常生产任务的工艺指标，检查中发现的问题要及时处理，不能处理的要及时向车间汇报，并派有关部门值班生产。2.检查中可随时执行正常的生产任务，检查中发现的问题要及时处理；不能处理的应及时向车间、生产值班调度及相关部门汇报。3.值日班长要以身作则，督促检查本岗位人员的巡视检查，并带领本班及时处理存在的问题。4.班组长接班前，检查本岗位责任区域，否则班组长接班后出现问题，自己负责。5.认真按时填写检查记录，如实填写发现的问题，隐瞒不报者将严肃处理。6.对于设备异常等问题，应增加检查次数。检验说明:1.检查运行中的机器和泵:(1)观察泵出口压力和电流的波动，不超过额定值

8、。(2)听:听泵运行声音是否正常，备用泵是否转动。(3)触摸:触摸各部位温度是否过高。(4)闻:闻有无异常气味，气体、液体是否超标，然后开窗置换。(5)机械密封是否泄漏。(6)润滑油油位是否在规定范围内。2.管道及其附件的检查:(1)在管道运输开始和运行过程中，应仔细检查沿途阀门的开关是否正确。(2)所有法兰、阀门、焊缝和低点放空无泄漏或液体泄漏。(3)管道保温是否完好，油漆是否脱落，管道支架是否脱离支架。(4)连接到正在使用的线路上的废弃管线是否拆除或断开。3.罐区呼吸阀检查:(1)阀瓣是否泄漏。(2)阀瓣是否卡住。(3)阀瓣是否粘结。(4)呼吸阀是否堵塞。(5)呼吸阀阀体密封是否良好，即呼

9、吸阀滤网是否堵塞。4.动态储罐检测:(1)产品是否超出安全高度进入罐内。(2)产品启动时是否有罐底余量。(3)井盖是否盖紧。(4)温度计、液位计和压力表的波动。5.静态储罐检查:(1)油箱根部阀是否锁紧。(2)液位是否异常，尤其是外浮顶是否异常。(3)罐内是否有泄漏。(4)储罐基础是否坍塌或渗漏。(5)温度和压力的波动。6.消防设施检查:(1)消防设备是否齐全、完好。(2)雷区防雷接地设施和可燃气体报警装置是否灵敏可靠。7.水井和排水沟的检查:(1)人孔和下水道盖是否完好。(2)水井、排水沟是否异常，有无强烈异味。8.防冻和抗凝检查:(1)产品管道是否保温，伴热是否良好，过滤器是否工作良好。(

10、2)蒸汽管道和排气点是否畅通，同时观察油镜是否带油。(3)管道水是否排空。(4)梯子是否盛水结冰。9.检查水、电、油是否浪费；(1)水龙头是否锁好，防止长明灯。(2)是否按时关灯，防止长明灯。(3)电机是否空转。(4)疏水阀是否浪费蒸汽。(5)冬季蒸汽管道排气点蒸汽是否浪费。10.检查安全因素:(1)无关人员或外来人员是否擅自进入罐区。(2)罐区附近是否有机动车停放。(3)罐区外35m范围内是否有明火作业。(4)罐区消防道路是否畅通。(5)泵房通风是否良好，有毒气体含量是否超标。三。工具和材料管理系统1.管理涵盖所有注册材料(低值易耗品单独列出)2.交接班时，应详细交接工具和材料。若因不明交接

11、造成材料丢失或损坏，上、下班应负同等责任。如果全岗同等负责。3.交接或归还物资时，要摆放整齐，保持清洁，否则值班人员可以拒收。4.移交工具和材料时，如果由于检查不良而收到损坏或脏的工具，接班人应负责。5.严格按照正常的使用方法和目的使用工具，严禁野蛮使用、乱用或私自借用。6.工具因质量问题或正常使用而损坏，使用者应向车间书面说明原因，承担30%的责任。7.因违章使用或野蛮操作造成工具损坏的，由使用者负全责，10日内照价赔偿，逾期加倍罚款。8.借款人应负责偿还个人借入或借出的工具。四。填写值班记录的规则1.容量全面，数据准确，字体清晰，整洁。2.不要撕页、涂改、涂写或越轨。3.日期要写明，班次要

12、写清楚，核对无误，双方签字。4.逐班交接，注意保管，以旧换新，交验。5.用钢笔填写记录。移交规定一、移交能力:1.上交任务和说明2。交运营。3.交指标4。支付质量5.交设备6。交安全，环保，卫生。7.交问题8。交经验。9.交工具10。交记录二。如果有以下问题，可以不接手。1.设备润滑不良。记录不完整。3.工具不全就不要捡。4.工具不卫生就不要捡。5.操作不正常，没有连接。附:(1)办公室负责付款的受理。(2)有问题当班交接，不能处理的向车间汇报，并在交接班中说明。(3)如果接班人未能接管项目，则由接班人和接班小组负责。(4)接班人发现接班人隐瞒问题的，奖励接班人，惩罚接班人。不及物动词产品的搬

