酚醛风管施工组织方案

1、酚醛风管施工组织方案序言眼前国内通风空调管道资料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层.这种传统风管安装工期长、制作成本高、自己重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都急迫希望新式风管资料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装,不用再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其拥有优秀的防火性能、优秀的绝热性能、抗腐化抗老化、隔音性能优秀、质量轻及施工方便，获取显然的社会效益和经济效益。工法特点2.0。1规范化施工,便利迅速，降低资料成本,表现了标准工艺的先进性和科学性.2。0.2酚醛铝箔复合风管束作

2、安装工艺方法严格、仔细，观感好，重量轻，方便吊装。合用范围本工法合用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及润湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其他特别要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120L3000，且其长边与短边之比不大于4：1。4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场依照酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特点，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道，尔后经过专用法兰与其他部、配件组成风管系统.酚醛风管以内边长为注明尺寸.5主要工艺流程及操作要点5。1施工工艺流程准备

3、工作风管束作风管连结吊装检测5。2操作要点5.2.1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台.对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设施及风管各零件的安装地点,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设施及风管各零件的连结方式及相应的连结辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量;依照风管的拆分情况并联合主辅材配比表核算各种辅材的用量.由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200及20001200（长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各种，所以在划线过程中应精准计算、合理地划线、切割下料是降低资料耗费的要

4、点.5。2。2风管束作风管束作流程：放样切割、压弯成形加固放样1）矩形直风管放样.一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，依照风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5。2。21所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同样组合方法放样尺寸不同样样，按风管束作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。图5.2.2-1矩形风管放样图2)T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法,分别放样.主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。

5、用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5。2.22所示。5.2。22T型矩形风管放样图3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）.矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，尔后丈量侧板波折边的长度，按侧板波折边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线,如图5.2.2-3所示。图5。2.23矩形弯管放样图矩形变径管的放样（靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，尔后丈量侧板变径边长度，按丈量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5。2。2-4所示。图5。2。2-4矩形变径

6、管放样图5）矩形分叉管的放样.分叉管种类好多。现按r形分叉管说明放样方法。第一对风管上下盖板放样,放样见以下列图。丈量内弧管板长度，并放样,再丈量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5。2。25所示。图5.2。25矩形分叉管放样图2切割、压弯检查风管板材放样可否切合风管束作任务单的要求，划线可否正确，板材有否破坏。检查刀具刀片安装可否牢固。检查刀片伸出高度可否切合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺

7、平行固定在合适地点。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线瞄准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V型”槽口成90,便于折成直角。切割时刀具重要贴靠尺以保证切口平直并防备切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同样风管的风管板搞错。关于波折面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时,扎压间距为3550mm；内弧半

8、径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜高出5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽.板材波折成形后，它与主板的接缝要尽可能亲密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。成形按风管束作任务单检查风管面板可否切合设计要求。干净板材切割面的粉末，消除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平.对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接可否达到质量标准。干净板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中地点粘上压敏铝箔胶带.压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板,

9、刮平胶带,使胶带粘接牢固。干净待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边平均施胶.密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固;250边长400mm时采用角加固。1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两头，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两头。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图6.边长2000mm需增加外加固，外加固采用303以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图5。2。2-6平面加固表示图2）风管角加固是在风管四角

10、粘贴厚度0。75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm，如图7所示。图5.2。2-7角加固表示图5.2.3风管连结1酚醛铝箔复合板风管管段连结,以及风管与阀零件、设施连结的基本形式如表5。2。3所示.表5。2.3风管与阀零件、设施连结的基本形式连结方式附件资料合用范围45角粘接铝箔胶带b500mm槽形插件连结PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm工形插件连结PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“H”接法兰连PVC、铝合金用于风管与阀零件、设施连结注：1在采用PVC及铝合金成形连结件时,应注意连结件壁厚,

11、插接法兰件的壁厚应大于或等于1。5mm.风管管板与法兰（或其他连结件)采用插接连结时，管板厚度与法兰（或其他连结件）槽宽度应有0。1mm0。5mm的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1。5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金资料。b为内边长。主风管与支风管的连结主风管上直接张口连结支风管可采用90连结件或其他专用连结件，连结件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连结。如图5。2。3-1。主风管与支风管的连结3管与柔性风管的连结图5.2。3-1主风管与

12、柔性风管的连策应注意将环状止口顶在复合板上，图5。2。3-2主风管与柔性风管连结再扳边固定,如图5.2。3-2所示。4风管与零件的连结方式，采用“F法”兰连结，如图5。2.33所示。图风管与零件连结5。2。4风管吊装安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后,要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸,法兰安装可否正确；风管及法兰制作赞同误差可否切合规定；风管安装前应消除其内、表面面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重资料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料,安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐办理。吊装风管，在风管下安装

