【建设项目环境影响报告表】窑炉设备升级改造项目

1、PAGE 建设项目环境影响报告表项目名称： 窑炉设备升级改造项目建设单位(盖章)： 编制日期: 年 月环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达

2、标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 PAGE 41建设项目基本情况项目名称窑炉设备升级改造项目建设单位 法人代表 联 系 人 通讯地址 联系电话 传 真邮政编码 建设地点高 立项审批部门 批准文号 建设性质新建改扩建技改行业类别及代码 占地面积(平方米)500绿化面积(平方米)-总投资(万元)700500环保投资占总投资比例71.4%评价经费(万元)预期投产日期2

3、017年5月工程内容及规模:1、项目由来河北莱特陶瓷有限公司位于河北省高邑县富村镇古城村西工业区古城村村西，河北莱特陶瓷有限公司年产3700万平米高档墙地砖生产线项目环境影响报告书于2011年5月4日得到高邑县环保局批复，批复文号为高环201116号，同年6月该项目一期工程（年产700万平米内墙砖项目）通过高邑县环保局验收，验收文号为高环验20111号。目前，公司年产内墙砖700万平方米。河北莱特陶瓷有限公司现有煤气站1座，设有2台3.6m两段式煤气发生炉，制得的煤气经旋风除尘+电捕焦油除尘器+脱硫塔净化后，送至现有的烧成窑（素烧窑、釉烧窑）作为燃料燃烧，窑炉燃烧烟气分别送至干燥窑进行余热利用

4、后，最终经1根15m高烟囱排放。喷雾干燥塔废气经旋风除尘器+水浴除尘器处理后经30m高排气筒排放。根据项目验收监测报告，喷雾干燥塔废气中烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为33mg/m3、70mg/m3、217mg/m3；干燥窑废气中烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为16mg/m3、51mg/m3、162mg/m3，不能满足陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）修改单中颗粒物30mg/m3、SO2 50mg/m3、NOx 180mg/m3的标准要求。随着大气污染防治行动计划（国发201337号）、河北省大气污染防治行动计划实施方案、和石家庄市大气污染防治攻坚行动方案（2013-201

5、7）（石发201317号）等政策的实施，国家、地方对大气污染治理要求进一步细化和提高。为响应国家、河北省和石家庄市政府大气污染防治工作的要求以及满足陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）修改单标准限值，河北莱特陶瓷有限公司拟投资700万元，拆除现有煤气站（2台煤气发生炉及配套设施），将现有烧成窑（素烧窑、釉烧窑）燃料由自制煤气改为天然气，并对窑炉废气进行脱硝脱硫处理；将喷雾干燥塔废气治理措施由旋风除尘器+水浴除尘器改为旋风除尘器+布袋除尘器+脱硫处理，链排炉炉内脱硝。2、建设地点本次技改项目位于高邑县富村镇古城村村西，河北莱特陶瓷有限公司现有厂区内，厂址中心坐为东经1143047.

6、62，北纬373531.28。3、建设内容本次技改项目在现有厂区内实施，不新增占地。项目主要建设内容为：（1）将现有烧成窑（素烧窑、釉烧窑）燃料由自制煤气改为天然气，并对窑炉废气进行脱硝脱硫处理，新建2套脱硝和脱硫设施，素烧窑、釉烧窑分别建设1套；（2）将喷雾干燥塔废气治理措施由旋风除尘器+水浴除尘器改为旋风除尘器+布袋除尘器+脱硫处理，链排炉炉内脱硝。（3）在现有厂区东南角空地建设一座天然气气站。技改项目主要建设内容见表1。表1 技改项目主要建设内容序号项目建设内容1烧成窑（素烧窑、釉烧窑）煤改气现有煤气站拆除，新增2套炉窑天然气燃烧系统，素烧窑、釉烧窑各设1套 。干燥窑废气治理干燥窑废气新

7、增2套脱硝脱硫处理装置，素烧窑、釉烧窑各设1套，窑内分别设1套SNCR脱硝系统，窑外分别设1套双碱法脱硫系统。 烧成窑烟气余热利用方案不变，仍是先经干燥窑余热利用，再排入相应的脱硫塔，外排废气合并经1根15m高烟囱排放。2喷雾干燥塔废气治理将水浴除尘器改为布袋除尘器，在链排炉炉内新上1套SNCR脱硝系统，布袋除尘器后增加1套脱硫设施。技改后喷雾干燥塔废气治理为SNCR脱硝（链排炉炉内脱硝）+旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫处理后，外排废气经1根30m高排气筒排放。3天然气气站天然气供气设备一套4、原辅材料及能源消耗本次技改不涉及生产工艺变化，技改项目原辅材料及能源消耗见表2。表2 技改项目能

8、源消耗一览表序号名称单位数量来源 1水t/a3000自备井2电万kWh356营儿村变电站3天然气万m3/a1500中国石化燃料油销售有限公司4脱硝剂t/a648山东硕博公司5脱硫剂t/a9（氢氧化钠）270（生石灰）本地5、生产设备技改项目主要生产设备见表3至表5。表3 技改项目煤改气系统主要设备一览表序号设备名称规格型号数量素烧窑天然气燃烧系统1天燃气总成DN150漩涡式过滤器DN150霍科1套2天燃气总成DN150漩涡式调压阀DN150霍科1套3天燃气总成DN150常闭型电磁阀DN150意大利1套4天燃气总成DN150漩涡式弯管流量计DN150 江苏淮安1套5天燃气总成DN150 高低压力

