兴安铜锌冶炼总降压变电所及硅整流室安装施工方案

1、PAGE PAGE 10 内蒙古兴安铜锌锌冶炼1000KT/a工工程总降压变电所及及硅整流室施工方案案文件编号：BYYAZ200933批准：审核：编制：八冶安装自动化化公司西乌旗旗项目部二OO九年三月月一、方案编制依依据1.1内蒙古兴兴安铜锌冶炼炼公司提供中中国恩菲工程程公司设计蓝蓝图；1.2电气装装置安装工程程高压电器施施工及验收规规范(GBBJ14790)；1.3电气装装置安装工程程低压电器施施工及验收规规范(GBB50254496)；1.4电气装装置安装工程程1KV以下下配线工程施施工及验收规规范(GBB50258896)；1.5电气装装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范(GBB50

2、168892)；1.6电气装装置安装工程程盘、柜及二二次回路结线线施工及验收收规范(GGB50177192)；1.7电气装装置安装工程程电力变压器器、油浸电抗抗器、互感器器施工及验收收规范(GGBJ1488-90)；1.8电气装装置安装工程程母线装置施施工及验收规规(GBJJ14990)；1.9电气装装置安装工程程起重机电气气装置施工及及验收规范(GB50225696)；1.10电气气装置安装工工程电气照明明装置施工及及验收规范(GB40225996)；1.11电气气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范(GGB501669-922)；1.12电气气装置安装工工程电气交接接试验标准(GB50

3、115091)；1.13建筑筑电气工程施施工质量验收收规范(GGB5030032002)；1.14工业业自动化仪表表工程施工及及验收规范(GBJ933-86)；1.15工业业安装工程质质量检验评定定统一标准(GB502252-944)；1.16有色色金属建设工工程安装规范范（YS55417-995）1.17 SSF6气体绝缘全全封闭组合电电器（GISS）1.18 厂家家提供的技术术性文件。二、工程概述及及工程特点1、工程概述本工程包括总降降压变电所1110KV开开关站一座，两两个回路电源源进线，1110KV开关关设备为GIIS。在总降降压变电所内内设110KKV 容量为为200000KVA的动

4、动力变压器两两台，容量为为205000KVA的整整流变压器四四台，同时设设有10KVV配电站、总总降控制室及及低压配电室室。整流机组配置主主要涉及基础础槽钢、母线线支架制安、整整流变压器安安装、机组电电源柜、控制制柜安装、高高压电气设备备安装、母线线制安和焊接接。母线连接接采用贯穿螺螺栓搭接连接接和氩弧焊焊焊接两种方式式。母线施工工重点在于母母线的加工和和焊接质量的的控制。1110KV室内开关站有有两回路进线线，母联一回回，分四回路向调压压整流变压器器供电，分两两回路向动力力变压器供电电。主要工作作内容包括各各式支架制安安、高压电气气设备安装、钢钢芯铝绞线架架设、避雷线线架设及照明明等，机械化

5、程度度较高，在组组织安装中合合理调配劳动动力及机具，严格按设计图纸作业，紧密与测量、土建专业配合，确保工期和质量满足工程的需要。2、工程特点2.1本工程涉涉及大型设备备的吊装、安安装，过程中中必须由起重重工单独指挥挥，发出指令令。除紧急情情况外，其他他人如有疑问问可向起重工工提出，不能能直接干预起起重工发出指指令。2.2因为直流流互感器、直直流隔离开关关、铜母线的的安装及焊接接多在高空，铜铜母线又比较较重、吊挂装装置又比较多多，所以施工工中必须多加加小心，严把把安全、质量量关，防止高高空坠落伤及及自己、伤及及他人、伤及及设备，严格格控制各道工工序，杜绝任任何微小的质质量事故。铜铜母线的连接接采

6、用氩弧焊焊焊接，要求求焊接处无汽汽泡、无焊渣渣，要求满焊焊。2.3本工程采采用螺栓连接接的地方比较较多，尤其铜铜母线的连接接必须牢固，以确保工程的质量及设备的安全。三、施工部署1、工程目标1.1、质量目目标该工程要求工程程质量达到优优质工程标准准,我公司的的质量目标是是：工程质量量保证达到国国家和专业部部门颁发的质质量检验标准准、验收规范范和设计文件件的要求,单单位工程质量量验收一次合合格率1000%,工程质质量达到省部部级优质工程程。1.2、安全、文文明施工目标标安全目标：严格格按照GB/T280001-20001标准建立立职业健康安安全管理体系系，依据八冶冶公司颁布的的环境、职业业健康安全

7、管管理体系文件件管理办法法/作业指导导书对本项项目的环境、职职业健康安全全工作进行管管理，杜绝重重大伤亡事故故、机械事故故、交通事故故和火灾事故故的发生，千千人负伤率控控制在3以内。环境管理目标：严格执行建建筑施工安全全检查标准(JGJ599-99)，施施工现场保持持整洁有序，定定期检查，树树立文明施工工的良好形象象，创省级文文明工地。严严格按照GBB/T240001-20004标准建建立环境管理理体系，依据据国家有关规规定和八冶公公司颁布的环环境、职业健健康安全管理理体系管理办办法/作业指指导书的要要求，对本项项目的环境进进行管理，控控制污染，确确保现场噪音音、污水、粉粉尘及固体废废弃物达标

8、排排放。2、施工顺序施工准备盘柜柜底座制安电缆沟支架架制安变压器轨道道制安盘柜安装变压器及附附件安装母线加工母线安装其它设备安安装电缆敷设接接线设备单体调调试系统调试竣工验收。四、施工准备1、技术准备(1)、项目部部组建后，要要组织施工管管理人员认真真学习和掌握握施工工艺标标准、工程的的质量标准并并推广成熟的的施工经验；对各专业施施工班组要结结合工程的特特点，组织学学习，进行技技术交底。(2)、项目部部技术员、质质检员、施工工员及测量放放线人员在技技术负责人的的组织下，认认真进行图纸纸自审，做好好充分准备，参参加由建设单单位组织的图图纸会审，最最大限度地解解决施工图中中存在的问题题。并从保证证

