北京框架地铁岛式车站主体二次结构工程施工方案

1、北京框架地铁岛式车站主体二次结构工程施工方案 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549325 一、编制依据1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549326 二、工程概况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549327 三、施工准备2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549328 3.1 技术准备2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549329 3.2 现场准备2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc28154

2、9330 3.3 人员准备2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549331 3.4 主要施工机械设备2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549332 四、施工部署3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549333 4.1 目标计划3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549334 4.2 施工安排3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549335 五、主要施工技术措施3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549336 5.1材料要求3

3、HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549337 5.2砖墙砌筑方法4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549338 5.3砌筑时应注意的事项4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549339 5.4水平系梁、过梁的设置5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549340 5.5门窗抱框与门窗固定方法6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549341 5.6填充墙拉结筋设置6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549342 5.7水电处理7

4、HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549343 5.8二次结构混凝土施工7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549344 六、质量保证措施8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549345 6.1一般规定8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549346 6.2 砌筑工程8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549347 6.3 钢筋工程9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549348 6.4 模板工程10 HYPERLINK l _R

5、efHeading_Toc281549349 6.5 混凝土工程11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549350 七、冬期施工措施14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549351 八、成品保护15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549352 九、安全保证措施15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549353 9.1 施工现场安全与消防措施15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc281549354 9.2 施工现场临时用电安全措施16 HYPERLINK l

6、_RefHeading_Toc281549355 十、文明施工措施17一、编制依据1、路站主楼建筑设计图纸；2.施工设计文件中规定的标准、规范、规程和图集以及国家和本市的有关规定、技术规程和图集；国家、部、市有关安全、质量、工程验收等方面的标准和规定。；3、施工现场调查资料及相关调查材料；4.我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力。二。项目概况XX路站位于南延路万寿路南四环以北，呈南北向布置。为地下两层双柱三跨框架结构，岛式车站。车站中心里程K2+507.614，起止里程K2+396.414 K2+578.864，车站主体总长182.45m，标准段宽度19.7m，两端盾构井宽度

7、23.4m，总建筑面积10529.28m2，其中主体建筑面积7199.38m2；出入口及风道建筑面积为3329.9m2车站地下一层为站厅层，中间为公共区，站厅及四个出入口通道，两端为设备及管理用房。二层是平台层，两端是设备间，中间是平台区。站内有2组风亭。目前车站主体结构已经完成，需要进行车站地下一、二层的二次结构施工。由于是单侧砌体墙，需要与现浇结构有效连接。站场主体设计设置防火分区，防火分区耐火极限不低于4小时，防火分区之间采用200厚混凝土砌块墙。防烟隔墙的隔墙应铺设至顶板或梁体底部。建筑施工要求:1.车站厕所、消防泵房、污水泵房、废水泵房、制冷站等用水间、需吊挂重物的电缆井(室)、配电

8、间、管理设备间等关键公共区域的房间墙体采用烧结煤矸石多孔砖(KP1-2或MD矩形孔模块化多孔砖)，砌块强度等级MU15，砂浆强度DM7.5-HR(抗压强度7.5Mpa)。2.车站其余隔墙用加气混凝土砌块建造。砌块为XB07(密度725Kg/m2，抗压强度5.0Mpa)，砂浆强度DM5.0-HR(抗压强度5.0Mpa)。3.抹灰砂浆采用高保水性抹灰砂浆DP-HR，干混砌筑抹灰砂浆保水率80%，拉伸粘结强度0.4Mpa或基层破损。4.除非另有规定，所有房间隔断都建在结构梁或结构板的底部。车站标高:车站标高为地面完工面上的0.000，位于车站站台计算长度的中心线上，每层楼的标高均以该层楼计算。站台计

9、算长度中心线处钢轨顶面的绝对标高为32.162，相对标高为-1.050。平台装修面绝对标高为33.212，相对标高为0.000。有效站台中心线结构顶板覆土2.986米，地面绝对标高为46.648，相对标高为13.436。车站主体采用0.2%的坡度至车站小里程端。三。施工准备3.1技术准备1.在XX路站主体二次结构施工中，我们将充分发挥我们在施工技术上的优势，本着技术第一的原则，对施工前的所有技术问题做好充分的准备。2.项目工程师应组织有关人员熟悉图纸，并准备相关的技术资料、规范、规程、标准和图集等。3.制定二次结构施工材料的采购计划、施工设备的进场计划、施工试验计划等。4.在施工方案的指导下，