9、开关GW30,GW150 韩国2套6天燃气总成DN150 放散系统DN150 意大利1套7天燃气总成DN150法兰DN150国标20片8天燃气总成DN150弯头三通 管材DN150 国标1项9天燃气总成DN150 压力表DN15 台湾4块10窑炉新型高效节能天燃气烧嘴总成枪DN15 欣星244套11窑炉天燃气烧嘴总成软管L=800mm 球阀DN15 成功244套12窑炉天燃气管路连接法兰DN32 国标936片13窑炉天燃气管路连接弯头DN32 国标340个14窑炉天燃气管路连接堵头DN32 国标170个15窑炉天燃气管路连接法兰密封垫DN32 国标810个16窑炉天燃气管路连接法兰螺丝M16*

10、60 国标1050套17窑炉天燃气管路主气管 159 国标80米18窑炉天燃气管路分气管 42 国标900米19执行器+DN25仿线性流量阀 DN32铜球阀31套20窑炉10区面枪天燃气管路钢材及管辅件8烧嘴支气管组(42*3)10套21窑炉21区底枪天燃气管路钢材及管辅件8烧嘴支气管组(42*3)21套釉烧天然气燃烧系统1天燃气总成DN150漩涡式过滤器DN150霍科1套2天燃气总成DN150漩涡式调压阀DN150霍科1套3天燃气总成DN150常闭型电磁阀DN150意大利1套4天燃气总成DN150漩涡式弯管流量计DN150 江苏淮安1套5天燃气总成DN150 高低压力开关GW30,GW150

11、 韩国2套6天燃气总成DN150 放散系统DN150 意大利1套7天燃气总成DN150法兰DN150国标20片8天燃气总成DN150弯头三通 管材DN150 国标1项9天燃气总成DN150 压力表DN15 台湾4块10窑炉新型高效节能天燃气烧嘴总成枪DN15 欣星268套11窑炉天燃气烧嘴总成软管L=800mm 球阀DN15 成功268套12窑炉天燃气管路连接法兰DN32 国标980片13窑炉天燃气管路连接弯头DN32 国标360个14窑炉天燃气管路连接堵头DN32 国标190个15窑炉天燃气管路连接法兰密封垫DN32 国标830个16窑炉天燃气管路连接法兰螺丝M16*60 国标1050套17

12、窑炉天燃气管路主气管 159 国标80米18窑炉天燃气管路分气管 42 国标900米19执行器+DN25仿线性流量阀 DN32铜球阀34套20窑炉10区面枪天燃气管路钢材及管辅件8烧嘴支气管组(42*3)10套21窑炉21区底枪天燃气管路钢材及管辅件8烧嘴支气管组(42*3)24套表4 技改项目窑炉废气脱硫脱硝系统主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注12条窑炉高温还原脱硝设备含脱硝剂储存、喷射系统，控制系统等2套窑炉内脱硝，HSR复合脱硝剂2脱硫塔815m2座SCX双碱法湿法脱硫3脱硫塔循环水池混凝土浇筑，700m31座4脱硫泵55kW耐腐耐磨4台5DCS操作系统1台状态监控、参数调节表

13、5 技改项目喷雾干燥塔废气治理主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1链排炉高温还原脱硝设备含脱硝剂储存、喷射系统，控制系统等1套窑炉内脱硝，HSR复合脱硝剂2脱硫塔830m1座SCX双碱法湿法脱硫3脱硫塔循环水池混凝土浇筑，700m31座4脱硫泵55kW耐腐耐磨2台5DCS操作系统1台状态监控、参数调节表6 技改项目天然气气站主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1低温储罐60m32个-162储存2气化器3000 m3/h2个3调压计量加臭系统1套6、公用工程（1）给排水技改项目给排水该项目用水水源由厂区现有供水系统供给，可满足项目需求。技改项目不新增劳动定员，厂内调剂，不新增生活用

14、水。技改项目总用水量约2010m3/d，其中新鲜用水量10m3/d，主要为新增脱硫塔循环水补水10m3/d，脱硫塔循环水2000 m3/d，水的循环利用率99.5%。技改项目脱硫塔循环水循环利用不外排，因此技改项目无废水排放。技改完成后全厂给排水技改项目完成后，煤气站、水浴除尘器用水去掉。全厂总用水量为2162.9 m3/d，新鲜水用量为128.1 m3/d、二次用水量为8.8 m3/d，循环水量为2026 m3/d，水的循环利用率94.1%。技改完成后生产废水经沉淀池处理后回用于球磨工序，不外排；生活污水设防渗旱厕，定期抽走用作农肥。全厂无废水排放。技改完成后全厂给排水平衡见图1，其中红框部

15、分为本项目水平衡。5.02.08.010455560604.05.02.08.010455560604.08.0造粒泥浆池压坯烘干、素烧球磨机8.0造粒泥浆池压坯烘干、素烧球磨机新鲜水128.11.04.0新鲜水128.11.04.02.03.0釉磨机冲洗水回收水池2.03.0釉磨机冲洗水回收水池2.0釉浆沉淀池2.0釉浆沉淀池内墙砖生产2.01.012内墙砖生产2.01.0121210釉磨机9釉烧9施釉釉浆1210釉磨机9釉烧9施釉釉浆802.05.0802.05.02.018冷却循环水池压机2.018冷却循环水池压机脱硫塔200010脱硫塔20001010绿化用水绿化用水料场和地面泼洒6生