9、质量、保证证工期和降低低成本的角度度出发，提出出合理化建议议，为施工顺顺利进行提供供可靠的技术术保障。(3)、由公司司技术主管负负责人主持，公公司各职能部部门和项目部部有关人员参参加的施工方方案评审会，对对施工过程中中各种资源的的配置、施工工程序、质量量、工期、安安全、文明施施工、环境保保护等指标和和具体措施进进行评审，为为编写施工组组织设计提供供依据。(4)、在规定定时间内完成成施工组织设设计和进度计计划编制工作作，并按规定定审批程序后后，报监理单单位、建设单单位确认。(5)、根据质质量岗位责任任制，层层签签订质量责任任书；根据技技术交底管理理制度进行三三级技术交底底：既公司总总工对项目部部

10、技术负责人人交底，项目目部技术负责责人对施工员员、技术员、质质量检查员交交底，施工员员应对工程的的施工组织设设计和施工工工艺向作业班班组进行分部部分项工程的的工序施工技技术交底。(6)、对参与与项目实施及及过程控制的的有关人员进进行培训。结结合本工程创创省部级优质质工程的特点点，高标准、高高起点、严要要求，要对施施工规范、施施工工艺熟练练掌握。(7)、项目技技术负责人组组织编制各分分项工程的特特殊工序作业业指导书。(8)、认真熟熟悉图纸，根根据施工方案案、技术、安安全交底的具具体措施选用用材料，工程程施工前由技技术员、安全全管理人员进进行详细的技技术交底和安安全交底，提提出施工过程程中易出现的

11、的问题及相应应的预防措施施，保证工程程顺利进行。(9)、制定材材料复检计划划，落实影响响结构安全的的试件的检验验工作，保证证结构安全并并达到设计要要求。(10)、制订订新技术、新新工艺、新材材料应用计划划，对参与管管理者进行必必要的培训，操操作人员进行行技术交底和和必要的跟踪踪指导和验证证。(11)、材料料部门应提前前落实材料和和设备的进货货渠道，按施施工所需材料料计划，做好好材料及设备备的供应准备备工作。(12)、焊接接工艺评定焊接工艺评定也也是技术准备备工作中的一一项重要内容容，必须加以以重视。经反反复试验确定定出最佳焊接接电流、电弧弧电压、坡口口形式、焊接接速度等工艺艺参数。施焊前由持证

12、焊焊工按有关焊焊接规范确定定坡口形式，焊焊接电流及焊焊接速度在试试件上施焊，如如有能覆盖本本工程中使用用材质的工艺艺评定报告，可可不重新做工工艺评定。(13)、项目目部配备必要要的规范、规规程、标准、相相关的法律法法规及管理办办法等，并组组织相关人员员学习。2、施工机具准准备根据工程施工特特点，提前确确定所需施工工设备和器具具，并落实可可用性；对已已确定投入的的设备，应进进行认真地检检查、维修、校校准等工作，保保证工程所需需。3、材料准备(1)、工程一一旦开工，将将需要大量的的主辅材料，有有关人员应做做好配合，尽尽早确定工程程所需材料的的种类、规格格、用量和需需用日期，将将用料计划通通知甲乙双

13、方方有关部门，使使各方面为工工程开工作好好充分的材料料供应，从计计划、供应、采采购、保管、使使用五个环节节进行严格管管理。(2)、甲供材材料应提前与与甲方材料部部门联系，自购材料须须提前组织订订货。(3)、凡进场场材料必须具具有材料合格格证，必要时时还需出具材材质复检报告告，不合格产产品一律严禁禁使用。4、劳动力准备备及劳动力进进场计划在劳动力的配备备上要结合工工程特点和工工期要求，能能充分体现作作业性强、工工种要求高等等行业特点。为为了做到科学学合理地安排排劳动力，确确保工程工期期，按照开工工日期和施工工进度计划，及及时地组织劳劳动力进场，并并结合现场实实际情况采取取动态管理的的办法，编制制

14、各主要节点点的施工计划划，即劳动力力需求与工程程量结合。凡凡参加本工程程施工生产的的人员，分别别对其进行安安全生产和质质量意识教育育，并按企业业规章制度严严格管理。劳动力计划表工 种按工程施工阶段段投入劳动力力情况2009年456测量工222电工1015181818电焊工23444火焊工45555铆工22222起重工12222钳工22222油工00222有色焊工02222调试工36666仪表工23333普工1020222222合 计38627070705、主要施工机机械设备准备备及进场计划划机械机具准备，依依据总体施工工方案及施工工总进度计划划选择安排，主主要施工机械械必须经试运运转合格后方方

15、可投入本工工程使用，检检验试验设备备必须经校检检合格后方可可投入使用。附：拟投入的主主要施工机械械设备表工、机具计划表表序号名称规格单位数量备注1轮胎式液压吊车车100T台1吊装变压器共需需台班3个2轮胎式液压吊车车16T台1吊装附件共需台台班个3麻绳米404钢丝绳4305轴流风机台26剪板机Q11-222500台1母线加工7油压钳Optco-6630台1母线加工8矫正机40T台1母线加工9摇臂钻床Z3050台1母线加工10磁座钻30台2母线加工11型材切割机400台3母线加工12交流电焊机YK-505台2母线加工13钨极氩弧焊机NB-500台1母线焊接14熔化极氩弧焊机机CPDP-5000台

16、母线焊接15直流焊机26-6300台母线焊接16台母线矫正17摇表2500V台电气安装18摇表5000V台电气安装19直流电阻箱ZX20台电气调试20接地电阻测试仪仪4105A台1电气调试21智能变比测量仪仪GC2002台1电气调试22继电器试验仪BJS台1电气调试23测CGK-Z-22台电气调试24直流高压试验器器JDS-3G台电气调试25电流互感器HL24/2台1电气调试26兆欧表1000V台电气调试27相位表D34台电气调试28信号发生器SFX-20BB台1电气调试29双线示波器ST12A台1电气调试30砂轮机30台1母线制安31台钻台1母线制安32压力机JY3102台1母线制安33火焊