13、运、储存、保护和交付储运车间作为非生产车间，与生产车间联系紧密，同时对产品质量、安全卫生和环境污染有一定的影响。因此，做好产品储运工作关系到我厂的整体利益。工厂生产的各种产品进行储存和验收，各种产品通过不同的管道进入储罐。1.专线，不同种类的产品在不同的管道中输送，在同一管道中输送不同种类的产品会对产品造成污染。2.专用罐具有排他性，不同种类的产品存放在不同的罐中，各种产品不能混用。3.对于挥发性强的产品，应采用浮顶罐，以减少产品挥发造成的损失。4.在储存过程中，产品不得超过每个储罐的高度。5.为了防止各类产品被污染，每个产品的罐壁上的铁锈污染了产品。6.各罐区均设有防雷措施，防止雷电进入产品

14、内产生静电火花、储罐爆炸和火灾。7.用蒸汽吹扫含低凝产品的管线和按要求需要吹扫的管线=防止凝析油管线影响下一次输送甚至生产。8.合格产品配送销售后，通过管道从罐体输送到装车平台，装车后出厂。七。润滑油(脂)管理和使用规定1.根据各种设备的润滑要求，正确使用不同品牌的润滑油(脂)。两个。对于不同品牌的润滑油(脂)要有专有的油桶、油壶，不能混用。3.油桶、油壶、油泵、黄油枪和油室应保持清洁，一尘不染。4.使用润滑油前必须进行“三级过滤”。油桶中的油桶(60天)、大油桶(80天)和小油桶(100天)5.在使用润滑油(脂)的过程中，必须做到“五定”。定点:固定加油孔加油。质量:加油前确保润滑油(脂)质

15、量合格。定量:1。添加润滑油，确保油杯液位在1/2或2/3之间。2.添加润滑脂，并用专用油枪加满。3.人员配备:各种机动设备应由固定岗位人员加油。4.时机:油少了要及时补充，油坏了要及时更换。八。备用使用、维护和保养系统1.所有动、静态设备应严格按照操作规程使用，不得超过每台设备的额定参数。2.静态设备应定期检查(每小时一次):绝缘、腐蚀、卫生、泄漏等。3.在开停工过程中，要严格按照操作规程缓慢升温、升压、降压，确保设备不受损坏。4.定期检查设备基础是否牢固，各部门螺栓是否整齐牢固。5.转动设备应定期加油，油箱液位应控制在1/2或2/3，并根据油质更换油。6.定期将转动设备转动180度(每2小

16、时一次)，并做好记录。七个。定期检查设备卫生，保持清洁，设备露出本来面目。清理基础、辅助管道和管件。八个。连续检查设备，检查压力、温度、润滑、泄漏、有无异常噪音等。，并定期、准确、整洁地记录所有参数。九个。操作人员一旦发现设备有异常现象，应立即处理，并向车间主管和值班的有关领导汇报。九。储运车间阀门管理规定为加强车间阀门的管理，保证日常工作，防止跑冒滴漏现象的发生，对车间阀门进行分级管理。对不同等级、不同定额的阀门采取不同的管理方法，特制定本制度如下:一级阀门:1.连接到生产装置的管线上的所有阀门，这些阀门可能会影响生产。2.一个阀门有两个以上的管道与过程变化串联。3.将阀门挂在没有标志的地方

17、。4.排气阀。二级阀:1.过程中需要在一条管线上移动两个以上阀门的阀门。2.本车间用于调节和卸载的阀门。三级阀:1.通过移动单个阀门即可完成的过程。条款:1.移动一级阀中的一级阀和二级阀时，必须先通知相关生产单位，并在总操作人员的指导下完成操作。2.应在移交记录中解释动态净化阀。3.开启和关闭各级阀门，必须按照一次确认、两次切换(先开后关的原则)、三次复查的顺序认真操作。4.阀门切换必须至少由两人同时进行，互相监督以防出错。附录:一、切换产品罐时的注意事项1.检查热线是否开通。2.检查更换的易拉罐是否是同一产品。3.检查流程是否正确。4.检查两个替换罐子的尺子。5.打开待填充罐的入口，然后关闭