16、活用水1.24.8料场和地面泼洒6生活用水0.60.6图1 技改完成后全厂给排水平衡图 单位：m3/d（2）供电本技改项目用电依托现有厂区供电设施，现有供电设施可满足项目用电需求。技改项目年用电量约356万kWh。（3）供气7、平面布置项目平面布置见附图3。8、劳动定员与工作制度本项目劳动定员6人，厂内调剂，不新增劳动定员，年工作300天，采用三班制，每班工作8小时。9、政策符合性分析（1）与国家和地方相关政策的符合性分析大气污染防治行动计划（国发201337号）要求，“加强工业企业大气污染综合治理。加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设。燃煤锅炉和工业窑炉现有除尘设施要实施升级改造。京津冀

17、区域城市建成区、长三角城市群、珠三角区域要加快现有工业企业燃煤设施天然气替代步伐；到2017年，基本完成燃煤锅炉、工业窑炉、自备燃煤电站的天然气替代改造任务。” 河北省大气污染防治行动计划实施方案要求，“加快清洁能源替代利用。到2017年，现有工业企业的燃煤设施全部改用天然气或由周边电厂供汽供电，基本完成燃煤锅炉、窑炉、自备电站的天然气替代改造任务。”石家庄市大气污染防治攻坚行动方案（2013-2017）要求，“加快清洁能源替代利用。实施“气化石家庄”，加大天然气、液化石油气、煤制天然气供应。新增天然气优先保障居民生产生活锅炉、工业窑炉和燃煤自备电站的清洁能源替代等；鼓励发展天然气分布式能源等

18、高效利用项目，限制发展天然气化工项目；积极发展天然气调峰电站。2017年年底前，基本完成燃煤锅炉、窑炉、自备电站的天然气替代改造任务。”环境保护部环环评2016150号关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知要求，“改建、扩建和技术改造项目，应对现有工程的环境保护措施及效果进行全面梳理；如现有工程已经造成明显环境问题，应提出有效的整改方案和“以新带老”措施。”本次技改项目将现有煤气站拆除，窑炉燃料由自制煤气改为天然气，并对窑炉烟气进行脱硝脱硫处理；与此同时对喷雾干燥塔废气加大治理力度，由原来的旋风除尘器+水浴除尘器改为旋风除尘器+布袋除尘器+（双碱法）脱硫，链排炉炉内脱硝。技改项目建

19、设符合国家和地方关于工业窑炉天然气替代改造以及环保部环环评2016150号文件技改项目要对现有工程的环境问题提出有效整改措施和“以新带老”措施的相关要求。（2）与国家产业政策符合性分析本项目为陶瓷生产线技术改造及废气治理项目，不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中的限制类和淘汰类，属于允许类项目，且不在河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）之列。本项目已在高邑县工业和信息化局备案（201417号），详见附件。因此，项目建设符合国家产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：河北莱特陶瓷有限公司一期项目年产700万平米内墙砖项目已于2011年6月通过高邑县环保局

20、验收，并取得排污许可证（证书编号：PWX-130127-0005-15，见附件）。根据现有工程的环评报告及验收监测报告数据，现有工程污染物排放情况如下：（1）废水现有工程生产废水经沉淀池处理后回用于球磨工序，不外排；生活污水设防渗旱厕，定期抽走用作农肥。全厂无废水排放。（2）废气现有工程废气主要为干燥塔废气、压坯废气、干燥窑废气和磨边废气。根据企业2011年6月验收监测报告，压坯废气经布袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放；磨边废气设置“集气罩+布袋除尘器”处理后经15m高排气筒排放；以上外排废气均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；干燥塔废气经“旋风除尘器+简

21、易水喷淋处理后”处理后经30m高排气筒排放，喷雾干燥塔废气中烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为33mg/m3、70mg/m3、217mg/m3；烧成窑烟气经管线分配输送至干燥窑进行余热利用，干燥窑回收利用余热后的废气经15m高排气筒排放，干燥窑废气中烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为16mg/m3、51mg/m3、162mg/m3。上述废气已不能满足陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）修改单中颗粒物30mg/m3、SO2 50mg/m3、NOx 180mg/m3的标准要求。（3）噪声现有工程主要产噪设备有破碎机、振动筛、球（釉）磨机、磨边机、磨抛机、泵、空压机、引风机等，采取厂房

22、隔声、基础减振、消声等隔声降噪措施。根据企业验收监测报告，现有工程厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。（4）固废现有工程产生的固体废物有煤焦油、废釉料包装袋、炉灰渣、废瓷砖、铁屑、沉淀污泥、废脱硫剂、除尘器收集的粉尘及生活垃圾。炉灰渣外售；淀污泥、除尘器收集的粉尘回用生产工序；煤焦油、铁屑、废釉料包装袋、废瓷砖外售；废脱硫剂生产厂家回收；生活垃圾卫生填埋。所有固体废物均可得到妥善处置，不外排。（5）全厂总量控制指标根据河北莱特陶瓷有限公司排放污染物许可证（PWX-130127-0005-15）数据，SO2:26.1t/a、NOx:103.68t/a。二