17、工具台2套设备制安34滤油机ZY台1电气安装五、吊装作业、吊装作业前前，起重工必必须对起重器器具做严格的的检查。严禁禁使用不符合合要求的吊车车及起重器具具。、吊车必须要要有专人指挥挥，钢丝绳抗抗拉强度应符符合吊装作业业要求。做到到人员、设备备安全。、11月底，11台动力变，44台整流变进进场，甲方委委托我方对变变压器进行卸卸车，我方联联系100TT吊车进入现现场进行卸车车工作。、变压器间隔隔及现场条件件满足要求后后，我方用1100T吊车车进行安装。由由于时值冬天天，气候条件件恶劣，不适适合吊装作业业，应甲方要要求，在增加加安装难度的的情况下，我我方顺利卸车车后并将变压压器就位。、变压器到位位后

18、，我方用用 16T吊吊车对其滚轮轮进行安装。、11月初至至11月底，GGIS设备及及附件将先后后到场，由于于天气转冷，且且设备不能外外露，应甲方方要求，需将将设备吊至二二楼进行安装装，再加上设设备卸车位置置与二楼平台台落地位置跨跨距较大，为为安全起吊必必须使用166T吊车进行行二次倒运。同同时，春节期期间，为了设设备安全，应应甲方要求，88套/16箱箱GIS穿墙墙套管需用225T吊至二二楼保管，节节后安装还需需吊至一楼安安装位置，由由于设备和附附件较多，需需安排专人进进行挂、解钢钢丝绳。在二二楼平台上接接吊装设备的的人员必须按按照即定方案案站好自己的的位置，注意意安全，使设设备平稳落地地。六、

19、变压器安装装1基础验收。变变压器的中心心与标高应符符合工程设计计需要，轨距距与变压器轮轮距互相吻合合。轨道水平平误差不应超超过5mm，实际际轨距不应小小于设计轨距距，误差不应应超过5mm，轨面面对设计标高高的误差不应应超过5mm。2就位。应注注意其方向和和施工图相符符，变压器距距墙尺寸按图图施工，允许许偏差为25mm。3本体及附件件安装(安装装前的检查见见附表4)1) 储油柜的的安装。先把把油位表装好好，安装油位位表时应注意意保证放气和和导油孔的畅畅通，玻璃管管要完好，油油位表动作要要灵活，油位位表指示必须须与储油柜的的真实油位相相符，不得出出现假油位。而而后用吊车把装完支架的的储油柜吊至至油

20、箱顶盖上上，油枕和支支架、支架和和油箱均需用用螺栓紧固。2) 整变内部部检查根据变压器厂家家和业主的要要求，变压器器不揭盖，从从人孔进入进进行检查。因因此变压器为为特殊变压器器，以厂家人员内内部检查为主主，我方及甲甲方配合。如如内部检查不不合格，需要要进行抽芯检检查，再增补补抽芯检查补补充方案。A将动力变压压器、整流变压器器上盖的套管管、运输紧固固件的盖打开开，使整流器器箱体内的氮氮气充分排出出(氮气排出出大约需约155分钟)。B打开两人孔孔开始检查，并并确保整流器器箱体内空气气流通，氧气气充足(采用用轴流风机通通风)。C开箱检查在在空气中暴露露时间不得超超过16小时时，空气相对对湿度不大于于

21、65%，天天气状况良好好。D检查所有紧紧固件、引线线的夹持、支支撑和包扎绝绝缘等是否有有松动、损伤伤情况。 注：如发发生上列情况况，必须重新新复位、包扎扎。E进入整流器器箱体内需有有三人检查，进进入前必须做做好如下工作作：(1) 穿戴好好用具，用具具必须干净、清清洁；(2) 进出入入箱体，清点点所带工具数数目相符。F用25000V摇表检测测，铁芯与夹夹件的绝缘应应可靠接地。具体事项详见附附表3。3) 套管安装装。套管在安安装前按下列列要求进行检检查：A瓷套管表面面应无裂缝、伤伤痕；B套管、法兰兰颈部及均压压球内壁应洗洗擦干净；C套管应经试试验合格；D充油套管的的油位指示正正常，无渗油油现象。套

22、管顶部结构的的密封垫应安安装正确，密密封应良好，连连接引线时，不不应使顶部结结构松扣。E充油套管安安装完毕后，必必须把变压器器的制动装置置安装紧固好好。4) 升高座的的安装A升高座安装装前，应先完完成电流互感感器的试验；电流互感器器出线端子板板应绝缘良好好，其接线螺螺栓和固定件件的垫块应紧紧固，端子板板应密封良好好，无渗油现现象。B安装升高座座时，应使电电流互感器铭铭牌位置面向向油箱外侧，放放气塞位置应应在升高座最最高处。C电流互感器器和升高座的的中心一致。D绝缘筒应安安装牢固，其其安装位置不不应使变压器器引出线与之之相碰。5) 气体继电电器安装A气体继电器器在安装前应应经检验整定定，以检验其

23、其严密性及绝绝缘性能并作作流速整定。根根据气体继继电器(GGB21077-77)的规定，油油速应符合要要求。B气体继电器器安装在油箱箱与储油柜联联管之间，气气体继电器顶顶盖上的箭头头应指向储油油柜。油箱和和储油柜间的的阀门应装于于气体继电器器和储油柜之之间。C安装气体继继电器之前，应应先装好两侧侧的联管，但但各联结面的的螺栓不要完完全拧紧，然然后装继电器器，继电器应应水平安装，继继电器两侧的的管路轴线应应与变压器油油箱盖相平，允允许接往储油油器的一端稍稍高，但其轴轴线与水平面面的倾斜度不不得超过4%。D气体继电器器法兰和联管管之间的耐油油橡胶垫内孔孔径应稍大，保保证故障气流流畅通。6) 注油。

