企业信息化一体化技术解决方案书capp(汉德车桥)

1、 SHAPE * MERGEFORMAT 陕西汉德车桥有限公司信息化一体化解决方案书PAGE 10北京艾克斯特工业自动化技术有限公司 第76页 共77页企业信息化一体体化解决方案案编号 HD-FFA-XS001E-TECH专业咨询服务E-TECH专业咨询服务陕西汉德车桥有有限公司企业信息化项目目解决方案书书 应用方： 陕西西汉德车桥有有限公司 提供供方： 北京艾艾克斯特工业业自动化技术术有限公司 二六年八月版权声名：本文档版权归北京艾克斯特公司所有，未经许可不得泄露给第三方。【纲要】本解决方案分如如下6个部分分内容企业现状与需求求分析项目总体规划项目详细技术解解决方案项目详细实施规规划软硬件配

2、备建议议软件模块和报价价【文档控制】修改记录日期编写人员版本备注2006年8月月29日陈永莲1.0总体、CAPPP部分2006年8月月29日崔继凯1.0PRO/E部分分审阅记录日期审阅人员版本备注2006年8月月30日陈占军1.0分发记录序号日期接收人员版本备注1234目 录TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc144722083 前言 PAGEREF _Toc144722083 h 4 HYPERLINK l _Toc144722084 一企业简介 PAGEREF _Toc144722084 h 4 HYPERLINK l _Toc144722085 1.1 企业概概况

3、 PAGEREF _Toc144722085 h 4 HYPERLINK l _Toc144722086 1.2 产品特特点 PAGEREF _Toc144722086 h 6 HYPERLINK l _Toc144722087 1.3 信息化化现状 PAGEREF _Toc144722087 h 7 HYPERLINK l _Toc144722088 二企业问题与与需求分析 PAGEREF _Toc144722088 h 7 HYPERLINK l _Toc144722089 2.1 产品开开发和工装设设计 PAGEREF _Toc144722089 h 8 HYPERLINK l _Toc

4、144722090 2.2.1 现现有软件不能能满足生产发发展要求 PAGEREF _Toc144722090 h 8 HYPERLINK l _Toc144722091 2.2.2 差差错率控制存存在困难 PAGEREF _Toc144722091 h 9 HYPERLINK l _Toc144722092 2.2.3 设设计变更传递递不流畅导致致工艺设计问问题 PAGEREF _Toc144722092 h 9 HYPERLINK l _Toc144722093 2.2.4 图图纸的查询及及重复利用困困难 PAGEREF _Toc144722093 h 9 HYPERLINK l _Toc

5、144722094 2.2 工艺设设计和管理 PAGEREF _Toc144722094 h 9 HYPERLINK l _Toc144722095 2.3 质量管管理 PAGEREF _Toc144722095 h 12 HYPERLINK l _Toc144722096 2.4 生产准准备 PAGEREF _Toc144722096 h 12 HYPERLINK l _Toc144722097 2.5 生产管管理 PAGEREF _Toc144722097 h 12 HYPERLINK l _Toc144722098 2.6 物资采采供 PAGEREF _Toc144722098 h 13

6、 HYPERLINK l _Toc144722099 2.7 在本项项目中重点解解决的问题 PAGEREF _Toc144722099 h 13 HYPERLINK l _Toc144722100 三项目总体规规划 PAGEREF _Toc144722100 h 15 HYPERLINK l _Toc144722101 3.1 项目目目标 PAGEREF _Toc144722101 h 15 HYPERLINK l _Toc144722102 3.2 项目总总体框架 PAGEREF _Toc144722102 h 15 HYPERLINK l _Toc144722103 3.3 建议上上线的软

7、件系系统 PAGEREF _Toc144722103 h 17 HYPERLINK l _Toc144722104 四项目技术方方案 PAGEREF _Toc144722104 h 18 HYPERLINK l _Toc144722105 4.1 三维参参数化设计方方面 PAGEREF _Toc144722105 h 18 HYPERLINK l _Toc144722106 4.1.1 软软件模块配备备 PAGEREF _Toc144722106 h 18 HYPERLINK l _Toc144722107 4.1.2 关关键部件及零零件的分析优优化 PAGEREF _Toc144722107

8、 h 19 HYPERLINK l _Toc144722108 4.1.3 与与原有二维设设计系统的衔衔接及过渡 PAGEREF _Toc144722108 h 20 HYPERLINK l _Toc144722109 4.2 工艺设设计与工艺数数据管理 PAGEREF _Toc144722109 h 20 HYPERLINK l _Toc144722110 4.2.1 工工艺设计平台台 PAGEREF _Toc144722110 h 21 HYPERLINK l _Toc144722111 4.2.2 工工艺管理平台台 PAGEREF _Toc144722111 h 24 HYPERLINK

9、 l _Toc144722112 4.2.3 企企业资源数据据管理平台 PAGEREF _Toc144722112 h 27 HYPERLINK l _Toc144722113 4.2.4 工工艺数据汇总总与统计处理理 PAGEREF _Toc144722113 h 29 HYPERLINK l _Toc144722114 4.2.5 工工艺文件成册册管理与输出出 PAGEREF _Toc144722114 h 30 HYPERLINK l _Toc144722115 4.2.6 TTS169449体系文件件设计 PAGEREF _Toc144722115 h 30 HYPERLINK l _