23、、现有工程主要环境问题根据现场踏勘，河北莱特陶瓷有限公司现有工程存在主要环境问题为：（1）现有工程喷雾干燥废气不能满足陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）修改单标准。（2）现有工程烧成窑燃料采用企业自制的煤气，原煤使用量大，能耗高，煤气存在一定环境风险。（3）现有工程干燥窑废气不能满足陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）修改单标准。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：（1）地理位置高邑县位于河北省中部偏南，太行山脉东麓，冀中山前平原。县境北靠 HYPERLINK /view/20395.htm t _b

24、lank 元氏县，南接 HYPERLINK /view/16919.htm t _blank 临城县，西临 HYPERLINK /view/68736.htm t _blank 赞皇县，东与 HYPERLINK /view/69082.htm t _blank 赵县、 HYPERLINK /view/23120.htm t _blank 柏乡县毗连。县城北距省会石家庄市51km，南到邢台市64km。地处东经1142611443，北纬37333742之间，东西横距23.75km，南北纵距16.5km，总面积222km2，京广铁路、京珠高速公路并行纵贯县境。本项目厂址位于高邑县富村镇古城村村西，厂

25、址中心地理坐标东经1143047.62，北纬373531.28。本项目厂址东侧为高邑县金华陶瓷有限公司，北侧紧邻高邑县汇力有限公司，西侧为乡村路，南侧为乡村路。距离本项目较近的敏感点有东约1150m的古城村，西北约1160m 的南郊东村，北约1000m的贾村。本项目地理位置图见附图1，周边关系见附图2。（2）地形地貌高邑县地处太行山东麓，冀中山前平原，泲河、槐河的冲击扇上。由于受太行山余脉和1963年特大洪水的影响，使全县地面分为三种类型：丘陵区：位于县境西部，分布于西富村乡的西部，长岗自西南的北渎村伸向东北的南焦、北焦等村，面积10平方公里，最高处凤凰山海拔152米。沙丘地：位于县东北部的坊

26、姗乡一带。其沙丘主要是1963年特大洪水槐河决口淤泥而成，面积1200亩，1977年平整土地时已基本治理。平原地：位于京广铁路两侧，地面自西向东缓缓倾斜，自然坡降12，海拔4060米，地势平坦开阔。（3）气候气象高邑县属暖温带半湿润大陆性季风气候，具有四季分明，寒暑悬殊，昼夜温差大，雨量年际变化大，光照多，夏雨多等特点。据气象资料记载，高邑县年平均气温12.6，最热月平均气温26.3,最冷月平均气温-3.4，年均差29.7。历年极端最高气温42，极端最低气温-23.1。高邑县受季风的影响，一般年份冬、秋季多吹偏北风，春、夏季节多吹偏南风。全年以西北风为主。年平均风速2.01m/s，春季风最大，

27、4月份平均为3.3m/s。瞬时极大风速曾达到29m/s。平均年降雨量520mm，年日照时间2660小时，平均无霜期191天。（4）水文地质高邑县水文地质分区系河北平原水文地质山前冲洪积平原空隙水亚区，主要由泲、槐两个冲洪积扇所构成。地下水贮存条件良好，主要贮存于第四系多层交迭的各种砂、卵砾石层的空隙中，地下水流向为自西向东。根据机井地层记录及有关调查资料，本县含水层划分如下：第一含水组：为灰色、灰黄色的坡积、冲积、洪积、风积的亚砂土、砂、砂砾石、卵石及再积黄土堆积而成。底板埋深620m，且由西向东厚度变大，一般厚度小于15m。第二含水组：以黄色的亚砂土、亚粘土、灰砂堆积物为主，含水层厚度412

28、m，为本县主要含水组。底板埋深650m，且由西向东变厚。第三含水组：上部为淡绿、灰绿色亚粘土、亚砂土、夹砂砾石堆积而成。底板埋深20230m，含水砂砾层厚度为1090m。次含水补给来源较远，且远在本县西部以外的地方。含水砂层虽多但多含泥质，渗透性差，补给困难，一般不宜大量开采用。第四含水组：为一套杂色粘土、亚粘土、陆相冰川堆积物。土层间夹少量砂砾石，含水甚微，底板埋深380460m，且仅分布在东部边界一带，无开采价值。第三系砂岩含水层：分部在辛庄、西富村、古城一带的西南部，顶板埋深4080m，砾岩厚度超过10m，且有裂隙存在时方含水，出水量变化很大。奥陶系石灰岩裂隙水：主要分布在北渎以西，南焦

29、西庄一带也有零星分布，北焦、贾村4080m以下也可以揭露到石灰岩。其出露分布面积约4km2，厚度170370m，裂隙在150170m较发育，宜井深度160200m。（5）地表水系槐河发源于临城县棋盘铺，经赞皇、元氏流经高邑进入赵县、宁晋。境内流长9.2公里。流域面积74.1平方公里，河宽400米500米，最小断面泄洪量1564立方米/秒，最大洪峰流量为4190立方米/秒。槐河为季节性河流。自1973年赞皇县在上游修建了白草坪水库后，该河常年无水。泥河，一名新河，又名新沟，从县境中部流过。它发源于赞皇县五马山东麓，由赞皇县南邢郭入境。境内流长22.4公里，流域面积93平方公里，为高邑县主要排涝河