24、经经检查无任何何问题后，开开始注油。按按制造厂规定定的顺序进行行注油、排气气及油位计加加油。详见附附表2、5。A绝缘油必须须经过取样进进行耐压试验验，耐压值不不低于40KKV；分批到到货油样必须须进行混油耐耐压试验。B在油罐中进进行不间断过过滤，约722小时后(真真空加热至665度)，停停机静置8小小时，取样作作耐压分析。7) 干燥器安安装A检查硅胶是是否失效(对对浅兰色硅胶胶，变为浅红红色即失效；对白色硅胶胶一律烘烤)。如已失效效，应在11151200温度下烘烤烤8h，使其其复原或换新新。B安装时，必必须将干燥器器盖子处的橡橡皮垫取掉，使使其畅通，并并在盖子中装装适量的变压压器油，起滤滤尘作

25、用。C干燥器油封封油位应在油油面线上，但但隔膜式储油油柜变压器应应按产品要求求处理(或不不到油封，或或少放油，以以便胶囊易于于伸缩呼吸)。8) 温度计安安装A变压器顶盖盖上的温度计计座内应注以以变压器油，且且密封良好，无无渗漏现象。闲闲置的温度计计座也应密封封，不得进水水。B膨胀式信号号温度计的细细金属软管，其其弯曲半径不不得小于500mm，且不不得有压偏或或急剧的扭曲曲。4整体密封检检查1) 变压器安安装完毕后，应应在储油柜上上用气压或油油压进行整体体密封试验，所所加压力为油油箱盖上能承承受0.033MPa的压压力，试验持持续时间为224h，应无无渗漏。油箱箱内变压器油油的温度不应应低于10

26、。七、变压器运行行前应进行全全面检查，确认其符合合运行条件时时，方可投入入试运行。检检查项目下：1本体、冷却却装置及所有有附件应无缺缺陷，且不渗渗油。2轮子的制动动装置应牢固固。3油漆应完整整，相色标志志正确。4变压器顶盖盖上应无遗留留杂物。5事故排油设设施应完好，消消防设施齐全全。6储油柜、冷冷却装置、净净油器等油系系统上的油门门均应打开，且且指示正确。7接地引下线线及其与主接接地网的连接接应满足设计计要求，接地地应可靠。铁芯和夹件的接接地引出套管管、套管的接接地小套管及及电压抽取装装置不同时其其抽出端子应应接地；备用用电流互感器器二次端子应应短接接地；套管顶部结结构的接触及及密封良好。8储

27、油柜和充充油套管的油油位应正常。9分接头的位位置应符合运运行要求，有有载调压切换换装置的远方方操作应动作作可靠，指示示位置正确。10变压器的的相位及绕组组的接线组别别应符合并列列运行要求。11测温装置置试运行应正正常，整定值值符合要求。12冷却装置置试运行应正正常，联动正正确；强迫油油循环的变压压器应起动全全部冷却装置置，进行循环环4h以上，放放完残留空气气。13变压器的的全部电气试试验应合格；保护装置整整定值符合规规定；操作及及联动试验正正确。八、箱盘柜安装装A、基础型钢的的安装，允许许偏差应符合合下表的要求求：盘柜基础的安装装精度(本表亦适用于于变压器基础础安装)项 目允许偏差mm/Mmm

28、/全长不直度15水平度15位置误差及不平平度5B、基础型钢安安装后，顶部部应高出抹平平地面10mmm。C、基础型钢应应有可靠明显显的接地。D、整流柜基础础型钢安装后后，需用绝缘缘子垫底绝缘缘安装。E、盘柜安装后后，应符合下下表的精度控控制要求：盘柜安装精度要要求项 目目允许偏差mm垂直度/M1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘盘面1成列盘盘面5盘间接缝2九、母线支架及及高压设备支支架制安A、母线支架制制安：按图纸纸尺寸加工各各式支架，支支架上的螺孔孔应加工成长长孔，以便于于调整。螺孔孔中心距离偏偏差不大于22mm。B、支架切割及及钻孔不得使使用电、气焊焊，防止变形形。C、安

29、装支架前前根据母线路路径的走向、设设计图纸及现现场实际情况况放样制作，先先安装一台无无误后，再进进行其余三组组的制作安装装。D、成排支架安安装要排列整整齐，间距均均匀一致，两两支架间的距距离偏差不大大于5cm。E、整流机组配配置所有金属属构件均做防防腐处理，防防腐要求为除除锈后刷一度度红丹，二度度灰色防锈漆漆。天开关站站所有支架零零部件除锈后后均需热镀锌锌处理。F、整流机组配配置中的隔离离开关及避雷雷器钢板的开开孔在核对实实物尺寸后进进行，支架的的各构成件之之间，以及立立柱与预埋件件采用焊接连连接。G、绝缘子完整整无裂痕、无无缺损并于安安装前测量绝绝缘电阻值。H、安装在同一一水平或垂直直面上的

30、母线线绝缘子，其其顶面要位于于同一平面上上，中心线位位置符合设计计要求。固定定牢靠，紧固固件齐全。十、母线加工A、母线材质符符合设计要求求母线外形检查：母线外形尺尺寸必须达到到设计要求，外外表面应平整整，不得有气气孔、夹渣、横横向裂纹等缺缺陷。B、母线供货尺尺寸及几何形形状检查，应应符合下列规规定：a、高、宽尺寸寸允许偏差为为eq o(sup 10(+4),ssdo 44(-2)mm。b、长度允许偏偏差，当料长长小于或等于于5m时，为5mm；料长长大于5m时，为10mm。端端头应采用机机械锯切，其其切面应垂直直于铝母线轴轴线，垂直度度的允许偏差差为2mm。c、母线料应平平直，不得有有急剧折弯；

31、当料长小于于或等于5mm时每米为2mm，全长长为10mm；当当料长大于55m时，每米米为3mm，全长长为20mm。必必要时对母线线进行矫正，矫矫正后的母线线直线度与平平面度允许偏偏差应符合施施工规范规定定。C、母线下料前前及交、直流流母线穿墙隔隔板安装时，根根据现场实际际情况放样核核实尺寸后制制安。D、母线矫正采采用机械矫正正平直，矫正正时不得用铁铁锤直接敲打打，防止损伤伤母线及母线线变形。E、铜母线弯曲曲要放样核实实尺寸，母线线最小弯曲半半径符合规范范要求，母线线弯曲处严禁禁有缺口和裂裂纹。F、铜母线、零零件、组焊件件钻孔中心线线必须垂直，中中心线倾斜度度小于0.55mm，孔中中心距误差小小