10、Toc144722116 4.3 CADDCAPPPPDMERP系统统集成方案 PAGEREF _Toc144722116 h 32 HYPERLINK l _Toc144722117 4.3.1 技技术路线 PAGEREF _Toc144722117 h 32 HYPERLINK l _Toc144722118 4.3.2 XXTCAPPP与ERP系统集集成 PAGEREF _Toc144722118 h 33 HYPERLINK l _Toc144722119 五项目实施规规划 PAGEREF _Toc144722119 h 35 HYPERLINK l _Toc144722120 5.1

11、 Proo/E服务和和培训 PAGEREF _Toc144722120 h 35 HYPERLINK l _Toc144722121 5.2 CAPPP实施服务务流程 PAGEREF _Toc144722121 h 36 HYPERLINK l _Toc144722122 5.2.1 实实施组织 PAGEREF _Toc144722122 h 37 HYPERLINK l _Toc144722123 5.2.2 项项目实施阶段段划分 PAGEREF _Toc144722123 h 39 HYPERLINK l _Toc144722124 5.2.3 实实施培训计划划 PAGEREF _Toc1

12、44722124 h 40 HYPERLINK l _Toc144722125 5.3 项目效效益分析 PAGEREF _Toc144722125 h 40 HYPERLINK l _Toc144722126 5.3.1 降降低成本 PAGEREF _Toc144722126 h 40 HYPERLINK l _Toc144722127 5.3.2 保保护企业技术术资产 PAGEREF _Toc144722127 h 41 HYPERLINK l _Toc144722128 5.3.3 提提高企业管理理水平 PAGEREF _Toc144722128 h 41 HYPERLINK l _Toc

13、144722129 5.3.4 提提高产品竞争争力 PAGEREF _Toc144722129 h 41 HYPERLINK l _Toc144722130 5.3.5 提提高成员的团团队精神 PAGEREF _Toc144722130 h 41 HYPERLINK l _Toc144722131 5.3.6 计计划达到的直直接经济效益益指标 PAGEREF _Toc144722131 h 41 HYPERLINK l _Toc144722132 六软硬件配备备建议 PAGEREF _Toc144722132 h 42 HYPERLINK l _Toc144722133 七软件模块 PAGER

14、EF _Toc144722133 h 43 HYPERLINK l _Toc144722134 八总结 PAGEREF _Toc144722134 h 444 HYPERLINK l _Toc144722135 附录A、北京艾艾克斯特工业业自动化技术术有限公司介介绍 PAGEREF _Toc144722135 h 45前言进入21世纪以以来，世界制制造业产品市市场形势发生生了根本性的的变化，同类类产品日益增增多，企业之之间的竞争愈愈来愈激烈，而而且越来越具具有全球性，长长期以来的卖卖方市场变成成了买方市场场。顾客对产产品质量、成成本和种类要要求越来越高高，产品的生生命周期越来来越短。企业要在这

15、种竞竞争环境中生生存，就得在在产品开发和和管理上下功功夫，不但要要有自主开发发能力，建立立起一支自己己的开发队伍伍；而且要有有一陶科学的的管理方法和和手段。在激激烈的市场竞竞争和巨大的的内外环境压压力下，企业业若要达到预预期的市场占占有率和预期期的经济效益益，提高企业业的应变能力力和竞争能力力，用最短的的时间生产出出市场适销对对路的、质量量好、价格低低的产品，最最大幅度地满满足用户的需需求，最有成成效地提高自自己的经济效效益，已经并并必然成为企企业生产经营营的主目标。如何提高企业的的竞争能力？如何提高产产品的设计生生产、管理及及制造水平？如何缩短产产品的上市周周期？企业的的竞争是对用用户的竞争

16、，谁谁拥有更多的的用户，谁就就占有更多的的市场份额。怎怎样才能赢得得客户？最关关键的是要满满足客户的需需求产品和服服务，在制造造环境相同的的情况下，影影响产品的主主要因素是产产品设计和管管理水平。产产品的设计水水平是与企业业所采用的设设计手段和管管理方式密不不可分，如何何提高设计手手段和管理水水平呢？各国国的实践证明明必须采用信信息化技术CADCAECCAMCAAPPPDDMERPP。运用信息化技术术中的CADDCAE技技术，可以提提高企业的设设计效率，缩缩短产品的设设计周期，减减少设计中的的人为失误，提提高设计水平平，加强设计计的标准化，改改进企业形象象；运用CAAPP技术，可可以提高企业业

17、工艺编制的的效率和标准准化程度，方方便工艺的管管理；运用CCAM技术，可可以自动加工工复杂的曲面面，提高产品品的加工精度度，加强生产产数据的高效效性和一致性性；运用PDDM技术可以以从根本上保保障技术部门门图文档的安安全性，并为为实现并行工工程及无纸化化设计、制造造构造支撑平平台，大大改改进产品设计计手段、提高高产品设计效效率；运用EERP技术，则则可以大大提提高企业的计计划、生产、购购销、库存、财财务、劳资等等部门的工作作效率，更合合理地配置企企业资源，创创造更大的效效益，减少库库存资金，加加强市场反应应速度。作为多年来为制制造业提供CCADCAAPPPDDMERPP一体化整体体解决方案及及

18、服务的专业业化公司，北北京艾克斯特特公司很高兴兴能有机会针针对陕西汉德德车桥有限公公司（以下简简称汉德车桥桥）提出的企企业信息化实实施计划，进进行技术方案案选用及实施施上的建议，把把我们在机械械制造、特别别是在汽车行行业信息化建建设中取得的的工作经验与与企业进行交交流，为汉德德车桥开展信信息化系统的的建设尽一份份力量。本解决方案书将将从汉德车桥桥需求分析、技技术解决方案案、实施方案案等方面入手手，展开说明明一体化信息息化集成系统统是如何解决决企业在企业业管理中遇到到或将遇到的的各类不同层层次的问题，帮帮助汉德车桥桥创造最大的的价值。一企业简介1.1 企业概概况陕西汉德车桥有有限公司由陕陕西汽车