18、待更换罐的入口。2.水泵结冰怎么处理？1.泵送产品少，冷冻时靠热水蒸汽加温。2.铸铁件不应局部急剧升温。3.转向检查4.不要强行打开泵。3.为什么阀门不能快速开闭？1.管道会产生很大的冲击，损坏设备。2.使管道突然打开，产生过大的冲击力。3.管道设备温度突然升高，导致热效应过大。4.泵排量的突然变化使工作不稳定。5.如果管道和设备出现问题，损失会更大。6.因为开关触点不在时间内，所以可以选择影响大的。四。离心泵的维护时间1.离心泵运行2408小时后，应保持在第一级。2.运行500-1000小时后进行二级保养。3.运行2000-3000小时进行三级保养。X.污水处理工艺简介:环氧废水进入澄清池，

19、通过化工泵向澄清池投加高分子混凝剂，使杂质悬浮物沉淀。水从溢流口进入水解池，污泥通过输送进入储泥池；泥浆进入压滤机过滤，水进入废水坑。水解池中的水进入废水池，向废水池中加入盐酸进行酸碱中和，然后通过废水输送泵排出。环氧废水环氧废水沉淀池TK-403水解罐TK-401泥浆储罐TK-409压滤机MA-401AB免除废水泥免除PU-407A/B化学品储罐TK-405废水坑TP-402ABCPU-405XI。石灰乳区域加工石灰乳产品储罐石灰乳产品储罐TK-541AB生石灰工业用水石灰漏斗VE-501AB石灰灰机MA-502ABMA-501AB石灰灰机石灰乳罐VE-502石灰渣带马-503废渣PU-50

20、1ABPU-540ABECH生产车间生石灰进入石灰斗，称量其重量，通过带式输送机ma-501送至MA-502除灰机。相应量的工业水搅拌后，液体流入VE-502，残渣通过带式输送机MA-502送出厂房。VE-502的高浓度石灰乳通过PU-501泵入TK-541储罐，加入工业用水，配制成合适浓度的石灰乳成品。十二。重力无阀过滤器一、工作原理原水通过进水管送入过滤器，自上而下经过滤料层、支撑层和网板过滤，然后清水通过连接管注入储水箱储存。水箱装满后，水通过出水管进入净水箱。滤层不断拦截悬浮物，使滤层阻力逐渐增大，从而保证虹吸管水位不断上升。当水位到达虹吸辅助管的管口时，水从管中落下，通过吸水管带走虹

21、吸下水管中的空气。当真空度达到一定值时，发生虹吸效应。此时，水管中被堵塞的水自上而下穿过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱的水位下降到虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸效果。过滤器反洗结束后，进入下一个循环。十三。金靖系列压滤机AMBK1.AMBKX Z / - Ub不可水洗型过滤板由聚丙烯制成。滤板的外形尺寸(mm)过滤面积(平方米)自动化a是暗流，m是明流。x箱式压滤机二。工作原理自动压滤机工作过程的转换取决于PLC的定时器、计数器、中间继电器和PLC外部的行程开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)和控制按钮的转换。工作过程可分为高压卸载、松开、取板、压制、保压和补压等。流程见下图

22、；BP1BP1在线压力和BP2的下限高压卸载放开拿着盘子对加压压缩拉板1.高压卸料:进料过滤过程完成后，按下“程序启动(SB1)”按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸料阀(YV0)将油缸的高压排出，防止压板松开时液压系统受到冲击(63ml/r柱塞下方无电磁球阀)。高压卸载时间由PLC控制，延时时间到了，压滤机自动切换到压板松开状态。2.释放:油泵电机(M2)启动，释放阀(YV2)通电，液压站向油缸前腔供油，活塞杆带动压板后退，过滤室打开，开始排放。当压板触动释放限位开关(SQ1)时，压滤机会自动进入取板和卸板状态。3.取板、拉板:启动拉板电机(M3)带动小车(拉板机)取板，变频器发出过载信号后自动

23、反转到拉板状态。在拉板过程中，如果变频器给出过载信号，就会转入取板状态，这是一个取板和拉板的循环，完成卸载过程。4.压紧:当拉板接触到小车限位SQ2后，油泵电机(M2)运转，压紧电磁阀(YV1)通电。液压站向油缸的高压腔供油，活塞杆驱动压紧板前进，从而推动滤板进行压紧。当滤板接触止推板时，液压系统压力上升，当达到设定的压力上限时，压滤机会自动转入保压状态。5.压力补充:由于泄漏等原因，液压系统的压力会逐渐降低。当降到压力下限时，压滤机的油泵电机会自动启动，进行压缩和补充压力，使压力表回到压力上限。三。滤布的选择和制造滤布的选择非常重要，在过滤过程中起着关键作用。滤布的性能直接影响过滤效果。为了