10、编制详细的技术交底。施工前，安排各专业工程技术人员向技术工人进行技术交底和安全交底，做到施工前人人心中有数。3.2场地准备1.对场地主体结构施工进行整体规划。2.根据施工顺序，确定现场混凝土罐车的行走路线，以配合施工时混凝土泵车的停放位置。3.3人员准备表3-2二次结构施工主要劳动力公仲人数储备票据泥铲工25房屋构造钢筋弯曲机/固定器10绑扎二级结构钢筋木工手艺10安装模板混凝土工人10浇注结构混凝土架子工10施工用临时脚手架手巧的人10配合施工3.4主要施工机械设备表3-3二次结构混凝土施工主要机械设备命名模型量评论钢筋切割机GQ401套钢筋的准备钢筋弯曲机GW401套钢筋的准备棒材矫直机G

11、T4/141套钢筋的准备钢筋穿线机类型2套钢筋的准备交流焊机EX5004套钢筋焊接振动器ZY354套振动混凝土混凝土泵HPT4001套浇注混凝土四。施工部署4.1目标计划1.质量目标合格质量。2、工期目标根据施工总体规划，合理安排XX路站二次结构的施工顺序。二次结构计划工期为2010年12月20日至2011年1月31日。在满足施工质量要求的情况下，尽量将工期提前。3、文明施工目标确保市级文明安全工地。4、环境保护管理目标确保施工无尘、无公害、无污染、无噪音，实施绿色施工。4.2施工安排站台层和站厅层拟分为两个流水段施工，由北向南依次施工。五、主要施工技术措施施工顺序:测量放线固定水平系梁及墙体

12、拉结筋基础混凝土砌筑隔墙(水电预埋)水平系梁、过梁钢筋及支模浇筑混凝土拆模清理质量验收上部砌筑收面抹灰竣工验收。5.1材料要求1.干拌:生产厂家提供成品，必须提供产品合格证、产品使用说明文件，产品经全面复检合格后方可使用。2.水:使用自来水。3、砌块材料进场应有合格证，并按规定要求进行抽样检验；砖砌块的品种和强度等级必须符合设计要求，规格应一致。铺设前提前浇水湿润。5.2隔墙的砌筑方法1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度计算砌块皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，根据砖墙的位置，先弹出墙体的轴线和边线。砌筑时，需要放砖排出灰缝宽度。放置砖块时，应注意预留孔洞

13、位置。2.砌体的上下皮砌块应相互错开，搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。3.砌体的竖向接缝和预留洞的边缘应避免在同一接缝处。4.砌体中需要固定门窗或其他构件，搁置过梁、架子的地方，尽量采用大规格、规则的砌块砌体，不得使用零星砌块砌体。5.本工程砌筑砂浆采用机械搅拌。材料自浇起，水量为干砂浆的15%20%，砂浆搅拌时间为35min。静置10分钟后，搅拌砂浆不少于0.5分钟，砂浆应随用随拌，必须在4小时内用完。不得使用硬化砂浆。6.砌体施工前，应将基底清理干净。砌砖方法应正确。上下错缝，灰缝厚度8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝饱满，水平缝饱满度80%，竖缝不得有透缝、盲缝和假缝。接缝一定要

14、饱满，防止以后渗水。同时，用8钢筋将灰缝与砌缝勾住，以保持灰缝平整密实。8、砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，不能留斜槎时，应留阳直槎。如接缝表面应清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实，保持灰缝平直。9.墙体靠近梁底、板底砌筑时，应留有一定的空隙。砖砌体沉降7天后，应填实压实完成最后一皮砖，防止砌体沉降造成梁底裂缝。10.本工程填充墙砌体一般尺寸允许偏差:单位(mm)序列号项目允许偏差(毫米)检测方法一个轴心偏斜10用尺子检查2垂直每层5个；10当总高度10m时；20当全高 10m时用2m线支撑板或吊线和直尺检查。三表面平整度八用2m直尺和楔形塞尺检查。四门窗的高度和宽度(后塞)5用尺子检查