19、集团团有限责任公公司与湘火炬炬汽车集团股股份有限公司司共同投资组组建，其前身身为陕西汽车车集团有限责责任公司车桥桥厂。公司位位于陕西宝鸡鸡国家高新技技术产业开发发区，属高新新技术企业，中中国机械制造造企业5000强。是目前前全国最大的的斯太尔桥生生产基地。公司具有完整的的产品开发、生生产制造、检检验检测和市市场营销体系系，并于19999年通过过ISO90001：19994质量体体系认证和IISO90001：20000质量体系系认证。现在在正在准备进进行ISO/TS169949质量体体系的认证。自上世纪八十年年代独家引进进奥地利斯太太尔桥生产技技术以来，紧紧跟行业发展展步伐，20004年与德德国

20、MAN公公司开展技术术合作，引进进具有世界领领先技术的重重卡车桥制造造技术，使公公司的技术水水平始终处于于国内领先地地位。目前公司主导产产品有：引进进奥地利斯太太尔技术轮边边减速驱动桥桥；德国MAAN技术单级级减速驱动桥桥、转向前轴轴；挂车承载载轴等五大类类50多个品品种，已形成成年产10万万根各类桥总总成的生产能能力。近年来公司先后后投资2亿余余元对关键零零部件机加线线、桥装配线线和油漆线进进行柔性化改改造，建成了了具有国内一一流、国际先先进的系列桥桥壳、差速器器壳、轮边减减速器、主减减速器壳、轮轮毂、过桥箱箱、前梁、转转向节等十余余条专业生产产线和与其配配套的热处理理、电镀生产产线及桥总成

21、成装配线、油油漆线。斯太尔系列驱动动桥总成经国国家汽车质量量监督检验中中心（襄樊）检检测其疲劳寿寿命达到1331.8万次次以上，大大大超过国家标标准规定的880万次。目目前该产品以以其高承载力力、高适应性性、高通过性性、高安全性性、高回报率率和完善的销销售和服务网网络已成为国国内大吨位重重型卡车的首首选产品。目前公司已与陕陕西重汽等国国内十余家重重型企业建立立了稳定良好好的合作关系系。公司生产产的关键零部部件斯太尔桥桥壳总成因其其质量优良、技技术先进，现现已批量出口口欧洲市场。为适应国内国际际重型汽车的的高速发展，公公司现已开始始新基地的规规划建设。预预计到20007年，一个个具有年产220万

22、根各类类桥总成的现现代化大型车车桥制造基地地将崛地而起起。公司组织结构如如下图所示：其中技术系统的的科室构成如如下图所示：研发中心研发中心技术部技术系统冷加工工艺热加工工艺工艺科综合科技术科（西安）（宝鸡）1.2 产品特特点汉德车桥的产品品为载重车桥桥，产品的生生产具有大批批量并以机加加工为主的特特点，因产品品在载重车和和军工使用，因因此对产品的的安全性能要要求严格，所所以要对产品品的使用寿命命和安全系数数作出严格的的分析和准确确的评估。企业采用TS116949和和ISO90000管理模模式逐步全面面质量管理体体系，适应国国际化管理的的模式。企业逐步发展成成以产品设计计、装配和关关键零件加工工

23、的核心加工工企业，需要要对众多卫星星及配套企业业进行有效的的管理。工艺技术管理特特点：新产品工艺设计计及小批工艺艺验证新产品工艺设计计属单件生产产模式，主要要采用通用设设备和专业设设备加工完成成，工艺属于于临时性工艺艺，主要是验验证产品的设设计性能。小小批工艺验证证是在企业现现有的生产线线上按照一定定批量的要求求，进行工艺艺设计和工艺艺验证，为企企业批量化生生产进行工艺艺验证，同时时对生产设备备和生产线提提出改进方式式，保证产品品批量化生产产的工艺环境境提供依据。批量工艺设计及及生产线工艺艺规划企业批量工艺设设计是由企业业和生产线设设计单位联合合设计完成的的，对于变形形产品工艺则则是有企业自自

24、己完成。批批量工艺按照照专业化生产产线的要求，细细化化到每一一个工步的操操作和所需的的配套工具和和辅料。同时时生产线设计计按照部分柔柔性化的原则则设计尽可能能的满足企业业产品变形的的需要。目前前企业的经营营管理已按照照TS169949标准执执行。现阶段工艺设计计管理模式现阶段企业的工工艺设计管理理模式是由技技术部编制工工艺路线，各各个分厂编制制详细工艺执执行文件，最最后由技术部部审批执行。新新产品的工艺艺设计由技术术部完成。1.3 信息化化现状汉德车桥现有信信息化软件如如下表所示：序号软件及版本主要用途主要应用部门1开目CAD用于产品二维工工程图的设计计。研发中心（西安安）2Pro/E野火火1

25、.0部分新产品采用用PRO/EE进行三维设设计和分析。出出图主要还是是采用开目CCAD。研发中心（西安安）3CAXA CAAD用于工艺文件的的设计、部分分产品二维图图纸的绘制。技术部4AutoCADD部分产品采用AAutoCAAD绘图，并并用于图纸的的转换和传递递。技术部5工艺路线编制工工具自主开发的工艺艺路线编制工工具，用来编编制部门、分分厂级的工艺艺路线。技术部6Office用于办公、报表表、技术文件件等的编写。全公司7金蝶财务软件财务报表。财务会计部8自主开发了车间间库房管理工工具目前没有使用。从目前的情况看看，汉德车桥桥使用的软件件系统还都是是处于工具级级的、解决手手工作业而采采用的工

