储罐水压试验工程施工组织设计方案

1、中化1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 目录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656783 一、工程概况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656784 二、编制依据1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 1 中国环球工程分公司设计的储罐图纸。1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656786 2施工与验收规1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656787 三、储罐罐底真空箱试验2 HYPERLI

2、NK l _RefHeading_Toc46656785 1 试验目的2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 2 试验前准备2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 3 真空箱试验方法与原理2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 4 试验后续处理3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656788 四、储罐充水试验3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 1 施工工序3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656

3、785 2施步骤与方法3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 3施步骤与方法3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 4试验技术要求6五， HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656789 浮盘升降试验7六， HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656789 质量管理体系与控制措施7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656794 七、HSE管理体系与注意事项7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656795 八、施工机具8 HYPE

4、RLINK l _RefHeading_Toc46656796 九、措施用料8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656797 十、施工周期安排与试验组织9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656798 十一、危险性分析（JHA表）9一、项目概况中化1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置8个储罐的真空试验和充水试验。各储罐的详细参数如下表所示。序列号储罐的名称和位置号规范木材组织设计压重量(吨)水(m)充水后的重量(t)罐顶模板量(台湾)一个提取缓冲罐2212-T301920012500Q235B2000/-500帕33.88800立

5、方米833.88浮顶一个2新鲜溶剂罐2212-T30260008500Q235B2000/-500帕15.6200立方米215.6浮顶一个三湿溶剂罐2212-T3031000012000Q235B2000/-500帕34.404900立方米934.44浮顶一个四混合芳烃缓冲罐2212-T304750010650Q235B2000/-500帕22.05400立方米422.05浮顶一个五苯检验罐2212-T305A/B820011000Q235B2000/-500帕25.6500立方米525.6浮顶2六甲苯检验罐2212-T306B/B1300013000Q235B2000/-500帕55.011

6、700立方米1755.01浮顶2二。编制依据中国环球工程公司设计的储罐图纸。31007B-00-B-24提取进料缓冲罐2212-T301的图纸31007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图31007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图31007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图31007 B-00 B-28笨检罐2212-T305A/B施工图31007 B-00 B-29 A笨检罐2212-T306B/B施工图和施工验收规范压力容器焊接规范NB/T47015-2011立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005立式圆筒形钢制焊

7、接油罐设计规范GB50341-2002石油化工建设安全技术规范SH3505-1999三。罐底真空箱试验测试目标为了检验储罐底板的密封性，确保储罐质量符合要求，保证后续施工的顺利进行，决定采用真空箱法对底板的密封性进行检测。测试前的准备测试设备的准备测试所需材料如下:120*600*100mm的真空箱一个，160*660的有机玻璃一个，真空泵一个，真空表两个，刷子一个，一些肥皂水，橡皮泥或其他密封剂。施工条件的准备只有在罐内的水完全排干，底板自然干燥，杂物清理干净后，才能进行严密性试验。施工人员的准备试验拟由三名施工人员进行，一名负责真空箱的密封，一名负责真空泵的操作，一名负责观察和记录试验结果

8、(班长负责)。真空箱的测试方法和原理先将皂液喷在焊缝上，将真空试验箱盖在上面，用软密封材料(密封胶、橡皮泥或其他)密封，然后用真空泵(压力-53KPa)对试验箱抽真空。如果焊缝有泄漏，泄漏点会有气泡。检查一个地方后，移动箱子，再次检查所有焊缝。真空试验箱示意图:测试的后续处理当发现泄漏点时，标记并记录泄漏点。焊接长度的所有50毫米圆周将被重新抛光，以便进行补焊。补焊完成后，对该处焊缝进行抽真空，观察是否有泄漏。四。储罐充水试验施工过程施工准备工作施工准备工作数据审查测试系统的建立设备的物理检查供水条件的确认密封孔向上游航行强度和密封性试验废水储罐检查水槽秋天看措施施工步骤和方法2.1储罐制造完

9、成后，进行充水试验，并检查以下内容:罐底的紧密性。罐壁的强度和紧密性。固定屋顶的强度和紧密性。排水管的密封性。基础沉降观测。2.2充水试验前，首先做好以下准备工作:检查罐体尺寸和附件安装是否符合要求；检查箱内是否有遗留物品，部件是否已安装；检查罐体的管口和法兰是否焊接好，有无漏焊。用压缩空气密封加强环已经完成并合格。使用低压消防水或厂区生活用水，压力0.3Mpa沉降观测:每个储罐选择4个沉降观测点。2.3充水试验应符合下列要求:充排水过程中，打开排气孔，防止基础被淹。充水时，严格控制供水和停水过程，并随时检查水位。第一个储罐充水试验时，应迅速充水至1/2罐高，并进行沉降观测。当不均匀沉降小于5

10、毫米/天时，应注水至罐高的3/4处进行观测。当不均匀沉降仍小于5毫米/天时，应注水至最高运行液位，并在48小时后进行观测。当沉降无明显变化时，即可排水。如果沉降有明显变化，应注水。当第一个储罐的基础沉降满足要求时，其他储罐的沉降观测可在充水试验时按上述程序进行。基础沉降观测应在早晚进行，统计每次的沉降数据，并绘制基础沉降变化图，便于分析。储罐基础沉降允许值序列号储罐号储罐直径D(米)任意直径方向最终沉降差允许值(mm)一个2212-T3019.26522212-T302六四十二个三2212-T3031070四2212-T3047.553五2212-T305A/B8.257六2212-T306B