32、于0.5mmm。G、成品保护和和管理：母线线加工面必须须用塑料布包包裹，避免加加工面划痕，或或者将加工面面放到不易撞撞伤的方向。注：母线起吊时时的钢丝绳扣扣，必须套橡橡胶管。母线加工后，按按规格编号，分分组排列保管管，便于安装装时领用。H、加工工艺原原则性流程母线检查平平直放样锯切钻孔除毛刺（研磨）编号成品保管。十一、软母线加加工A、材质要求：母材表面应应光滑、平整整、不得有气气泡、夹渣和和折裂等缺陷陷，并且必须须做退火处理理。B、剪切要求：剪切前，技技术人员需列列出详细的加加工规格明细细表，标明明图号、宽度度、长度；每每种规格的总总片数、束数数、组数，进进行统一加工工。C、软母线封焊焊：封焊

33、前，按按图纸要求，对对所需弧度及及尺寸制作成成型胎具，以以保证成品尺尺寸的准确。对对于封焊后有有一端出现长长短不齐的软软带束，必须须用电刨处理理，以满足封封焊后的要求求，达到规定定的焊接质量量。剪切后的的铜片，用木木锤或胶锤平平整，按每束束的片数进行行成型封焊，封封头长度为330-40mmm。(注每束平整整前，必须把把每片上的污污物去掉)。a、软母线封头头设备：采用用钨极氩弧焊焊机；焊前须须检查电源，冷冷却水的进出出管，氩气输输送管，焊丝丝输送装置等等，以保证设设备安全可靠靠。b、软母线保管管：每种规格格按束封焊后后，用写号笔笔编号，严格格领用。D、软带束加工工工艺原则性性流程软带放样剪剪切清

34、除污物整平压型组焊(封头)编号软带束。十二、母线安装装A、母线安装工工艺流程原则则性框架图。母线支架、铁构构件制作支架安装绝缘子检查查试验及安装装母线检验矫矫正母线加工母线吊装母线焊接。B、检查预留洞洞口、预埋铁铁件的尺寸、标标高位置，核核对是否与图图纸相同。 C、对现场进行行一次彻底清清扫，清除一一切妨碍安装装作业的杂物物和垃圾。D、母线安装高高度偏差H-10mmm；母线安装装间隙3mm；小片片连接母线安安装间隙，不不大于0.55mm。E、母线经加工工后运到预安安装位置，根根据施工图纸纸现场组对、现现场施焊，对对焊口两端进进行固定，使使之不产生焊焊接变形。母母线吊装不得得伤及母线。F、铜母线

35、接触触面加工平整整，无氧化膜膜，铜与铜搭搭接在高温、潮潮湿、室外及及腐蚀性环境境下必须搪锡锡，涂以电力力复合脂，接接触面连接紧紧密。G、多片矩形母母线片间保持持与母线厚度度相等的间隙隙，且多片母母线的中间固固定架不形成成闭合磁路。H、连接螺栓应应用力矩扳手手坚固，紧固固力矩值符合合规范要求。十三、母线焊接接A、准备工作：母线焊接采采用氩弧焊。设设备为交流半半自动熔化极极氩弧焊机，焊焊接保护气体体为氩气。氩氩气纯度应大大于99.999%（N21000ppm，O2100ppm，H25pppm，CO255ppm，H2O220mg/mm3）。B、焊接前，对对母线的焊接接面、焊丝表表面必须除去去油污及氧

36、化化膜。C、焊接铸母线线接头时，使使用带顶丝的的固定母线胎胎具将母线固固定牢固，以以防焊接产生生母线几何尺尺寸变形。D、母线焊接必必须在环境温温度在5以上、焊件件清理干净时时进行；否则则，不得进行行焊接施工。E、焊接要求：a、先进行组装装点焊，合格格后再正式焊焊接；在焊接接过程中要不不断检查焊接接质量，调整整焊接条件。b、焊接必须一一次完成，分分层焊时，每每层焊完后再再焊上一层，相相邻层焊接方方向相反，最最后再焊两端端，封头。F、焊接质量要要求和检查：a、焊缝必须焊焊透、熔合、焊焊缝表面必须须饱满、均匀匀，焊缝不允允许有裂纹、夹夹渣、气泡、咬咬边等缺陷。焊焊缝咬边深度度小于0.55mm，长度度

37、不应超过总总长的10%。b、焊缝检查：母线焊接和和联接时的接接口电阻是母母线安装质量量的关键指标标，必须严格格控制。一般般为人工外观观检查，必要要时焊缝可采采用直流电阻阻测定。本工程使用测量量速度和精度度具有国际先先进水平的GGCKZ-22型直流电阻阻测试仪，测测量接口电阻阻，能有效提提高质量检查查和工序交接接速度。焊口测距2500mm，母线线本体也同为为250mmm，焊缝的电电阻应不超过过同等截面母母线母材的1105%。十四、架空线路路A、施工工序施工准备放线线连接挂线紧线导线与绝缘缘子绑扎固定定。B、安装前检查查a、对于导线、绝绝缘子、金具具等器材符合合标准要求，其其规格型号、数数量与图纸

38、相相符。出厂质质量证明等材材料齐全。b、钢芯铝绞线线、避雷线等等无松股、交交叉、折叠、断断股及破损等等缺陷。c、金具表面光光洁、无裂纹纹、毛刺、飞飞边等缺陷，焊焊缝良好，线线夹压板与导导线触面要光光滑，金具镀镀锌良好，线线夹转动灵活活。d、绝缘子的瓷瓷釉光滑，无无裂纹、斑点点、烧痕、气气泡等缺陷。瓷瓷质部分与金金属部分的连连接牢固可靠靠，金属部分分无锈蚀现象象。e、带有螺纹的的金具应轻拿拿轻放，避免免撞击螺纹，造成安安装困难。C、放线a、根据现场施施工条件选择择人力或机械械牵引放线。b、钢芯铝绞线线在同一处的的损伤截面积积为导电截面面积的5%以下，强强度损失小于于4%时，可不不作补修，将将损伤