30、道。1972年泥河上游改道入槐河，下游河道基本消失，仅留几座小石桥。泲河，一名水河，又名济水河，因流经高邑南部，高邑人通常称南沙河。该河发源于赞皇县的小石门、大石门，由赞皇县东王俄入境，经高邑、流入柏乡后无河道。境内流长16.5公里，流域面积145.9平方公里。河宽250米。最小断流面泄洪量752立方米/秒。1963年最大洪峰流量2300立方米/秒。1977年赞皇县在上游修建了南平旺水库，从此该河75%频率年无水通过，80年代后干涸。该河为季节性河道，属类水体，只在汛期起到泄洪作用。本项目无废水外排，因此不会对该河产生影响。南水北调中线工程根据冀调水设201496号关于印发南水北调中线一期工程

31、总干渠河北段两侧水源保护区划分方案的通知，高邑县南水北调中线总干渠两侧水源保护区划分成果见表7。表7 高邑县南水北调中线总干渠两侧水源保护区划分成果表县（区）分段设计桩号长度(m)工程类型一级保护区(m)二级保护区(m)起止高邑县邢石界至姊河渡槽进口段172+000173+1001100明渠2001000173+100（175+710）2610明渠50150姊河渡槽段(175+710)(176+150)440姊河渡槽50经现场踏勘，本项目与南水北调中线总干渠无交叉，位于南水北调中线总干渠的东北侧。项目厂址与南水北调中线总干渠“邢石界至姊河渡槽进口段，桩号172+000173+100”段最近，距

32、离约为1030m，位于二级保护区1000m之外。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：高邑县地处河北省中部偏南，太行山东麓，华北平原西沿。地理位置优越，交通四通八达，是石家庄南部重要交通枢纽。高邑县总面积222.046平方公里，25万亩耕地，辖四乡一镇，107个行政村。2008年，高邑县域总人口近20万人，县城城镇人口7.2万人，农业人口12.8万人。高邑县地下矿产资源丰富，西部丘陵地带蕴藏着丰富的陶瓷黏土、紫砂陶土、电解石及建筑用砂等10多种矿产资源，其中陶瓷黏土和紫砂陶土质地优良，大部分可露天开采。高邑县农业结构调整步伐加快，农村经济稳步发展。蔬菜种植面积12.13万亩，其

33、中无公害蔬菜认证面积10.7万亩，花卉种植面积6000亩，绿化苗木5300亩，各类经济林面积2万亩，被列为“全国无公害蔬菜丰收计划项目示范县”、“全国花卉生产示范基地县”、“全国速生用材林及苗木繁育基地县”。高邑县旅游资源开发前景看好，景点不仅有汉光武帝刘秀登基的千秋台，明朝吏部尚书赵南星祠堂，还有以旅游观光农业为依托的金峦山风景区、北方花卉园区、天公农业园、金世纪林果园区、高益园林等。高邑县房子（城）郡遗址为省级重点文物保护单位，该遗址位于高邑县城西南7.5公里处，西富村乡古城村西北。现残留部分城垣，南北长250米，东西长274米，宽28米，高6.5米。根据县文物保护局的意见，房子（城）郡遗

34、址的保护范围为：以城墙墙基外缘为基线，向东60m，向南60m，向西60m，向北60m。建设控制地带：以保护范围边线为基线，向东外扩150m，向南外扩150m，向西外扩100m。本项目厂址西北距房子（城）郡遗址4.6km，不在建设控制地带。高邑县交通优势明显，交通便利，四通八达，京广铁路、京深高速及107国道、京武客运专线纵贯南北，连接晋冀鲁的省级郑昔标准化公路横贯东西，境内公路纵横交错，是石家庄南部重要的交通枢纽。即将建设的石家庄郑州高速客运铁路将在高邑设中间站，是河北省境内惟一一家县级中间站。本项目东距京武客运专线7.2km，满足安全防护距离要求。项目厂址附近无自然保护区、水源保护区、风景名

35、胜区及珍稀濒危野生动植物等特殊保护单位。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：根据石家庄市和当地环境功能区划，建设项目所在区域适用环境空气质量二类区和环境噪声3类区，地下水适用类区。（1）空气环境质量现状及主要环境问题项目所在区域环境空气质量满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准要求。（2）水环境质量现状及主要环境问题区域地下水可满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准的要求。（3）声环境质量现状及主要环境问题评价区内声环境质量较好，可满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准要求。主

36、要环境保护目标（列出名单及保护级别）：评价区域内无自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。根据项目性质和周围环境特征，确定环境保护目标和保护级别见表8。表8 环境保护目标及保护级别一览表环境要素保护目标相对方位相对距离（m）保护对象保护级别环境空气贾村N1000居民环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准古城村E1150居民南焦东村NNW1160居民地表水姊河NW300地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准南水北调总干渠SW1030地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准地下水厂址周围地下水地下水质量标准（GB/T14

37、848-93） = 3 * ROMAN III类标准声环境厂界外1m声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气：执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准；2、地表水：姊河执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准，2、地下水：执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；3、声环境：执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类标准。具体标准值详见表9。表9 环境质量标准 项 目污染因子标 准 值标准来源环境空气PM1024小时平均浓度150g/m3环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准PM2.524