11、/B13912.4测试方法根据储运区储罐试验压力低的特点，现场引水排水困难。为了现场测试8个储罐的压力，采用了循环压力测试方法。安装盲法兰。由于本次试验的罐体没有配套法兰，所以现场用钢板切割盲板盖来封堵盲板。罐体底环壁上的盲板法兰采用16mm厚Q235B钢板，其余采用12mm厚Q235B钢板。建立充水系统:安装盲板连接给排水管道；储油罐压力计储油罐压力计防火带防火带压力计压力计108*6另一个储罐108*6另一个储罐57*3阀门4阀门757*3阀门4阀门7阀门5阀门5108*6108*6缩孔液压试压泵缩孔液压试压泵阀门3阀门3阀门6阀门6108*6108*622阀门503.5503.5阀门1阀

12、门1临时管道入口临时管道入口在储运罐区低压消防水临时接入点，用临时管道(108*6)接至储罐附近；如上图所示，建立压力测试系统；打开阀门1和2，关闭阀门6，通过防火带从水箱顶部注水。当充水至设计液位以下1m时，用盲板堵住进水口，打开阀门6和5，启动试压泵，缓慢上升，将压力升至试验压力，停止充水，进行固定顶强度和密封性试验，在罐顶涂肥皂水检查。试验结束后，立即打开罐顶孔，与大气相通，恢复。当充水至设计液位时，打开阀门4和阀门3，用放水法进行固定顶的稳定性试验，并缓慢降压。当达到测试的负压时，观察罐顶。试验结束后，立即开孔，与大气相通，恢复常压；上述检查后，保持最高水位48小时，检查罐底和罐壁的密

13、封性；试验项目检测方法可接受性标准罐底密封性充水试验，观察基础外围。无渗漏为合格。罐壁强度和密封性试验加水至最高设计液位，并保持48小时。无渗漏或异常变形为合格。固定强度和密封性试验将水箱注满至最高设计液位以下1米，关闭所有开口，缓慢注水并增加压力。当达到试验压力时，暂停注水，并在水箱顶部涂上肥皂水进行检查。试验结束后，立即打开罐顶孔，与大气相通，恢复正常压力。a)罐顶无异常变形。b)未发现焊缝泄漏为合格。固定顶稳定性试验当水灌到设计液位时，用放水法进行测试，并慢慢降低压力。当达到测试负压时，观察罐的顶部。测试后，立即打开孔，与大气连通，并恢复正常压力。罐顶无异常变形。当考虑水的再利用时，在第

14、一个水箱的水压试验完成后，慢慢打开阀门4和7，直接将水排入第二个水箱。待两个水箱的水位达到平衡后，关闭阀门4和7，然后利用防火带供水；水应排至指定位置，不得因局部排放而淹没基础。排水后清理箱内积水和杂物；在水被排干和清洗后，所有的喷嘴和人孔都应打开，以加强水箱的空气流通。缸内的水晾干后，要及时检查，并用抹布将缸内的水渍擦掉。测试技术要求在供水、增压、减压和排水过程中，应先打开顶部法兰，再从底部排水，以免超压或抽空。测试结束后，应拆除所有辅助零件。检测合格后，相关部门现场签字确认。浮板提升试验罐水试验合格后，我们将交给浮板厂家安装。制造商将负责储罐浮板的安装以及随后的提升和密封性测试。浮板的安装

15、和试验验收标准应根据制造商的技术规范执行。质量管理体系和控制措施测试期间应安装两个压力计。压力表应安装在设备的最高点和最低点，试验压力以安装在设备最高点的压力表读数为准。压力表必须经过校准，精度不低于1.5级，量程为最大测量压力的1.53倍。有专人看管压力表，严禁超过规定的试验压力。七、HSE管理体系及注意事项参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。进入储罐涂抹煤油时需先检测受限空间环境，办理受限空间作业证后方可进入。试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。盛水试验时，不得带压进行任何修理和

16、紧固工作。盛水试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。其他未尽事宜，严格执行炼油化工施工安全规程SH3505-1999。八、施工机具名称规格数量半挂车10吨1台焊机ZXJ/5002台试压泵4DSY-632台真空泵2BV-0.861台磁力钻2台真空箱120*600*1001个九、措施用料名字规范量钢管1086200米钢管503.560米钢管27320米900弯头10866.断流阀PN2.0 DN10010件管接27315断流阀PN2.0 DN2010件断流阀PN2.0 DN506件聚四氟乙烯60卷防火带3200米钢板=1626平方米钢板=1222平方米无石棉橡胶板=338平方米手电筒4件软管5070米

17、压力表座带缓冲弯头4件压力计-0.1 0.3兆帕4件压力计-0.1 0.6兆帕4件软管50100米电焊条J422 3.2100公斤真空计2.橡胶胶水10KG硬橡胶管3350米树脂玻璃160*6601个街区肥皂粉5公斤刷35十、施工工期安排及试验组织测试时间表:2012年4月20日至2012年5月20日。测试组织:组长:坤成员:穆时海、简、耿、杨迎兵、牛XI。危险分析(JHA表)危害分析(JHA)报告序列号作业步HSE因素(危险源)主要后果和可能性LS风险值r风险分类d它是一个重要的HSE因素吗拟采取的控制措施一个操作前召开安全会议。不适用的一个一个一个皮亚季不确保所有人员熟悉储罐中煤油测试操作的相关程序。保存记录2底板抽真空储罐操作导致呼吸困难、心悸、头晕和注意力不集中。暂时性电击伤害人身伤害三2六完全好不操作前戴好口罩，人孔处设置通风器，保持罐内空气流通，注意多喝水，减少罐内操作时间。临时用电由专业电工操作，做好接地保护，并派现场