26、具软软件，信息化化处于比较原原始的起步阶阶段，非常有有必要从企业业全局协同运运作的角度、以以精益管理的的思想、全盘盘考虑信息化化的规划和实实施。目前产品的设计计还是依靠二二维开目CAAD和CAXXA电子图板板软件为主，为为了提高公司司的设计效率率和产品质量量，解决工艺艺设计问题，进进一步提高企企业产品标准准化，系列化化，模块化的的设计能力，将将三维参数化化设计系统推推广到整个设设计和工艺部部门，将传统统的二维设计计流程升级到到三维参数化化流程。北京京艾克斯特公公司及美国PPTC公司通通过在汉德车车桥的认真调调研，结合企企业的具体情情况，编写形形成本项目方方案建议书。二企业问题与与需求分析以项目

27、为导向的的企业业务流流程图如下图图所示：其中中蓝色实体框框内的操作流流程是技术部部门的工艺设设计流程。此此流程是根据据TS169949标准制制定的，目前前已在汉德车车桥推广应用用。项目立项项目立项研发中心开发纸质图纸输入工艺审查工艺方案确定编制流程图控制计划校对工艺文件编制审核会签批准工装设计MSA测量系统分析）采购订货总结试生产合格单、PPAP总结投产通知订单与计划投产交付项目执行过程涉涉及到多个部部门的协调运运作，根据我我们的调研了了解各部门对对信息化的需需求分析如下下：2.1 产品开开发和工装设设计汉德车桥目前主主要产品为引引进奥地利斯斯太尔车桥和和德国MANN车桥，产品品开发以改型型设

28、计为主，设设计软件主要要是二维开目目CAD，工工装设计是CCAXA CCAD。2.2.1 现现有软件不能能满足生产发发展要求随着我国汽车工工业的快速发发展，使国内内载重汽车的的需大求大增增，同时随着着工业技术的的日新月异也也对车桥使用用性能和安全全性能等提出出更高的要求求。而汉德车车桥现有的设设计软件仍然然以二维软件件为主。因此此对于车桥产产品要求越来来越高的技术术和安全性来来讲，现有的的这些设计软软件已经不能能满足要求，同同时存在很大大的弊端。对于企业的发展展来说要立足足现在面对未未来，因此所所需设计软件件应该是覆盖盖整个产品的的开发流程。而而现有的开目目CAD和CCAXA电子子图板软件对对

29、此要求相差差甚远，因为为其没有分析析功能所以不不能进行必须须的关键零件件的结构强度度分析和疲劳劳分析，无法法对产品的使使用寿命作出出准确的评估估，如桥壳的的应力分析悬悬架的分析，桥桥壳总成强度度变形分析等等。由于CAXA电电子图板和开开目CAD二二维软件是国国内开发产品品，设计时没没有考虑到和和国际标准三三维设计软件件的接口问题题，因此无法法和高端三维维设计软件进进行图挡的转转换，限制住住了企业的技技术交流和设设计软件的升升级，对企业业的发展不利利。2.2.2 差差错率控制存存在困难利用二维软件进进行设计，由由于二维设计计固有的特性性限制，无法法进行装配及及干涉检查，设设计图纸易产产生差错，不

30、不易发现。错错误经常到车车间生产时才才发现，需技技术人员现场场更改。此种种状况导致产产品的成本、周周期大幅上升升，同时设计计人员工作效效率低下。2.2.3 设设计变更传递递不流畅导致致工艺设计问问题任何制造业企业业在设计过程程中都存在大大量的设计变变更，如何使使设计变更的的传递更流畅畅是企业提高高设计效率，缩缩短设计周期期的重要手段段。汉德车桥桥传统的手段段是通过变更更通知单通知知相应的设计计人员进行修修改，如此工工作量大，且且不准确，经经常零件图修修改后，相关关的零件、部部件图纸没有有修改。设计计上的信息更更改无法自动动传递给工艺艺设计部门，导导致工艺与设设计部门脱节节。使工艺部部门经常单兵

31、兵做业，影响响工艺部门的的工作速度和和工作质量。2.2.4 图图纸的查询及及重复利用困困难在汉德车桥设备备厂基本形成成了以Winndows操操作系统文件件目录方式进进行系列化产产品图纸的管管理，但在具具体应用中存存在着查找图图纸、零部件件设计图纸重重复利用等方方面的问题，设设计人员经常常需要花大量量的时间查找找图纸，管理理自己的设计计图纸，不能能专心于产品品设计，浪费费了大量的时时间。2.2 工艺设设计和管理技术部下设工艺艺科、技术科科和综合科33个科室，主主要负责产品品工艺设计，以以及标准、技技术档案和其其它技术相关关的管理工作作。工艺科：划分为为冷加工工艺艺室和热加工工工艺室，分分别负责冷