15、五外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检查。5.3砌筑中的注意事项1.砌墙高度超过1.2m时，应设置操作平台。2.操作平台上的堆放数量不得超过规定的荷载，砖块的堆放高度不得超过3块侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。3.不允许使用不稳定的工具或物件来提升脚手架的楼层，不允许在没有加固的脚手架上再堆一层。4、切砖时，应面向打，并注意碎砖跳出切口。5.在同一垂直面内交叉作业时，必须设置安全护栏，下方作业人员必须戴安全帽。5.4水平系梁和过梁的设置墙体留洞(门、窗、设备管道)，洞宽大于250mm，洞顶必须设过梁，宽度与墙厚相等，配筋如下:a)当洞口宽度250mm时，采用钢筋砖过梁，梁底36，两端伸

16、入支撑内400mm，40mm直钩，20mm厚1: 2.5水泥砂浆保护层。b)洞宽250mm(不含其余)1200mm时，梁高150(190)mm，底筋210(310)，竖筋28(38)，箍筋6150，梁支撑长度300mm，混凝土等级C20。支架为烧结多孔砖墙体。c)洞宽1200mm1500mm时，梁高200(190)mm，底筋212(312)，立杆210(310)，箍筋6150，梁支撑长度300mm，混凝土标号C20。支架为烧结多孔砖墙体。d)洞宽1500mm1800mm时，梁高200(190)mm，底筋214(312)，立杆210(310)，箍筋6150，梁支撑长度300mm，混凝土标号C20

17、。支架为烧结多孔砖墙体。e)洞宽1800mm2400mm时，梁高300(290)mm，底筋214(314)，立杆212(312)，箍筋8150，梁支撑长度300mm，混凝土等级C20。支架为烧结多孔砖墙体。f)洞宽2400mm2700mm时，梁高300(290)mm，底筋216(314)，立杆212(312)，箍筋8150，梁支撑长度300mm，混凝土等级C20。支架为烧结多孔砖墙体。g)当洞宽2700mm3000mm，梁高400(390)mm，底筋216(314)，立杆212(312)，箍筋8150，梁支撑长度300mm，混凝土等级C20。支架为烧结多孔砖墙体。h)洞宽3000mm3300m

18、m时，梁高400(390)mm，底筋216(316)，立杆212(312)，箍筋8150，梁支撑长度300mm，混凝土等级C20。支架为烧结多孔砖墙体。5.5门窗固定框及门窗固定方法1.当隔断门窗宽度2100mm时，应在门窗两侧设置构造柱。2.当隔墙门窗洞口两侧宽度小于 2100mm时，每边不少于四件。5.6填充墙拉结筋的设置将钢筋绑在混凝土墙上，凿除混凝土墙内的主筋，并通过L形钢筋与主筋连接，焊接长度满足10d(单面搭接焊)；沿墙高每隔500mm铺设烧结煤矸石多孔砖，26线贯穿墙体全长，并与构造柱拉结。加气混凝土墙沿墙高每隔500600mm，在水平灰缝处设置拉结筋26(墙厚大于250mm时为

19、36)，用6200(焊接网)作为分布筋，沿墙全长与构造柱连接。设备与公共区域相交的隔墙，为便于挂铝板和石材，除按要求圈梁外，沿墙高每隔5001000mm设置1000mm厚C20混凝土钢筋带和构造柱撑，钢筋带纵筋为38，分布筋为6200钢筋网(注意风管等管道的敷设)。5.7水电处理水电留置槽和孔洞有两种处理方法。第一种方法是在砌筑工程的同时安装管道。另一种处理方法是在砌体工程完成后，抹灰前，对立管进行修整。因为水电管线布置图还没出，所以和设计协商后先建墙。图纸发出后，将进行开槽工序。开槽深度30mm，宽度60mm，用切割机切割。管道安装后，用干硬性混凝土填充，外侧用L=20mm300圆钉钉在10

