溶胶工艺过程管理规定

1、文件编号：QEOZG/YP350010-2014受控受控状态8900E溶胶工艺过程管散发编号理规定（D版）公布日期：2015年08月20日实行日期：2015年08月20日目的指导8900E溶胶生产、规范8900E溶胶过程、保证油品调合质量。合用范围合用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限企业（北海企业）8900E溶胶生产。职责生产部调油班负责8900E溶胶的有关工作。技术研发中心：负责对熔胶工艺过程的监察与检查。设施说明设施说明序号设施名称溶胶釜规格参数要求/图片5m3最大调合量为、最小调合容量为，最正确量为；3m3最大调合量为、最小调合量为，最正确量为。最大批最大批最正确量最正确量最小量一期5

2、m3最小量一期3m33、三期20m3最大最大批调合量为17t，最小调合量最正确量为16t,最正确最小量调合量为。三期20m3工艺要求双金属温度计量程：0200，最小刻度为5的双金属温度计型号（一期）：DMF-1-7，丈量范围：10100t/h质量流量计型号（三期）：F300S355CQBAMZAZZ,丈量范围：080t/h功率（一期）：55KW,流量：100m3/h功率（三期）：45KW，流量：45m3/h抽基础油泵最大批程：100kg,分度：20g。电子秤采样器材质：铜制序工序流程号确立溶胶釜泵入基础油工艺要求工序工艺要求操作步骤1.调合班依据油品1.使用设施：溶配方及油品调合数目计算出胶釜

3、（含双金8900E干胶用量。属温度计），2.2.依据溶胶量确立溶胶浓度值使用溶胶釜，保证10%。溶胶浓度不超出规定值。使用设施：抽1.调合班依据每个基础油泵、质溶胶釜需要投胶量流量计；量的多少来泵入2.各溶胶釜基础适当的基础油。油总量：2.原则上溶胶使用5m3：吨轻组分基础油，在3m3：吨其用量不足的情20m3：15吨况下可用重组分3.轻组分基础基础油补足。注：标准图片进油结束加热搅拌投入干胶油：150SN；3m3罐一般状况重组分基础油：下用来装冲洗油；500SN/600SN。三期溶胶釜出口管线有通球扫线，故无需冲洗油。待溶胶釜进油结束后，调合班开启监测计量器溶胶釜搅拌器和具：双金属温蒸汽进口

4、阀对溶度计；胶釜进行加热。标准投胶温当溶胶釜温度达度：110120。到标准投胶温度后，封闭蒸汽进口阀门。1.监测计量器1.溶胶釜内的油温投胶过程具：电子秤、达到标准投胶温双金属温度度后。计；2.调合班按配方取2.标准投胶温8900E干胶用电度：110子秤称量，保证投120；胶量正确。8900E起码切3.投胶前先封闭搅割成3大块；拌器，防备搅拌器4.一期溶胶釜投搅到油面油飞溅胶前封闭搅拌出来，在溶胶釜投器，三期投胶料口割开并去掉不关搅拌器防包装袋将8900E止8900E沉底切割成块逐次投结块。入，直至投胶完成；4.三期溶胶釜投胶过程中不封闭搅拌器。搅拌混淆过程溶解溶解达成改正记录页1.监测计量器

5、1.调合班投胶结束具：双金属温后，翻开搅拌器，度计；察看双金属温度2.标准溶胶温计假如温度降落度：则翻开蒸汽进口120130；阀从头进行加热，理想溶胶温油温控制在标准度：125。溶胶温度范围之3.压缩空气压内。力：，吹气时2.三期溶胶釜投胶间：3小时。达成后要在罐底部吹压缩空气。使用设施：双1.调合班先察看溶金属温度计；胶釜温度能否稳2.标准溶胶温定在标准溶胶温度：度以内；120130；2.油温稳固在标准理想溶胶温溶胶温度范围之度：125。内，按标准溶胶时3.标准溶胶时间搅拌溶解。间：3小时。1.使用设施：铜1.调合班封闭溶胶溶解达成制采样器；釜搅拌器；2.溶胶液呈透2.后用强光手电筒明、平均、无照耀至溶胶釜底颗粒，自由流部，溶胶液呈透下呈不中断直明、平均、无颗粒；线。3.再用采样器舀起溶胶釜内的溶胶让其自由流下呈