38、小时平均浓度75g/m3SO224小时平均浓度150g/m31小时平均浓度500g/m3NO224小时平均浓度80g/m31小时平均浓度200g/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3O38小时平均160ug/m31小时平均200ug/m3地表水环境pH69地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准COD15mg/LBOD53mg/L氨氮0.5mg/LpH69地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准COD40mg/LBOD510mg/L氨氮2.0mg/L地下水环境pH6.58.5地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准氨氮0.2mg/L总硬度450

39、mg/L高锰酸盐指数3.0mg/L溶解性总固体1000mg/L声环境等效连续A声级昼间65dB(A)夜间55dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准污染物排放标准1、废气：干燥窑废气、喷雾干燥塔废气排放执行陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）修改单标准。2、噪声：建筑施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准；3、固体废物：固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单。具体标准值详见表10。表10 污染物排放标准污染源污

40、染物标准值标准来源废气颗粒物30mg/m3陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）修改单标准二氧化硫50mg/m3氮氧化物180mg/m3噪声施工期昼间70dB(A)夜间55dB(A)建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）运营期昼间65dB(A)夜间55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准总量控制指标按照国家生态环境保护“十三五”规划的要求，结合建设项目污染物产生和排放特点，确定本项目污染物总量控制因子为SO2、NOX。根据河北省环保厅文件关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知(冀环总2014283号)的规

41、定，污染物排放总量依照国家或地方污染物排放标准来核定，根据排放标准核算，本次技改项目总量控制指标为SO2:23.400t/a，NOx:84.240t/a。SO2=50mg/m3（50000+15000）m3/h24h/d300d/a10-9=23.400t/aNOx=180mg/m3（50000+15000）m3/h24h/d300d/a10-9=84.240t/a表11 污染物排放总量“三本账”分析一览表（单位：t/a）序号污染物SO2NOx1现有项目*26.1103.682技改项目排放量23.484.243技改完成后全厂排放量23.484.244技改前后变化量-2.7-19.44注：*根据

42、河北莱特陶瓷有限公司排放污染物许可证给出。 企业现有污染物总量控制指标为SO2：26.1t/a，NOx：103.68t/a。本技改项目总量控制指标为SO2：23.400t/a，NOx：84.240t/a。本项目技改完成后全厂总量控制指标为SO2：23.400t/a，NOx：84.240t/a。本次技改将烧成窑燃料改为天然气，并对烧成窑烟气采用窑内脱硝、窑外脱硫进一步治理；喷雾干燥塔废气经旋风除尘器+布袋除尘器+脱硫进一步处理，链排炉炉内脱硝。因此，技改项目完成后全厂污染物排放总量SO2减少2.7t/a，NOx减少19.44t/a，对改善区域大气环境质量具有一定作用。根据该企业排污许可证，该企业

43、现有污染物排放总量为SO2 26.1t/a、NOx103.68/a。技改项目完成后，全厂污染物排放量小于已批复的总量控制指标，建议保持现有污染物排放总量指标不变，为企业的发展预留空间。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：S3G2S3脱硝剂（炉内脱硝）S3G2S3脱硝剂（炉内脱硝）G4W2旋风除尘链排炉炉水G4W2旋风除尘链排炉炉水S2 W1S1旋风除尘+布袋除尘+脱硫布袋除尘器G1热气S2 W1S1旋风除尘+布袋除尘+脱硫布袋除尘器G1热气球（釉）磨G3浆料喷雾干燥过筛除铁配料原料进厂球（釉）磨G3浆料喷雾干燥过筛除铁配料原料进厂脱硝剂（窑内脱硝）脱硝剂（窑内脱硝）G5G6釉 料G10粗 料

44、G5G6釉 料G10粗 料天然气气站G9 布袋除尘器粉料入仓布袋除尘器天然气气站G9 布袋除尘器粉料入仓布袋除尘器G8 W3S4 脱硫天然气天然气水G7 G8 W3S4 脱硫天然气天然气水G7 烘干磨 边施釉、印花釉烧布料、压坯布袋除尘器素烧烘干磨 边施釉、印花釉烧布料、压坯布袋除尘器素烧G9 G9 余热G9 G9 余热本次技改内容分级包装、入库本次技改内容分级包装、入库图2 图2 现有内墙砖生产工艺流程图及排污节点图例：W废水 G废气 S固废 物料流向 污染物流向（1）窑内（炉内）脱硝系统介绍本次选用“高效选择性还原脱硝(HSR)”脱硝技术，该方法是在SNCR基础上的一种改进型烟气脱硝技术，

45、采用了HSR-X系列复合脱硝剂，首先对中高温烟气(650-1300)中的NOx进行高效选择，使NOx由气相转移到液相中，然后再用还原剂将氮氧化物还原脱除。HSR脱硝原理：是在中高温(6501100)条件下，采用HSR复合脱硝剂对窑炉烟气中的氮氧化物NOx，进行原位选择性还原脱除。其还原脱硝反应如下：NO+NO2+HSRN2+M上式中，HSR代表复合脱硝剂；M代表上述氧化还原反应过程中形成的其它气态还原产物，如H2O(g)和CO2等无毒无害物质。HSR脱硝技术特点：技术先进：不需要改变窑炉的结构，不影响窑炉壁和陶瓷类产品的质量，系统自动化程度高，由DCS进行全自动控制；脱硝效率高：HSR脱硝率可