13、横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连结风管、通风系统零件.对金属法兰和金属通风零件做绝热办理.5。2。5风管修复风管在搬运、安装过程碰到有时的碰撞会惹起破坏。依照风管破坏程度有不同样的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，能够经过表面修平或从头粘贴新的铝箔胶带修复；洞比较大时，将孔洞45切割方块后,再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm补一节短管。5.2.6检测风管壁产生孔;风管壁产切割下来，增风管束作与风管系统安装完成后,按分项工程质量查验程序和要求分别进行质量检查查收管耐压强度应切合通风管道技术规程（

14、JGJ1412004）附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法查验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量查收规范.风GB502432002）规定推行.5。3劳动组织劳动组织见表5。3。表5。3劳动组织工序放样行人数2切割2成形2加固2风管连结2吊装4试运2资料与设施6.1资料要求6.1.1酚醛铝箔复合板应切合有关技术参数，拜会表6.1。1.表6.1.1酚醛铝箔复合板有关技术参数项目查验值备注项目查验值备注密度45-70Kg/M3平均烟气温度90压缩强度448KPaGB88131988安全性能GB/T862588达到不然A级GB8624-1997吸水率3。7%GB88101988烟密度等

15、级2（技术指标GB/T8627-1999尺寸牢固性0.66%GB88111988烟气毒(Lco)mg/L切合要求GA132-1996导热系数0。028w/（m。K）GB/T1029419886。1。2PVC连结件的焚烧性能应达到难燃B1级等级.6.1。3制作支吊架的各种类钢与辅件应经防腐办理.6.3施工机具主要施工机具见表6.3。表6。3主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨双刀刨和单刀刨主假如用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。铝合金方钢尺两把用于在板材上划线，以保证下料的正确性.铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线,以保证下料的正确性.折弯机一台用来加工弯头或三通

16、等特别管段时,用来制作波折的一面。塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平展，使风管外观更趋圆满.伸缩圆规两支铝合金切割机一台砂轮切割机一台质量控制7。0.1制作风管时为保证风管束作后的强度,在下料时粘合处有一边要储藏20mm铝箔做护边。7。0。2风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处可否严实，尺寸可否切合要求。依照季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最正确粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线误差应切合规定。粘接缝在粘接后应平展，不得有倾斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的空隙等缺陷。7.0。4选择胶水可采用高固含量,固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在采用溶剂型胶液时,必然要

17、使溶剂挥发后,在进行风管拼接.7。0。5为防备风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄露现象角缝，横向加固最少许量及纵向间距应切合表7。5的规定。,应用密封资料封堵四条内表横向加固最少许量及纵向间距压力Pa边长mm3003105005107507511000100112501251150015012000400600111161080011111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固纵向间距(mm）150010006004007.0。6不论何种连结方式，均应注意防备冷桥的出现。7。0

18、.7风管及法兰制作赞同误差，应切合表表7.7规定。表7.0。7风管及法兰制作赞同误差风管边长b赞同误差(mm)b320边长误差2表面平展度33管口对角线之差2法兰或管口端面平展度320b200035447.0.8风管安装前，要依照设计要求对拟安装的风管地点、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑构造的预留孔洞地点应仔细校核。70。9风管支吊架间距应切合规定.水安全装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不高出2m；水安全装风管底边尺寸大于1000mm时,支吊架间距不高出1。5m；水安全装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不高出1m；垂直安装风管的

19、支架间距不高出2。4M,每根立管的支架很多于2个；水安全装风管主、干管长度高出20M时,应设置很多于1个防摆支架。支吊架的采用应切合表7。9的规定:表7。0.9支吊架采用项目资料规格b800b800吊杆6圆钢或螺杆横担b630630b1250b12508圆钢或螺杆25*3角钢30*3角钢404角钢注：b为管底边7。0.10与风管连结的风阀等零件，应独自设置支吊架。风管安装时应注意防备。风管穿过楼板或墙时,应设预埋管或防备套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过关闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防备套管钢板厚不小于1.6mm;穿屋面时，应布防水套管。7。0.11风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方采用水溶性涂料.建议不采用溶剂型油漆.如必定采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂赶快挥发.8安全举措8.0.1切割酚醛铝箔复合板时，没关人员应远离工作平台。8。0.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。8。0。3吊装风管所用绳具要牢固,与电线保持安全距离。8.0.4高空安装风管必定搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内.8.0。5采用电动工具和机械设施时,应保证线路绝缘并