32、加加工工艺（车车、铣、刨、磨磨等）和热加加工工艺（热热处理、电镀镀、焊接、热热压等）的设设计工作。技术科：负责工工艺试生产、工工装验证、现现场服务等工工作。综合室：负责工工艺路线编制制，标准、技技术资料等管管理。经过我们的调研研了解，技术术部目前主要要存在以下问问题需要通过过信息化技术术来解决：（1） 文件管管理数据方面面企业工艺信息化化可以说是处处于原始状态态，基本上利利用表格和文文字处理系统统进行工艺文文件的编制和和汇总，部分分单位利用CCAD软件进进行工艺文件件的编制，现现场执行的文文件是以纸介介质为核心的的。企业目前工艺文文件管理也是是以纸介质为为主、电子文文档为辅的单单元管理模式式，

33、数据传递递基本是文本本模式。（2） TS116949执执行方面企业目前正在准准备通过TSS169499认证，由于于已有的技术术文件体系与与TS169949要求的的文件不一样样，目前存在在大量的质量量文件需要补补充。随着TTS169449的认证通通过和执行，还还会逐步凸现现出体系管理理手段落后、执执行过程缺乏乏透明性、决决策缺乏准确确可依的数据据等问题。（3） 工艺设设计手段上存存在的问题随着企业的高速速发展，产品品更新和变形形越来越多，工工艺设计和生生产管理的需需求不断增加加，但是由于于缺乏必要手手段和工具，效效率提高并不不明显。主要要表现在：手工编制的工艺艺卡片存在工工序内容重复复抄写、难以

34、以保证数据的的准确性、无无法充分有效效利用CADD的电子图纸纸作为简图、典典型工艺内容容重复编制等等问题。资源的利用和管管理采用手工工方式， 工工艺技术支撑撑数据（工艺艺规范、国家家/企业技术术标准等）分分散在各种手手册中，查询询困难；工艺艺技术基础数数据（工艺样样板、工艺档档案）以文件件或纸质形式式保存，管理理和查询都很很困难。工艺定额、外协协件、工装等等数据的汇总总采用手工汇汇总和计算，工工作量大、并并且容易出错错。相同的数据被反反复抄写和计计算，经常造造成错误浪费费时间。电子数据的权威威性没有建立立，企业运行行仍然依靠纸纸介质文件。（4） 工艺管管理上存在的的问题经过调研，可以以看出企业

35、在在工艺设计、管管理方面虽然然可以满足目目前生产的需需要，但从企企业实施信息息化的角度来来看，从手段段到管理方面面都与信息化化的要求存在在很大的差距距，主要表现现在：虽然工艺体系及及文件完整，但但操作和管理理手段都是按按照纸介质运运行模式，不不符合未来数数字化企业的的要求；虽然经过多年的的生产实践建建立了完整的的工艺数据及及管理体系，但但是由于数据据管理分散，管管理界限不够够明确，数据据传递完全是是文件模式传传递，要达到到数字化的工工艺模式存在在很大的差距距；工艺设计与管理理在认识上的的差距，工艺艺可以说是企企业数字化系系统中最为关关键的内容，从从现有模式转转变到数字化化工艺设计需需要很长的路

36、路；企业执行标准的的统一性问题题；工艺设计与管理理的合理性问问题；虽然部分工艺设设计实现计算算机处理，但但仅仅属于局局部应用，不不适合生产、EERP及数字字化企业的要要求。（5） 其它及及未来涉及的的问题其它及未来涉及及的问题主要要是依据企业业信息化发展展的趋势，目目前所要考虑虑准备和思考考的问题：与ERP集成问问题。企业数字化模型型问题。企业资源统一规规范问题。工厂及生产线规规划系统（可可以在将来采采用MPM系系统解决）。总的来说，企业业在工艺设计计与管理方面面存在的问题题归结为以下下几点：手工编制工艺路路线和卡片、手手工汇总工艺艺报表，工作作量大，且重重复劳动多，效效率较低。大量电子文件分

37、分散管理，电电子数据有效效性不强，更更改多、查找找困难、不安安全。工艺设计过程控控制与评审缺缺乏计算机管管理手段。生产部门使用纸纸质的工艺文文件，工艺数数据不准确，工工艺和各部门门数据集成困困难，信息不不能共享。工艺资源分散在在各部门，无无法有效的进进行技术数据据、典型工艺艺、基础数据据管理。ISO/TS116949质质量体系缺乏乏计算机管理理工具。技术部对信息化化的需求分析析如下：工艺设计方面的的需求提供方便的BOOM调整工具具，从设计BBOM调整成成制造BOMM，调整后的的制造BOMM是ERP源源头数据。支持工艺简图与与工艺卡片的的组合设计，可可以方便的获获取设计图纸纸进行修改作作为工艺简

38、图图，或者新绘绘制工艺简图图，插入到工工艺卡片上或或者作为工艺艺卡片的附图图保存管理。支持工艺简图的的编辑、更新新，要求处理理稳定。支持多工艺路线线，允许一个个零件不同工工艺路线有不不同的权限与与生效期。支持企业材料定定额、工时定定额计算，并并能够扩展工工时计算的方方法与参数。进行典型工艺的的管理，方便便进行相似工工艺的设计。提供方便的查询询与浏览工具具，能够快速速的查找到相相关的资料与与图纸。提供其他报表输输出功能，可可以自动汇总总输出。工艺管理方面的的需求支持管理工艺相相关的所有文文件，如工艺艺方案、工装装图纸、工艺艺卡片等。工艺评审流程的的管理，支持持红笔圈阅与与评审签名。工艺文件的版本