46、在7090%之间，需根据工况要进行调节；系统投资小：HSR脱硝装置投资费用低；安全性高：HSR复合脱硝剂贮运稳定、使用安全、无毒无腐蚀； 高效节能：HSR复合脱硝剂效率高、喷射量少，可根据实际情况选择加水稀释或者不稀释，热损失小，对窑炉温度影响小。本项目对烧成窑、链排炉热风炉内部温度适合区域，设置喷枪。脱硝效率达到65%左右。（2）湿式双碱法脱硫介绍本项目采用钠钙双碱法，采用片碱启动，钠液吸收SO2，石灰石再生。主要原理可分脱硫过程和再生过程。脱硫过程2NaOH+SO2Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2ONaHSO3+H2O 式为主要反应式，pH9（碱性较高时）式为当碱性降低到中

47、性甚至是酸性时，（5pH9）再生过程NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3Na2SO3+Ca(OH)22NaOH +CaSO3在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使Na+得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。烧成窑烟气经窑内脱硝后，喷雾干燥塔废气经脱硝除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100-300um的雾化液滴，烟气中的SO2与吸收液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫

48、（本次取85%），烟气较长时间内在雾化区穿行，烟气中的SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴碰撞，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体进入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送人喷雾和配液系统再次利用。脱硫液与氢氧化钙溶液混合再生，再生好的浆液经澄清除渣装置分离，除渣装置分离后的清液（再生氢氧化钠溶液）排入循环池利用，分离出的废渣外售综合利用。主要污染工序：（1）施工期主要污染工序1、施工废水：施工过程中产生的施工废水和施工人员盥洗等生活污水。2、施工扬尘：施工期扬尘主要来自设备拆除、清理场

49、地过程产生的扬尘；裸露的地基和回填土方；建筑材料搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；车辆运输造成的道路扬尘等。3、施工噪声：施工阶段的噪声主要来自各种施工机械的噪声及建筑材料运输过程中产生交通噪声等，噪声源强为7596dB(A)之间。4、固体废物：施工期产生建筑垃圾和施工人员生活垃圾。（2）营运期主要污染工序1、废水技改项目脱硫塔循环水循环利用不外排，因此，本技改项目无废水排放。2、废气技改项目废气治理工程本身无大气污染物排放，建设完成后将降低原有污染排放浓度，减少污染物排放总量。（1）喷雾干燥塔废气技改后，将水浴除尘器改为布袋除尘器，在链排炉炉内新上1套SNCR脱硝系统，布袋除尘器后增

50、加1套脱硫设施。技改后喷雾干燥塔废气治理为SNCR脱硝（链排炉炉内脱硝）+旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫处理。脱硝效率为65%，脱硫效率为85%，除尘效率为99.5%。技改后喷雾干燥塔废气排放量约为50000m3/h，经除尘脱硫脱硝处理后，通过1根30m高排气筒排放，外排废气中烟尘、SO2和NOx排放浓度分别约为5mg/m3、14mg/m3、76mg/m3，排放量分别约为1.800t/a、5.040t/a、27.360t/a。（2）干燥窑废气技改后，素烧窑、釉烧窑采用天然气为燃料，采用窑内SNCR脱硝，燃烧后的高温烟气经干燥窑余热利用，再经双碱法脱硫后排放，脱硝效率为65%，脱硫效率为85

51、%。技改后干燥窑废气排放量约为15000m3/h，经脱硫脱硝处理后，通过1根15m高排气筒排放，外排废气中烟尘、SO2和NOx排放浓度分别约为5mg/m3、12mg/m3、57mg/m3，排放量分别约为0.540t/a、1.296t/a、6.156t/a。3、噪声4、固废项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物干燥塔废气（50000m3/h）烟尘1000mg/m3、360.00t/a5mg/m3、1.800t/aSO294mg/m3、33.84t/a14mg/m3、5.040t/aNOx217mg/m3、7

52、8.12t/a76mg/m3、27.360t/a干燥窑废气（15000m3/h）烟尘25mg/m3、2.70t/a5mg/m3、0.540t/aSO280mg/m3、8.64t/a12mg/m3、1.296t/aNOx162mg/m3、17.50t/a57mg/m3、6.156t/a水污染物无固体废物脱硫塔脱硫石膏790t/a外售综合利用噪声技改项目产噪设备主要为各类风机、泵类等设备运行噪声，声级值在6585dB(A)之间。其他无主要生态影响(不够时可附另页)技改项目在现有厂区内进行改造，不新增占地，对周围生态环境影响较小。环境影响分析施工期环境影响分析：1、施工期水环境影响分析施工期的废水主

53、要是施工废水和施工人员盥洗等生活污水。废水中主要污染物为泥砂形成的悬浮颗粒，不含有毒、有害物，且水量较少，废水汇入工地临时贮坑内，经沉淀后回用于场地洒水抑尘，不外排；生活污水主要是施工人员日常洗漱废水，该废水主要污染物是COD、SS，水质较简单，用于施工场地的泼洒2、施工期大气环境影响分析施工期对环境空气的污染主要为施工扬尘，施工扬尘能使区域内局部环境空气中含尘量增加，并可能随风迁移到周围区域，影响附近居民生活和工作。针对工程施工期间扬尘较重的问题，根据河北省建筑施工扬尘防治新15条标准和石家庄市严管建设施工扬尘十二条要求，建设单位在在施工过程中采取如下控制措施：（1）施工现场必须设置硬质围挡