20、0mm宽的钢筋网上，最后进行抹灰。本方案要求采用第一种方法，即水电管线的留置与工程建设同步进行。第二种方法是局部改线的处理方法，应尽量避免。见下图:垂直管道开槽立面图示例5.8二次结构混凝土施工1、钢筋绑扎钢筋型号满足锚固要求，主筋保护层厚度为25mm。与已有墙体钢筋焊接时，焊接质量必须符合要求。2、水平系梁、过梁模板施工钢筋绑扎完成并验收合格后，安装模板。水平系梁和过梁模板采用50100木方竹胶板，用脚管和扣件加固牢固。柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm。模板和砌体接茬处贴109海绵条，防止漏浆。在模板上侧留200个豁口，便于浇筑混凝土。过梁的底模和侧模采用竹胶板和木方。过梁底部用

21、脚管或木大头柱支撑，脚管或木方加固，背木楔，梁上设置12钢筋顶棍控制截面尺寸。在过梁的两侧，采用相反的张拉方法。拉杆直径14mm，拉杆间距500500，背楞采用48钢管。3.混凝土结构过梁和水平系梁采用C20混凝土。浇筑混凝土前，应将模板杂物清理干净，并在浇筑混凝土前用水清洗干净。过梁和水平系梁的混凝土采用人工浇筑，用振捣棒振捣，同时用人工振捣。用手振捣门窗混凝土时，严禁用力捣实，以防模板移位。混凝土分层浇筑，分层振捣，认真振捣夹层混凝土接茬处，确保混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成后，清理工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土。砂浆车应封闭严密，不得漏浆。下班后清洗卡车，用水冲洗干净。

22、每层混凝土或每100m3取样检测28天的混凝土强度。不及物动词质量保证措施6.1一般规定1.隐蔽验收制度:所有隐蔽验收工程都要先由工长检查，合格后才能通知质检员和监理检查。隐蔽工程应真实可靠，数据清晰反映隐蔽工程。隐蔽工程应由工长认真填写，然后提交现场监理签字，方可进行隐蔽工程。隐蔽工程应及时处理。2.技术交底制度:施工前组织各级技术交底，包括项目工程师向工长、工长向班组长、班组长向作业班组的技术交底。所有级别的披露均应以口头形式进行，并有书面记录。对因技术措施不当或交底不清造成的质量事故进行追究。3.严格执行“三检制”，上道工序验收合格后，方可进行下道工序。4.认真关料，做好原材料的进场检验

23、，保护成品。进场材料必须有质量证明书，并按规定要求及时复检。复试合格后才能正式应用于工程建设。6.2砌体工程1、砌体工程所用的材料应有产品合格证和产品性能检测报告。砌块、干混材料和钢筋应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2.砂浆试块应按规程的要求制作，以保证试块反映的数据在现场具有代表性。3.挡土墙砌筑前，应检查放样尺寸，允许偏差应符合20mm的要求。4.手眼修补施工时，灰缝应用砂浆填塞，不得用干砖填塞。5、砌筑砂浆试块强度验收其强度合格标准必须符合规范要求。6、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，外砌。7、砖砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀，水平灰缝厚度应为10mm，但不应小

24、于8mm，也不应大于12 mm.8、砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表的要求:季翔项目允许偏差(毫米)检测方法评论一个轴位置偏移10用经纬仪和直尺或其他测量仪器检查。2垂直度(10m)10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。0，设置在砌体水平灰缝中的钢筋，应放置在弹灰缝中。水平灰缝的厚度应大于钢筋直径的4mm。砌体外露表面的砂浆保护层厚度不应小于15毫米。6.3钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，进场材料必须由合格的分供方提供，并经具有相应资质的试验室检测合格后方可使用。在施工过程中，我们对钢筋的绑扎、焊接、定位、清理等过程采取定期、仪器化、系统化的控制，消除钢筋施工中的一切隐