39、处棱角角与毛刺用00#砂纸磨光光。导线损伤伤需要补修时时，按规范中中的损伤补修修处理标准执执行。c、避雷线的损损伤按规范中中的损伤补修修处理标准执执行。D、连接a、导线连接后后的握着强度度在架线施工工前进行试件件试验。试件件不少于3组。b、根据现场实实际情况确定定液压对接或或爆压连接方方式。操作人人员必须培训训及考试合格格并持有操作作许可证，连连接完成并经自检合格格后在连接管管上打上钢印印。c、连接前将导导线（或避雷雷线）上连接接部分的表面面，连接管内内壁等用汽油油清洗干净。避避雷线无油污污时也可用棉棉纱擦拭干净净。d、液压连接导导线清洗后，涂涂上一层导电电脂，并用细细钢丝刷清刷刷表面氧化膜膜

40、。e、切割导线铝铝股时不得伤伤及钢芯，切切口整齐，连连接后管口附附近无明显的的松股现象。f、采用液压或或爆压连接时时，在施压或或引爆前后，必必须复查连接接管在导线或或避雷线上的的位置。保证证管端与导线线或避雷线上上的定位印记记重合，在压压后检查印记记距离符合规规定要求。g、采用对接液液压连接法符符合架空送送电线路及避避雷线液压施施工工艺规程程的规定。h、采用爆压连连接法符合架架空送电线路路外爆压施工工工艺规程的的规定。E、紧线a、紧线弧垂在在挂线后随即即在该档检查查。220KKV以上弧垂垂允许偏差为为2.5%。b、220KVV及以上各相间弧垂允允许不平衡最最大值为3000mm。c、安装间隔棒棒

41、的分裂导线线同相子导线线的弧垂允许许偏差为800mm。d、紧线时必须须匀速且慢，挂挂线时尽量减减小导线所承承受的牵引张张力。紧线和和放线要连续续作业当天完完成。F、附件安装a、绝缘子安装装前逐个将表表面清擦干净净，挂绝缘子子串时，铁头头开口方向一一律向下。b、绝缘子串、导导线及避雷线线上各种金具具螺栓、弹簧簧销子等的穿穿向要统一，并并应符合下列列规定：(a)、悬垂串串上的弹簧销销子一律向受受电侧穿入，螺螺栓及穿钉凡凡能顺线路方方向穿入者一一律向受电侧侧穿入，特殊殊情况两边线线由内向外，中中线由左向右右穿入。(b)、耐张串串上的弹簧销销子，螺栓及及穿钉一律由由上向下穿。(c)、分裂导导线上的穿钉

42、钉、螺栓一律律由线束外侧侧向内穿。(d)、当穿入入方向与当地地运行单位要要求不一致时时，要在开工前明确确规定。c、钢芯铝绞线线与金具的线线夹夹具夹紧紧时，除并沟沟线夹使用预预绞丝护线条条外，安装时时在铝股外缠缠绕铝包带，缠缠时要符合施施工规范规定定。d、安装预绞丝丝护线条时其其中心与线夹夹中心重合，对对导线包裹要要紧固。e、耐张线夹的的安装方向要要正确，不得得装反。十五、高压电气气设备安装A、高压设备运运输保管期间间防止受潮、倾倾倒或遭受机机械损伤。B、吊装时用尼尼龙吊装带从底部固固定整体吊装装，吊装时不不得碰及瓷套套管及外壳。C、高压设备附附件齐全，其其型号、规格格等与设计相相符，且出厂厂质

43、量证明等等资料齐全。D、在施工基础础时与土建专专业紧密配合合，使地脚螺螺栓准确埋入入基础中，确确定基础面水水平标高，地地脚螺栓高出出基础面555mm，安装装时调整好水水平后进行二二次灌浆。E、操作机构固固定连接部位位紧固，转动动部分灵活。F、隔离开关调调正时首先调调正每一个单单极两端口，动动静触头不同同时接触的差差异不超过55mm，三相相联动操作时时三极主闸刀刀不同时接触触的差异不超超过10mmm。G、高压电器设设备接地线严严格按图纸要要求施工。H、导线与设备备端子连接时时需采用铜铝铝过镀板连接接。十六、照明器具具安装A、电缆管的加加工及敷设。a、材料验收合合格。b、钢管在切割割后管口应无无毛

44、刺和尖锐锐棱角，必要要时应做成喇喇叭形。c、电缆保护管管在弯制后，不不应有裂缝和和显著的凹陷陷现象，其弯弯扁程度不宜宜大于管外径径的10%，电缆缆管的弯曲半半径不应小于于所穿入电缆缆的最小弯曲曲半径。d、每根电缆保保护管，弯头头数不应超过过3个，直角弯弯不应超过22个。e、引至设备的的保护管管口口位置，应便便于电缆与设设备连接，并并列敷设的保保护管口应排排列整齐。f、对隐蔽工程程配管，应在在监理检查完完毕后再填埋埋。B、电缆穿管a、保护管内部部应无积水、杂杂物或其它堵堵塞现象，电电缆敷设时不不得损伤电缆缆保护层，必必要时可采用用无腐蚀性的的润滑剂（粉粉）。b、成排保护管管应在电缆穿穿入前进行疏

45、疏通，清除杂杂物。C、照明配线在在电缆沟或穿穿钢管暗敷，埋埋地深度为00.5米。分分线箱制安要要求防水防尘尘。D、灯具及其配配件应齐全，应应无机械损伤伤、变形、油油漆剥落和灯灯罩破裂等缺缺陷。E、灯柱及底座座除锈后热镀镀锌处理，灯灯柱钢管间采采用焊接连接接。F、所有灯具钢钢支座、钢立立管及导线保保护管均须可可靠接地。 十七、电气调试试(1)、调试程程序熟悉图纸及工艺艺原理施工技术及及设备准备工程设备核核查220KVV开关站调试试整流变压器器调试硅整流机室室的调试(计计算机、PLLC)系统调试总体系统调调试交工验收。(2)、电气调调试工艺流程程：施工准备(仪表、仪器及现场调校场所)施工准备(仪表