54、，严禁围挡不严或敞开式施工。建筑工程临边防护应用密目式安全立网全封闭，并保持整洁、牢固、无破损。（2）施工现场出入口和场内主要道路必须混凝土硬化，硬化后的地面应清扫整洁无浮土、积土，严禁使用其他软质材料铺设。施工现场集中堆放的土方和裸露场地必须采取覆盖、固化或绿化等降尘措施，严禁裸露。施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或严密覆盖，严禁露天放置。（3）施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施，建立冲洗制度并设专人管理，严禁车辆带泥上路。施工现场运送土方、渣土的车辆必须封闭或遮盖严密，严禁使用未办理相关手续的渣土等运输车辆，严禁沿路遗撒和随意倾倒。（4）施工现场的建筑垃圾必须设置垃圾存放点，集中

55、堆放并严密覆盖，及时清运。生活垃圾应用封闭式容器存放，日产日清，严禁随意丢弃。（5）拆除建筑物、构筑物时，必须采用围挡隔离、喷淋、洒水、喷雾等降尘措施，及时清运拆除的建筑垃圾。严禁敞开式拆除和长时间堆放建筑垃圾。（6）施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度，配备洒水设备。每天洒水不少于2次，并有专人负责。重污染天气时相应增加洒水频次。（7）遇有4级以上大风或重度污染天气时，必须采取扬尘应急措施，严禁土方开挖、土方回填、房屋拆除等作业。（8）施工现场必须使用商品混凝土、预拌砂浆，严禁现场搅拌。切实落实这些措施后，施工扬尘对环境的影响将会大大降低。3、施工期声环境影响分析施工期噪声主要来自施工机械噪声和

56、交通运输噪声，土建工程量较小，施工机械数量少，产生噪声较小，并且施工期较短，采用低噪声低震动施工设备，机械噪声限制工作时间，对环境影响很小。为了最大限度地避免和减轻施工噪声对周边居民产生的不利影响，建设单位应采取以下对策和措施：（1）建设单位应对各种机械设备加强检查、维护和保养，保持润滑，坚固各部件，以减少机械运动振动噪声。整体设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，尽量使用减震机座，降低噪声。（2）运输车辆，运载建筑材料及建筑垃圾的车辆要选择合适的时间、路线进行运输，运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。（3）加强施工工地的噪声管理，严格控制作业时间，施工企业

57、对施工噪声进行自律，文明施工，夜间禁止一切高噪声施工活动。通过采取上述降噪措施后，该项目建筑施工厂界噪声符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准要求。4、施工期固体废物影响分析在建设工程施工过程中，产生的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。对于施工过程中产生的建筑垃圾，施工单位应及时清运至垃圾填埋场；生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运至生活垃圾填埋场。施工期环境影响是暂时的，随着施工期结束，影响随之消除。营运期环境影响分析：1、营运期水环境影响分析技改项目循环水循环利用不外排，技改完成后全厂仍无废水排放。因此，技改项目完成后不会对水环境产生影响。2、营运期大气环

58、境影响分析现有工程喷雾干燥塔废气经旋风除尘器+水浴除尘器处理后直接排放，技改后，喷雾干燥塔废气经旋风除尘器+布袋除尘器+脱硝+脱硫处理后排放，脱硝效率为65%，脱硫效率为85%，除尘效率为99.5%。技改后喷雾干燥塔废气排放量约为50000m3/h，经除尘脱硫脱硝处理后，通过1根30m高排气筒排放，外排废气中烟尘、SO2和NOx排放浓度分别约为5mg/m3、14mg/m3、76mg/m3，排放量分别约为1.800t/a、5.040t/a、27.360t/a。现有工程干燥窑废气经排气筒直接排放，技改后，干燥窑废气经脱硫脱硝处理后排放，脱硝效率为65%，脱硫效率为85%，除尘效率为80%。技改后干

59、燥窑废气排放量约为15000m3/h，经脱硫脱硝处理后，通过1根15m高排气筒排放，外排废气中烟尘、SO2和NOx排放浓度分别约为5mg/m3、12mg/m3、57mg/m3，排放量分别约为0.540t/a、1.296t/a、6.156t/a。综上所述，上述外排烟气中各种污染物排放浓度均符合陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）修改单中颗粒物30mg/m3、SO2 50mg/m3、NOx 180mg/m3的标准要求。技改完成后烟尘、SO2和NOx可减少排放量分别为14.120t/a、11.054t/a、62.104t/a，减轻对周围环境的影响，具有显著的环境效益。3、营运期声环境影

60、响分析技改项目主要产噪设备为各类风机、泵类等设备运行噪声，声级值在6585dB(A)之间。产噪设备均置于密闭厂房，基础减震，风机安装消声器。采取上述措施后，噪声设备降噪量可达15-25dB(A)以上。通过距离衰减和建筑物隔档，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。本项目距周围敏感点距离较远最近为贾村约1000m，再通过距离衰减，不会对周围敏感点声环境产生影响。4、固体废物环境影响分析5、环境风险分析（1）风险识别本次技改项目烧成窑采用的燃料由煤气改为天然气，园区市政供气可以满足要求时，由市政供气管网连续供气，厂内建设一座天然气调压站，厂内不储存，不