25、患。确保钢筋工程的质量。1、钢筋绑扎、焊接实测项目(见下表)(按长城杯的结构标准)序列号允许偏差项目允许偏差值(毫米)一个网的长度和宽度102网格大小20三骨架的宽度和高度5四骨骼的长度10五钢筋间隔10行距5六箍筋、结构钢筋间距(弯钩等。)20七钢筋弯曲起点的位移20八焊接预埋件中线位移五水平标高+3,-0九加固保护层基础5梁柱3墙板310钢筋电弧焊的焊缝宽度0.7d+0.1d 、-0厚度 0.3d+0.2d 、-0长度+5、-011梁板钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接+10、-5支架和节点的锚固52、钢筋工程质量保证措施1)检查成品钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料卡相符，如

26、有错漏，应及时纠正和补充。2)准备必要数量的铁丝和保护层垫块，用常用绑扎工具进行绑扎，如钢钩、板孔小撬棍、绑扎架和暗柱、剪力墙、墙体绑扎鹰架等。3)现场就位绑扎时，先清除模板刨花、木片和垃圾。4)画钢筋位置线:柱的箍筋，在两根对角主筋上画点；梁的箍筋应标注在立杆上，基础钢筋应在每个方向标注一根钢筋或标注在垫层上。5)钢筋接头位置应根据来料规格，结合接头位置和数量的规定错开，并在底板上标出。6)梁、柱等有多种类型。，模板上分别标注各种类型构件的钢筋规格、形状和数量。7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿入到位的顺序、支模和绑扎钢筋的顺序。8)注意钢筋保护层的厚度，严格按照图纸施工，确保施工

27、质量。9)混凝土浇筑时应设置行人，并在混凝土浇筑过程中派专人保护钢筋。3、成品保护1)梁、板钢筋绑扎完毕后，应设置钢筋箍筋，并利用上部脚手板作为人行通道，防止板的负弯矩钢筋因随受力构件改变钢筋位置而被踩下改变受力构件的结构。2)绑扎完墙、柱钢筋后，工作人员要经过脚手架，严禁攀爬钢筋。3)浇筑混凝土时，地面泵管应架设钢筋箍筋并放置在跳板上，不允许直接铺设在已绑好的钢筋上，以免泵管振动引起结构钢筋的振动位移。4)浇筑混凝土时，派专人看守钢筋，防止钢筋跑位。5)严格控制每个加密段的钢筋量，不会出现漏项。6)钢筋绑扎完成后，严禁施工机械油污污染钢筋。如果钢筋被油污污染，可用适当浓度的洗涤液清洗，并用清

28、水冲洗干净。7)钢筋绑扎成型后，认真执行三检制。逐一检查钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口钢筋和构造钢筋。必须测量和检查骨架的轴线、位置和垂直度。经质检员检验合格后，报请监理单位验收，并做好隐蔽验收记录。6.4模板工程模板系统的选择很大程度上决定了混凝土最终的外观质量。我项目部对模板工程做了大量的研究和试验，模板体系的选择、组装、加工已趋于完善和系统化，能较好地控制模板膨胀、漏浆、变形、错位等质量通病。1、模板工程允许偏差项目(见下表)(按长城杯标准)序列号允许偏差项目允许偏差值(毫米)一个轴向位移三2底模顶面标高3四垂直2五两个相邻板之间的高度差2六表面平整度2七预埋钢板、预埋管和孔洞中心

29、线位移三八嵌入式螺栓中线位移2暴露长度+5,-0九预留孔中线位移五截面尺寸+5,-010银角正直的2顺治211预埋铁件中心线位移22、模板质量控制措施1)为保证模板支撑的最终效果，模板支撑前需要进行测量定位，以确定每块模板的位置；2)通过完善的模板体系和先进的组装技术，确保模板工程的质量；3)在自检的基础上，由专职质量工程师主持工序交接检查，检查交接验收合格后，方可进行下一道工序。模板制作完成后，检验合格后才能进行下一道工序。4)当跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁的起拱高差为梁跨度的2。5)多层板接缝处必须有木背棱，模板拼缝应严密不漏浆。墙或梁的连接处应加海绵条，防止漏浆。6)墙体模板