39、本管理。建立典型的工艺艺库，以支持持快速工艺设设计。建立工装、量具具和其它工艺艺基础库，支支持快速检索索与应用。支持严格的权限限控制，保证证工艺数据的的安全性。信息集成方面的的需求支持与CAD无无缝集成，自自动获取CAAD零部件信信息。支持与ERP等等系统的双向向无缝集成，能能够往ERPP传递工艺数数据，能够从从ERP中读读取刀量具等等资源数据。2.3 质量管管理质量检验：负责责进货检、工工序检、零部部件检、整桥桥检等检验工工作。质量管理：管理理体系文件、质质量过程信息息处理、质量量问题处理、统统计分析、质质量改进等工工作。售后服务：现在在外包给陕汽汽。理化实验室：进进行理化分析析。需求：检验

40、过程指导书书的编制：需需要参照专机机质量计划、专专项质量计划划，编制检验验过程指导书书。指导书是是技术和质量量文件的一种种，需要同产产品技术资料料统一管理。检验过程记录：检验记录是是进行质量统统计、分析的的重要依据，由由于目前是纸纸张在现场传传递，过程记记录的保管不不方便。检验报表统计、分分析：需要根根据过程检验验记录进行质质量统计、分分析，找出不不合格原因，为为提高产品质质量做决策。2.4 生产准准备物资管理科：负负责刀具、量量具、辅具辅辅料的库存管管理和发放。生产职能管理科科：进行生产产准备、专用用刀具、工装装的管理。机加科：负责工工装制造和维维修。需求：建立刀具、量具具、辅具辅料料等物资

41、的台台帐管理系统统，物资出入库管理理，库管员之之间的记帐、对对帐工作量大大。0库存管理、最最低库存量报报警与财务系统联系系起来，价格格自动汇总计计算自动输出明细表表，工艺提出出的对刀量具具等信息的更更改能够自动动提示远程管理，与供供应商协作，可可以让供应商商查库存查询刀量具等用用于哪个产品品的加工2.5 生产管管理计划调度科：负负责计划和生生产调度。手手工编制计划划，调度员为为兼职。仓储科：负责库库房管理。车管科：叉车车车辆维修。服务科：售后服服务，外包在在西安，在西西安现场解决决少量问题。需求：解决库存管理问问题，库管员员之间的记帐帐、对帐工作作量大。库存存数据不准确确。设计变更处理：由于涉

42、及变变更频繁，难难以准确、及及时地根据更更改通知单对对计划做出处处理。共享设计和工艺艺数据：加工工路线单、原原材料限额领领料卡、调度度用零件完成成登记表等与与车间管理密密切相关的凭凭证、报表，很很多内容都是是设计和工艺艺数据，现在在全都靠人工工抄写，工作作量非常大，而而且难以保证证数据的准确确性。发料管理：备料料计划、零件件计划根据零零件的材料定定额、损耗系系数制定，产产品型号与零零部件数量很很多，并且相相互之间存在在通用件，计计算工作量非非常大，而且且难以保证数数据的准确性性。零件完工计算统统计：人工处处理的工作量量很大，工段段长负荷重，并并且这些有效效地信息难以以被产品制造造部、装配车车间

43、共享。在制品、半成品品管理：加工工车间设有在在制品库、装装配车间设有有中间（零件件）库，这些些零件与产品品制造部、物物资科的管理理存在很大的的重复，两者者间的帐本记记帐、对帐工工作量很大。在在制品、半成成品库数据是是制定备料计计划、零件计计划的重要来来源，现在人人工处理数据据量仍然很大大。设计变更管理：为了保证零零件加工的准准确性，车间间工段长将产产品所属的零零件做了详细细登记，但是是当设计变更更时，数据得得不到及时更更新，影响到到零件出产计计划、零件工工序计划的变变更处理。2.6 物资采采供采购管理。每年年约有5、66亿的采购合合同，采购量量非常大。需求：产品明细和材料料定额数据共共享：产品

44、明明细和材料定定额是物资配配套的依据，各各个产品之间间的通用关系系影响到物料料统计时的效效率。订单计算：通过过配套计划、产产品明细、库库存可用量的的运算计算出出订单数量，但但是由于产品品系列多，采采购计划员的的计算量很大大。成本管理：目前前物资出入库库的成本采用用的是计划价价，物资收发发时不能准确确地计算成本本。库存管理：库管管员之间的记记帐、对帐工工作量大。物料编码：物料料编码的唯一一性是进行准准确管理的必必要条件。2.7 在本项项目中重点解解决的问题以上描述的问题题是困扰汉德德车桥技术管管理与生产管管理的重要因因素，然而解解决好各类问问题，要把软软件系统的功功能与企业工工作流程的优优化、人

45、才的的培养结合起起来，通过磨磨合才能见到到好的效果，为为此一个信息息化项目的成成败，与这三三个方面的因因素都有直接接的关系。为了让汉德车桥桥达到较好的的实施效果，减减少风险，根根据在潍柴和和众多汽车零零配件企业成成功实施企业业信息化的经经验，建议在在本项目中重重点解决如下下问题：1、企业整体信信息化的规划划和设计问题题汉德车桥的信息息化建设工作作还处于起步步阶段，企业业的经营、计计划、设计、工工艺、生产、供供应、质量、成成本、销售等等关键业务都都还采用以人人工为主的粗粗放式管理方方式，未形成成严密高效的的科学计划执行反馈控制调度统计分析体体系，难以围围绕企业的核核心业务充分分优化、整合合并调动