46、、仪器及现场调校场所)熟悉图纸(蓝图、资料及有关说明书)设备检查(外观、型号、容量等)220KV单元调校(CT、PT、避雷器、SF6断路器等)220KV系统单元调校硅整流机室的调校(硅整流系统、调压变压器、母线等)总体调校交工验收(3)、整流变变压器调试A、绝缘油试验验或SF6气体试验。B、测量绕组连连同套管的直直流电阻。C、检查所有分分接头的变压压比。D、检查变压器器的三相结线线组别和单相相变压器引出出线的极性。E、测量与铁芯芯绝缘的各紧紧固件及铁芯芯绝缘电阻。F、有载调压切切换装置的检检查和试验。G、测量绕组连连同套管的绝绝缘电阻、吸吸收比或极化化指数。H、绕组连同套套管的交流耐耐压实验。

47、I、额定电压下下的冲击合匣匣试验。J、检查相位。以上应符合相关关要求。(4)、六氟化化硫断路器调调试A、测量绝缘电电阻，整体绝绝缘电阻值测测量，应参照照制造厂的规规定。B、测量每相导导电回路的电电阻。C、交流耐压试试验。交流耐耐压试验符合合下列规定：在SF6气压为为额定值时进进行，试验电电压按出厂试试验电压的880%。D、断路器均压压电容器的试试验，符合相相关规定。E、测量断路器器的分、合匣匣时间及速度度，应在断路路器的额定操操作电压、气气压或液压下下进行。F、测量断路器器主、辅触头头分、合匣的的同期性及配配合时间，应应符合产品技技术条件的规规定。G、测量断路器器合匣电阻的的投入时间及及电阻值

48、，应应符合产品技技术条件的规规定。H、测量断路器器分、合匣线线圈绝缘电阻阻及直流电阻阻，不应低于于10M；直流电阻阻值与产品出出厂试验值相相比应无明显显差别。I、断路器操动动机构的试验验，应按有关关规定进行。J、套管式电流流互感器的试试验。K、测量断路器器内SF6气体的含水水量，应符合合下列规定：a、与灭弧室相相通的气室，应应小于1500uL/L。b、不于灭弧室室相通的气室室，应小于2250 uL/L。c、SF6气体体含水量的测测定应在断路路器充气488h后进行。L、密封性试验验，可采用下下列方法进行行：a、采用灵敏度度不低于110-6的检漏仪仪对断路器各各密封部位、管管道接头等处处进行检测时

49、时，检漏仪不不应报警。b、必要时可采采用局部包扎扎法进行气体体泄漏测量。以以24h漏气气量换算，每每一个气室年年漏气率不应应大于1%。c、泄漏值的测测量应在断路路器充气244h后进行。M、气体密度继继电器、压力力表和压力动动作阀的检查查，在充气过过程中检查气气体密度继电电器及压力动动作阀的动作作值，应符合合产品技术条条件的规定。(5)、1100KV隔离开开关的调试A、测量触头和和传动机构的的绝缘电阻。B、测量高压熔熔丝的直流电电阻，三相差差别应不大。C、相间及对地地或外壳进行行交流耐压实实验，耐压330kv/11min。D、合上动触头头，用双桥测测量导电回路路的电阻，检检查触头接触触情况，三相

50、相阻值差别不不大且与出厂厂参数一致。以上实验应符合合相关规定。(6)、电压互互感器A、用单桥或双双桥测定每相相线圈直流电电阻，其值与与出厂参数应应无明显差别别。B、线圈连同套套管对外壳的的交流耐压试试验，耐压330kv/11min。，C、用25000kv摇表测测量一次对二二次和地的绝绝缘电阻，其其值不应小于于1000M。D、在额定电压压下测量空载载电流和励磁磁特性，其值值与同型号测测得值或出厂厂值应无明显显差别。E、电压变比测测量：用调压压器在1次侧侧加380VV电压，测量量二次输出值值，如果测量量不够准确，可可从二次加电电压测量一次次；开口三角角形线圈的测测量：一般是是将其低压侧侧的3相星接

51、接组短接，加加入100/V单相电压压，测取开口口环电压应为为100V。误误差Kv= 应与出厂参参数差别不大大 (其中：Kv为额定定变压比，UU1为实测一一次电压，UU2为实测二二次电压) 。(7)、电流互互感器A、用25000V摇表测量量末屏对二次次及地的绝缘缘电阻不应小小于10000M。B、线圈连同套套管对外壳进进行交流耐压压试验，耐压压30KV/1min。C、测量电流互互感器的励磁磁特性，给二二次侧加电流流，测其两端端电压以检查查线圈的饱合合特性。检查查结果应能满满足在故障电电流情况下保保护正常动作作。D、电流互感器器的变比实验验，在电流互互感器的一次次侧加电流测测量二次电流流，并检查两两

52、者对应情况况，注意测量量范围至少应应包括正常工工作区。E、注意检查电电流互感器的的二次接线，应应满足极性要要求。(8)、成套硅硅整流装置的的调试A、检查和试验验项目如下：a、一般性检查查和要求。b、测量绝缘电电阻。c、硅整流器的的整体试验。B、一般性的检检查和要求a、硅元件内冷冷却风道应干干净，风向应正确确。b、循环水冷系系统应无渗漏漏现象，循环水的水水质和出口水水温应符合设设计要求，一般采用电电渗析器产生生去离子水作作为循环水，出口水温控控制在3037之间，进出口水温温差约5，进口水温以以调到不低于于空气的露点点为宜。c、各母线和导导线的连接均均应正确，它们的对地地和相间距离离以及各连接接接