30、安装到位后，将下立面找平并靠近定位基准，调整两侧模板的垂直度，并用支撑固定。7)为保证墙面质量，减少漏浆，阴阳角模板在模板根部粘贴海绵条。8)注意模板的维护。模板拆除后立即清理干净，并均匀涂抹脱模剂。3、构造柱位置和垂直度的允许偏差应符合下表的要求:季翔项目允许偏差(毫米)抽样法评论一个列中心线位置10用经纬仪和直尺或其他测量仪器检查。2立柱垂直度(10m)10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。6.5混凝土工程1.在混凝土施工中，我司采用过程管理，严格控制混凝土的各项指标，浇筑后采取严格的成品保护措施，每道工序都有完整的记录，分工细致，配合模板系统，确保混凝土工程的效果。1)混凝土

31、工程允许偏差项目(见下表)序列号允许偏差项目允许偏差值(毫米)一个轴向位移五2海拔5三截面尺寸3四柱和墙的垂直度银角2垂直的三五表面平整度2六银角方正2七预埋钢板中心线位置偏差10八预埋钢管、预留孔和预埋螺栓的位置偏差五九保护层厚度基础2柱、梁、墙和板+5、-32)为保证混凝土拆模强度，从下灰口取混凝土制作同条件试块，用钢筋笼保护，与该处混凝土同条件养护。拆模前，进行同条件试块的强度试验。只有达到拆模强度，才能拆模。2、混凝土质量保证措施1)组织保证项目部应建立混凝土质量保证组织机构，成立混凝土质量控制管理小组，由项目部生产副经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部门、办公室、作业队为组员。负

32、责混凝土质量和施工技术的监督、检查和指导。2)制度保障(1)签署混凝土浇筑施工许可证制度。作业队长负责填写“混凝土浇筑令”申请表，现场主管工程师检查准备工作和“混凝土浇筑令”的填写、签字，工程计划部、技术质量部检查确认，总工程师签发。申请和签发“混凝土出厂合格证”的条件模板支撑系统已按施工方案完成。模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。技术复核、隐蔽工程验收确认签证。施工安全设施的实施。施工机械准备就绪，可以正常运转。预埋件、预留孔洞等。已经检查过了。原材料和施工配合比经监理工程师和施工方共同检验合格。3)现浇结构混凝土质量保证措施施工过程中，严格按照方案进行施工，紧紧抓住混凝土模板、浇筑

33、、养护等环节，加强现场质量控制，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，合格后方可进行混凝土浇筑。现场混凝土做混凝土坍落度试验，做好记录，并制作混凝土抗压和抗渗试块。同时记录浇筑的开始时间和结束时间，以保证混凝土质量和浇筑的完整性；浇筑混凝土时，为保证混凝土的分层厚度，应制作刻度尺，夜间施工时应有足够的照明，给操作者一个全面的质量控制工具；浇筑混凝土后做明显标记，以免混凝土强度上升时损坏；严格控制混凝土的水灰比，在满足混凝土和易性的前提下，尽可能降低水灰比。混凝土浇筑时，采用汽车泵供料。分层浇筑和振捣，每层厚度不得超过500mm。振捣混凝土时，振动器必须避开钢筋，并

34、与模板保持一定距离。严禁过振或漏振。4)柱混凝土浇筑(1)施工缝浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应凿毛，清除浮石，并用水冲洗干净。先在底部均匀浇上与墙体混凝土成分相同的5cm水泥砂浆，作为施工缝，防止根部腐烂。然后，继续浇筑混凝土，仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。(2)混凝土浇筑应连续分层进行，每层厚度不超过500mm。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下一层约5cm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。避免施工冷缝。(3)浇筑孔时，使孔两侧浇筑高度对称、均匀。振动棒距离孔边30cm以上，同时从两侧振动棒，防止孔变形。使用振动器时，不要直接作用在钢筋或模板上，以免跑模和钢筋移位。在钢筋上做红漆标记