46、企业业各种资源、形形成对市场需需求的快速响响应能力。因此，企业需要要以现代集成成制造（CIIM）理念为为基础进行信信息化整体规规划，既符合合汉德车桥的的实际厂情需需要，能够尽尽快解决企业业的关键瓶颈颈问题；又可可分步实施、整整体集成，有有效规避实施施风险。考虑全局信息化化的规划建设设，避免走弯弯路，2、三维参数化化设计问题结合Pro/EEngineeer系统在在目前产品设设计上的成功功应用，有必必要扩大三维维参数化软件件的应用，以以解决企业设设计中遇到的的各种问题，提提高企业的整整体设计水平平 。通过使用三维参参数化软件，定定义产品结构构、典型部件件模型、典型型零件模型，用用参数族来组组织自产

47、品总总体布局、到到部件装配、到到零件造型的的设计关系，把把企业多年积积累下来的设设计经验参数数化，在产品品设计上实现现大部分结构构的三维设计计，少部分采采用二维来进进行设计，从从而减少按订订单设计工作作量的同时、保保证设计质量量，大量减少少产品设计的的差错率，由由于设计参数数信息可以自自动传递给设设计上的各部部分流程，同同时二维和三三维数据之间间可以实现双双向驱动，所所以在工艺设设计阶段可以以自动提取所所需要的设计计数据，当设设计数据发生生变更，其变变更可自动传传递到工艺部部门，使工艺艺工装卡具和和产品设计紧紧密的结合起起来解决了设设计和工艺脱脱节的问题。对对关键车桥机机构进行运动动分析，对桥

48、桥壳及桥壳总总成进行应力力应变分析，对对为车轴等关关键部件使用用寿命的计算算提供可靠的的数学依据。3、工艺设计和和管理问题建立现代化的工工艺设计平台台，提供先进进、方便、快快捷的设计手手段和设计支支撑工具，提提高工艺设计计效率；通过实施工艺设设计系统，提提高工艺设计计手段，加强强工艺设计管管理，提高工工艺设计水平平和设计效率率、设计质量量，缩短工艺艺设计和准备备周期，实现现产品设计与与工艺设计并并行，最终达达到缩短产品品研制周期和和生产周期的的目的。对工艺设计数据据与产品设计计数据进行统统一有效的管管理，便于查查询、浏览、复复用；建立工艺资源库库、工艺知识识、工装设计计知识库，为为工艺设计提提

49、供良好的支支撑工具；能够充分利用产产品数据和各各种工艺资源源数据，快速速组织装配明明细和工位配配套明细，作作为其排产、领领料的依据；自动统计汇总出出各种工艺相相关的报表，如如材料定额汇汇总表、总装装零件明细表表、车型对比比明细表等；辅助进行TS116949质质量文件的输输出，按照质质量要求管理理工艺设计过过程，建立和和管理质量文文件。4、实现全企业业产品信息动动态共享利用信息系统的的集成功能，有有利于实现跨跨部门、跨业业务领域不同同应用系统的的一体化无缝缝集成，可保保证企业级数数据信息流的的畅通性、唯唯一性、完整整性和全程动动态共享，并并可实现全程程动态跟踪与与反馈，从而而有效指挥并并带动企业

50、物物流、资金流流和伴生信息息流的集成与与控制管理，为为管理者提供供及时、可靠靠、科学的决决策支持。三项目总体规规划3.1 项目目目标通过信息化系统统的建设要实实现如下几个个目标：优化产品平台，突突出产品主线线，建立系列列化、标准化化、模块化、参参数化产品，降降低依据订单单定制生产的的成本和周期期。构建集中统一的的产品明细、图图纸、技术资资料管理平台台，确保数据据的安全有效效，并提升重重用比例。优化产品开发和和设计更改流流程，提升开开发效率并确确保数据的准准确性和一致致性。规范并优化工艺艺操作流程，建建立工艺管理理制度，提高高工艺水平。优化设计、采购购、生产计划划、现场车间间作业流程，建建立全企

51、业快快速响应机制制。3.2 项目总总体框架依据汉德车桥信信息化目标和和目前信息化化的基础，总总体方案按照照打造国内一一流的数字化化企业为总目目标，进行企企业信息化总总体规划，结结合汉德车桥桥企业生产特特点，以企业业的核心业务务流程为核心心，建立汉德德车桥企业CCADCAAPPPDDMERPPMES一一体化解决方方案，成为企企业产品创新新、缩短投市市周期、提高高产品质量、降低运作成本、增强经济效益、赶超世界先进水平的强有力工具和信息化基础平台。本方案通过实现现汽车产品研发发技术、管理理现代化，为为生产管理提提供高效快捷捷的技术支持持；通过现代代企业资源计计划系统实现现对汽车产品品生产过程的的高效

52、管理；通过设备数数据自动化采采集，实行动动态质量控制制，实现过程程、资源的优优化管理；与与财务及专业业分析设计软软件系统集成成，实现企业业信息化系统统整体资源共共享。总体方案设计坚坚持企业信息息化“统筹规划，突突出重点，分分步实施，务务求实效”的原则。企业信息化一体体化解决方案案包含的软件件系统结构框框图如下图所所示：MESMES系统零部件和产品信息库更改管理产品配置管理项目管理销售管理生产计划管理车间管理采购管理库存管理质量分析工艺BOM工作流与版本工艺资源管理工艺数据管理工艺方案设计编码管理工作流管理系统集成安全管理工艺文件设计Office其他软件PDM系统ERP系统CAPP系统设计工具基

53、础支持系统：操作系统、数据库、邮件服务产品管理质量管理成本核算制造执行控制OA、企业门户、网络信息安全系统图 企业信息化化软件结构企业信息化软件件系统在统一一的技术平台台支持下，根根据不同的业业务应用又划划分为不同的的软件系统，主主要包括：CAX系统：包包括了CADD、CAE、CCAM，计算算机辅助设计计、分析和制制造软件，使使用方便合适适的CAX软软件能够大幅幅提高设计效效率和设计质质量。PDM系统：PProducct Datta Mannagemeent，产品品数据管理系系统，可以规规范统一管理理所有与产品品相关的数据据、过程和资资源。CAPP系统：Compuuter AAided Pro