24、达到理想的过滤效果和速度，需要根据颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来选择滤布。切割滤布时，孔距和孔径必须准确，孔径不能过小，否则会堵塞进料口；滤布上的尼龙搭扣要排列均匀，用电烙铁等专用工具切割滤布，防止滤布掉线。四。压滤机的操作和使用本压滤机有两种控制方式:手动控制和自动控制。(自动保压型只有手动控制)1.压紧首先检查油缸上电接点压力的上限指针是否调整到保压范围(250毫米以下的缸径为20兆帕，320毫米至360毫米的缸径为18兆帕，上限指针以下的下限指针为3兆帕)。然后关闭空气开关，将旋转开关(SB8)转到“手动”，然后按下“手动压实”按钮(SB4)。压板开始压紧，当压力达到电接

25、点压力表的上限时，电机会自动停止运转。2.自动保压电机停止运转后，打开进料阀开始进料，但要保证进料压力不超过1.0MPa，此时压滤机处于自动保压状态。在进料压力的作用下，过滤浆液将通过过滤介质(滤布)开始过滤。当液压系统气缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。放松过滤完成后，按下“手动释放”按钮(SB5)，电磁球阀通电，进行高压卸载动作。延迟15秒后，压板将自动后退。(自动保压63ml/r柱塞泵下方无电磁球阀)，电机接触行程开关(SQ1)后自动停止。4.手动拉板。按下“手动取板”按钮(SB6)，拉板小车将自动取板。取板后，按下“手动拉板”按钮(SB7)，拉板小车自动拉板，将两块滤板

26、之间的滤饼取下。小车反复取板和拉板后，小车将返回原位，触摸小车限位开关(SQ2)取板和拉板。(自动保压车型，需要手动拉板。拉板时要注意两边拉板人员用力的一致性，否则容易因滤板排列不均匀而使主梁弯曲。)使用自动控制时，将旋转开关(SB2)旋至“自动”位置，然后按下“程序启动”按钮(SB1)，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸载、松开、取板、拉板动作。在取板过程中，按下操作面板上的“暂停”按钮(SB2)或拉动主梁的侧滑杆，接触暂停接近开关(SQ3)，实现中断和暂停。维护和故障排除1.保持压滤机在使用过程中的维护是非常重要的。必须润滑和维护所有的分配位置和传动部件，特别是自动控制系统的反馈信号位置

27、(电接点压力表和行程开关等)。)和液压系统压力元件动作的准确性和可靠性，从而保持正常工作。因此，应做到以下几点:(1)随时检查各连接处是否牢固，各部件是否完好，发现异常情况通知维修人员维修。定期对小车、链轮链条、轴承、活塞杆等部件进行Check，使所有配合部件保持清洁并有良好的润滑性能，以保证运动灵活。小车和链条悬垂的同步性应随时间调整。电气控制系统应定期进行绝缘和可靠性测试，发现电气元件引起的动作准确性差，不灵活。及时修理或更换。(4)液压系统的维护主要是对液压元件和接口的密封性进行检查和维护。5经常检查滤板的密封面，确保其光滑清洁；压榨前，检查滤布的过滤性能。【6】如果长时间不使用，将滤板

28、清洗干净，整齐地拜在压滤机的框架上，用1 5 MPa的压力进行按压。将滤布清洗干净并在阳光下晒干；活塞杆和集成块的外露部分应涂上黄油。一旦液压油是HM46或HM68，就必须保持清洁。新机器第一次运转时，液压油应每周更换一次。换油时，应将油箱和油缸中用过的液压油排空，并将油箱擦拭干净。连续使用一个月后，再次更换，之后每半年更换一次，以保证压滤机的正常使用。2.解决纷争序列号故障现象发生原因排除法一个抽空溢流阀损坏油位不足油泵损坏阀组和接头处的泄漏油缸密封圈磨损阀门漏油修理或更换补充液压油更换机油泵或者拧紧或更换O型。圆更换密封圈调整或更换2压力保持差活塞密封圈的磨损漏油液压单向阀堵塞或磨损。电磁

29、球阀堵塞或磨损。更换密封圈检修油路清洁或更换清洁或更换三滤板之间的材料泄漏泵压和流量过高。滤板的密封面上有杂质。滤布不平整且折叠。抽空调节回流阀清理整理滤布调节压力四过滤板破裂过滤时干旱压力过大。进料温度太高进给速度太高。滤板进料口堵塞。滤布损坏，出液口堵塞。调节进料压力过滤前更换高温板或冷却。降低进料速度清洁进料口。更换滤布并进行清洁。五滤板被向上提起。不均匀的安装基础滤板下部排渣不干净。重建基础干净的六不透明滤液滤布破裂滤布选择不当滤布的孔太大。滤布接缝处的螺纹开口更换滤布重新测试并更换滤布。更换滤布重新缝合七液压系统有噪音。吸入空气紧固件松动水力缝合处的线开口打开空气阀进行通风拧紧紧固件降低液压油的粘度八弯曲梁油缸端基础粗糙度自由度不足。滤板排列不平行，拉板不同步。重新设置重新排列过滤