35、(板面标高为+50cm)，拉线控制墙体混凝土标高。混凝土浇筑完成后，清理从顶部甩出的钢筋，并根据间距进行调整。构造柱浇筑混凝土前，应对砌体和模板的左侧部位进行浇水湿润，清理模板的落地灰、砖渣等杂物，并在结合面注入适量与构造柱混凝土一样的去石水泥砂浆。振捣时应避免接触墙体，严禁通过墙体传递振动。5)梁混凝土浇筑灌浆方法应从一端开始，梁的混凝土浇筑应连续进行。(2)均匀下料，平台板上的混凝土不能堆积过高，并随时间扩散，以免集中荷载过大，造成平台坍塌；梁底或梁边应振捣密实，当节点处钢筋较密时，应使用小直径振动器振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚。用插入式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣，用铁直尺检

36、查混凝土厚度，振捣后用长木抹子抹平。施工缝处可能有预埋件和插筋，用木抹子抹平。6)拆模。(1)侧模拆除必须在混凝土强度能保证其表面棱角不受损坏时进行。(2)同条件养护试块符合下列要求后，方可拆除底模。(见下图)(按设计强度标准值的百分比计算)板L2m2m8m75%100%7)混凝土试验:现场测试人员应保留标准混凝土块。试块数量应按规定留置，即每100m3，一个班次，不同施工流水段不少于一组。标准养护:温度203，湿度90%。除按要求取样制作试块外，还应进行见证取样，取样数量为总数量的30%。当环境温度与标准养护条件相差较大时，高温混凝土的试块数量应比普通强度混凝土多一倍。根据不同的结构部位，应

37、留置同龄期的养护试块(混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002)。七、冬季施工措施1.铺设前，应清除砌块表面的污垢、冰雪。不应使用被淹没或冻结的块。2.选择掺防冻剂的干拌，防止砂浆冻结。3.按“三位一体”砌砖法，灰缝不大于1cm。4、砌筑砂浆温度不得低于5。5.冬季施工时，每日砌筑完毕后，应对砌体表面进行保护，不得在砌体表面遗留砂浆。在继续建造之前，清扫建筑表面。继续建造之前，清洁建筑表面。冬季砌筑工程应进行质量控制，记录室外气温、砌筑时砂浆温度、外加剂含量等相关信息。6.混凝土构造柱和冠梁浇筑完毕后，应进行保温。7、砂浆试块的留置，除要求应按常温规定外，应增加不少于两组同条件养护试

38、块，分别用于检验各龄期的强度和砂浆进入常温28天的强度。8.车站温度在谷底以上时，可加强覆盖保温，可采用双层防火草帘覆盖。9.构造柱和圈梁应集中浇筑。施工结束后，用塑料布和防火草帘覆盖。八、成品保护1.砌体上的电气、设备专业预留洞应提前预留，不得事后凿除，以免破坏砌体的整体性。凿毛时必须经技术部门批准，并采取技术措施。2、砌体施工时清除地面砂浆，水平梁支模砌体强度必须满足施工需要，不得立即完成支模砌体，防止碰松砌体。3.砌体施工时，注意保护梁混凝土，避免损坏棱角。九。安全保证措施9.1施工现场安全和消防措施1.施工现场的布局应符合防火、防洪、防触电、防雷等安全规定的要求。现场的生产生活用房、仓

39、库、材料堆场、修理间、停车场等临时设施按总平面布置图统一布置。2.施工现场的地面、道路、仓库、工厂、料场、水泥场、基坑等用砂浆或碎石混凝土硬化。在危险场所悬挂警示灯或警示牌，在人员通行的坑、预留洞口设置防护围栏和明显的红灯警示，防止车辆和行人掉入坑、洞中造成伤害。在显眼的地方设置固定的大型安全标语和各种安全操作规程。3.入场前，对全体员工进行安全教育，组织相关人员学习，并进行安全操作考试。只有通过考试的人才允许进入施工作业。4.定期召开安全会议，及时分析安全工作表格，指派相关管理人员、作业队长、安全员参加，并做好记录。各作业队在工作前和工作后要检查和总结本班的安全工作，及时处理安全工作中存在的问题。5.加强安全检查，落实安全生产承包责任制。在各自