54、ceess Pllanninng，计算机机辅助工艺过过程规划，可可以实现工艺艺流程的设计计、工艺数据据的管理。ERP系统：EEnterpprise Resouurce PPlanniing，企业业资源规划，主主要进行生产产采购计划和和相关资源管管理。MES系统：MManufaacturee Execuute Syystem，制制造执行系统统，主要进行行车间现场数数据采集、生生产进度监测测、数据统计计分析等。CADCAPPPPDMMERPMES基于于统一架构、统统一BOM、统统一数据库，构构建出符合汉汉德车桥技术术和管理两条条业务主线的的信息系统，保保证信息流的的完整、准确确、及时，支支持企业敏

55、捷捷制造。一体化解决方案案为企业提供供对产品的设设计、工艺、制制造、质量、财财务、销售与与服务等全过过程跨层次跨跨阶段业务的的一体化集成成管理与协同同运作能力。使使企业所有不不同层次上的的信息资源都都得到全程动动态共享，整整个业务过程程得到全面整整合、优化和和控制，从而而获取更大的的经济效益。3.3 建议上上线的软件系系统CAX系统：推推荐统一使用用PRO/EE野火3.00版PROO/Intrralinkk8.0版， PRO/EE野火3.00集CAD、CCAE、CAAM于一身，能能够在研发中中心和技术部部用于新产品品研发、产品品设计分析、工工装设计分析析、自动加工工、自动输出出二维工程图图等工

56、作。PPRO/Inntraliink8.00可以实现同同一工作组在在同一模型下下的协同设计计、产品数据据集中管理、变变更自动通知知等功能。CAPP系统：推荐使用XXTCAPPP6.0版，完成工艺卡片辅助编制、典型工艺管理、工艺路线编制、工艺设计流程管理等应用。PDM/PLMM系统：推荐荐使用PTCC公司的WIINDCHIILL8.00版，实现产产品全生命周周期的全面管管理。ERP系统：根根据企业的抉抉择来定，建建议选择国内内外知名的、生生产管理做得得比较深入的的ERP系统统。MES系统：推推荐使用XTTMES，实实现车间现场场的看板式管管理和全面质质量控制。CADCAPPPPDMMERPMES

57、系统统的信息流向向如下图所示示：此信息流的特点点有：PRO/E产生生的设计数据据能够直接被被Windcchill和和XTCAPPP直接读取取，自动建立立设计BOMM。XTCAPP能能够利用PRRO/E的设设计模型和二二维工程图作作为参考，进进行工艺简图图的设计、工工装的设计分分析。Windchiill和XTTCAPP的的设计BOMM和工艺BOOM可以直接接传递给ERRP。ERP计划下达达后在MESS中进行车间间现场的控制制和质量分析析反馈。分别实施规划如如下：第一步：1、PRO/EE数字化模模型定义、分分析2、CAPP工艺设计和和管理3、ERP（OOraclee）生产管管理目标：1、建立数字化

58、化设计平台，提提高设计效率率2、建立工艺信信息管理平台台，3、实现“设计计工艺生生产”信息共享第二步：Windchiill产品品全生命周期期管理目标：1、建立产品信信息管理平台台2、实现产品全全生命周期的的管理第三步：MES制造执执行系统目标：1、精益制造2、实现产品全全面质量管理理四项目技术方方案下面我们根据以以上分析的企企业所面临问问题与对信息息化的需求，给给出详细的技技术解决方案案。本方案书技术部部分重点在第第一阶段，即即PRO/EE和XTCAAPP部分，其其他阶段的技技术方案在以以后的建议书书中再确定。4.1 三维参参数化设计方方面 实现从二维绘图图迈向三维数数字化设计，实实现产品数据

59、据的协同及管管理，加快产产品的开发过过程。达到：产品的总体概念念设计产品的全三维参参数化设计自动产生二维工工程图产品的装配工艺艺辅助设计产品的整机装配配和干涉检查查产品的整机及部部件的结构强强度及动力学学分析产品关键部件的的疲劳分析4.1.1 软软件模块配备备序号模块名节点数备注1PRO/E基本本模块10套2 PRO/INTTRALINNK16套3大型装配2套4PRO/E强度度分析模块1套5PRO/E疲劳劳分析模块1套6基本数控加工包包3套Pro/E基本本模块：内含含双精度、非非碎面(noon-facceted) 实体模型型建构核心，可可提供最精确确的几何结构构表示图、质质量性及干涉涉检查功能

60、。具具备目标导向向智能型模型型建构功能，对对所有的工程程领域提供完完全相互联结结的支持，因因此在产品开开发中任何时时候所做的设设变，都会自自动更新到整整个产品设计计之相关部门门。除此之外外，更提供了了异质性CAAD资料的直直接接口，及及各种CADD资料之公用用接口，并包包含完整的22D出图功能能、基本组合合件能力、 以及读取PTTC所提供之之各种标准零零件库、设计计与制造钣金金件、标注焊焊接方式所需需的特殊功能能。此为PTTC参数科技技所推崇的弹弹性化工程之之根本。Pro/Inttralinnk协同设计计模块：Prro/INTTRALINNK是PTC所发展展出的同步工工程开发管理理系统 (CC