53、头的接触触应符合要求求。并确认各各母线和导线线的截面应符符合要求。d、整流所内的的硅整流柜要要求对地绝缘缘时，应检查其对对地的绝缘应应完好。C、测量绝缘电电阻a、测量硅元件件夹紧螺栓电电阻，一般应不低低于1M。b、测量主回路路对硅柜外壳壳和对地以及及主回路对二二次回路的绝绝缘电阻，均应大于11M；水冷硅柜主主回路对地的的绝缘，在充水后应应不站于500K。二次回路的的绝缘应符合合规范规定。D、硅整流器的的整体试验a、硅整流器初初通电时，在有条件的的情况下，可先通过调调压变压器接接通较低电压压，观察其整流流情况是否正正常；可进行分级级升压方式，应能稳一地地升压到额定定值，并满足电压压调节范围。b、

54、两个以上硅硅元件串联工工作时，应检查串联联元件的均压压系数(CVV)；一般在额定电压下下。均压系数随串联联元件数的多多少有不同的的要求，当串联元件件数为2时，一般不小于于0.9；如果串联元元件数大于22时，可适当放宽宽。c、两个以上硅硅元件并联工工作时，应检测其并并联元件的均均流系数(CCI)；一般在额定定负荷下。均流系数随串并并联元件数的的多少有不同同的要求，一般可参考考下表的规定定:d、需要时，检检查元件的正正向压降和发发热情况，一般元件的的正向压降不不大于8000mv；任一支路的的成组元件正正向压降之和和，其误差应不不大于支呼卢卢喝雉 平均均正向压降的的25mv。e、需要时，检检查元件的

55、正正向压降和发发热情况，一般元件的的正向压降不不大于8000mv；任一支路的的成组元件正正向压降之和和，其误差应不不大于支呼卢卢喝雉 平均均正向压降的的25mv。(9)、电子计计算机控制系系统的调试A、检查与调试试项目如下：a、一般检查。b、电源装置的的调试。c、中央处理装装置(CPUU)的调试。d、输入输出设设备的检查。e、过程输入输输出设备的检检验。f、数据传送装装置的调试。g、计算机设备备稳定性检查查与抗干扰试试验。h、软件调试。i、计算机控制制系统的整体体试运行和验验收。B、电源装置的的调试a、稳压电源装装置(包括UPS电源)的测试。b停电、复电特特性检查试验验：额定负载载时，交流输输

56、入电源停电电、在规定时时间内（一般般为l3s)复电，电电源装置的输输出电压大小小和频率的高高低均应保持持在整定值范范围内。c、电压监视装装置的整定，应应能在电源输输出电压降到到95%额定电电压时发出报报警。C、中央处理装装置(CPU)的调试a、电源检查：(a)、测量电电源回路绝缘缘电阻应不低低于5M。测量时，应应将线路滤波波器和浪涌吸吸收装置拆下下，如不能取取下，则应用用滤波器最大大允许电压测测定漏泄电流流。(b)、检查交交流电源电压压、频率和风风扇运行情况况，均应正常常。(c)、整定各各直流输出电电压，带上全全负载后测量量直流输出电电压应符合规规定。b、操作、显示示装置的检查查：装置内及及操

57、作控制板板上各种开关关、按键、按按钮、指示灯灯、显示装置置等均应工作作可靠。c、运算控制程程序的检查。(a)、用指令令测试程序对对所有指令(包括任选指指令)进行检查，确确认运算单元元的各种功能能及输入输出出通道等工作作状态均应正正常，且连续续运行24小时以上不应应有故障发生生，如发生故故障必须找出出原因，予以以排除后方可可重新进行。(b)、测试使使用制造厂提提供的测试程程序，必要时时可增加用自自编程序进行行检查。(c)、特殊的的异常功能、可可靠性和可维维修性的性能能检查，可在在不损伤装置置的条件下，用用外部模拟信信号进行检查查。(d)、自动中中断的检查：用检查程序序检查所有类类型的中断情情况，

58、确认其其响应时间，顺顺序及优先处处理级别正确确，确认寄存存器屏蔽等功功能正常。(e)、反复投投入切除电源源，确认电源源操作正常。确确认停电中断断及自动再启启动中断，发发生停电导致致直流电压降降低时，主机机应发生中断断信号，装置置的指定寄存存器实行正确确避退，而后后停机；电源源恢复后执行行自动再启动动复位功能，应应使用测试程程序，检查上上述信息保护护功能。D、输入输出设设备的检查a、检查电源电电压和频率，应应和产品说明明书要求一致致，当发生温温度、电源和和空打故障等等时，应能发发生警报。b、各设备内机机械部分运转转应正常，无无异常声音和和超温等现象象。c、检查所有操操作开关键、按按钮等应动作作员

59、活，指示示灯、显示装装置、出错报报警等，均应应工作正常。d、用测试检查查程序反复对对键盘上各种种键进行功能能操作，应不不出错；对打打印字体、行行间距、字间间距与印字速速度进行测定定，均应符合合规定，字迹迹应清晰，色色带、走纸应应运转正常。e、屏幕显示装装置(CRTT)的测试。E、过程输入输输出装置的检检验a、测量主要测测定点的波形形(如脉冲列、时时钟脉冲、开开关脉冲)，其指标均均应符合设计计或产品说明明书的要求。b、模拟量输入入输出模件，按按要求进行寻寻址和精度检检查：c、使用测试程程序对所有数数字量输入输输出模件逐个个地址作扫描描检查，确认认其寻址功能能；测量模件件的频率、电电压和脉冲宽宽度

60、，均应符符合要求。F、数据传送装装置的调试a、测量装置的的输入阻抗和和负载能力，在在规定的传输输距离和允许许负载范围内内，负载变化化时，输出电电平的变化应应在规定范围围内。b、检查装置的的显示、报警警、操作、出出错显示等动动作应正常。c、使用测试程程序检查各种种信息传输功功能。d、定时监视和和信息传送稳稳定性检查。e、联机调试，确确认传送正常常。G、计算机设备备稳定性检查查与抗干扰试试验a、拉偏检查：电压拉偏、电电源频率拉偏偏、环境温度度拉偏检查，应应在设备规定定范围内。b、单体设备试试验：在进行行电压、频率率和环境温度度拉偏时，检检查计算机系系统各设备，故故障停机总数数应小于三次次。c、在正