江苏钢结构质量验收资料表格

1、钢结构工程大要GJ1.1日期：建设单位工程名称工程位置建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑项目负责人联系电话设计单位钢结构设计资质证书号码设计单位钢结构执业资联系电话证号设计人员格等级钢结构资质等级证书号码施工单位分包项目资格联系电话证号经理等级动工日期完工日期附注:复核人：填表人：图纸会审、设计更正、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期年代日序号内容更正洽商日期备注注：设计更正洽商记录附后。工程名称内容:项目经理：施技术负责人：工单图纸会审、设计更正、洽商记录GJ1。2。1日期总监理工程师：项目负责人：建设设监计理单单位位位注：内容填不下者可

2、另加附件，暂时更正记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1。3工程名称日期年代日现报上下表中的技术管理文件,请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）审查建议:有无附页总承包单位名称:审批建议：审批结论:赞同审批部门(单位）：注：附施工组织设计、施工方案。审查人:更正后报审查人：申报人:审查日期：重新编制审查日期：年代日年代日技术交底记录GJ1。4工程名称日期交底概要：交底内容：技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份,一份交接受交底人，一份存档。施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自

3、查(实测）记录监理(建设）单位查收记录施工单位质检员：自查结论：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日单位查收结论：焊接资料的烘焙记录GJ1。5。1烘焙温度烘焙时间保存温度存放时间回烘温度回焙时间日期资料种类回焙次数(）（mm）（）（h）（）（mm)班组长或专业工长签名年:月质检员或项目技术负责人：日签名年代监理工程师：日（建设单位项目技术人员）签名年代日施工日记日期：年代日日期天气状况风力最高/最低温度备注白日夜间生产状况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）技术质量安全工作记录:（技术质量安全活动,技术质量安全问题，检查评定查收等

4、）资料、构配件进场记录工程负责人记录人施工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表GJ1。7工程名称施工单位序号资料名称份数检查建议检查人图纸会审、设计更正、洽商记录原资料出厂合格证及进场检验报告施工现场试验报告及目睹取样报告强迫性条则要求的检查项目检查记录隐蔽工程查收记录6高强度螺栓施工记录、其余施工记录（或日记)等分项工程检验批质量查收记录、分项工程质量查收记录不合格项的办理记录及查收记录重要质量、技术问题的实行方案新资料、新工艺施工记录结论:查收建议：施工单位项目经理总监理工程师：施工负责人：年代日(建设单位项目负责人）

5、年月日相干安全及功能检验和目睹检测项目检查记录GJ1。8工程名称施工单位序号资料名称份数检查建议检查人目睹取样送样试验报告钢材及焊接资料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验摩擦面抗滑移系数复验网架节点承载力试验焊缝质量检测报告内部缺点外观缺点焊缝尺寸高强度螺栓施工质量检查记录终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点柱脚及网架支座检查记录锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆主要构件变形检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向曲折钢柱垂直度网架结构挠度主体结构尺寸检查记录整体垂直度整体平面变曲结论：总监理工程师:施工单位项目经理：年代日（建设单位项目负责人)年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ1。9工程

6、名称施工单位质量议论序号项目抽查状况好一般差1一般涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合议论检查结论：施工单位项目经理：总监理工程师:年月日（建设单位项目负责人）年月日注：质量议论为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1(通用表格）工程名称：产品名称：序号进场数合格证、检测、复测主要使用部位产品名称规格生产厂家及说明量报告编号项目经理：质检员：监理工程师:钢构件进场查收记录汇总表GJ2。2。1工程名称：序号进场查收钢结构安装单位监理（建设）产品名称规格生产厂家检查结果单位查收绪论数目日期项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场查

7、收记录GJ2.2。1工程名称：徐州重型机械下猜中型件车间生产单位徐州东大钢结构建筑有限公司构件名称走道板（CL1）进场日期2008年11月22日构件数目14件使用部位错误!、错误!轴钢柱之间查收内容（含质量资料状况)：原资料有质保书。构件的规格型号与设计图纸切合.构件无曲折变形等缺点。油漆涂刷均匀，无流坠等现象。质检员:项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2。3工程名称：序号产品名称规格进场数主要使用部位生产厂家合格证编号量及说明项目经理：质检员:监理工程师：注：各种构件合格证附后。检查记录GJ2.3。1(通用表）（强迫性条则检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分

8、包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测)记录监理（建设)单位查收记录施工单位自查结论:质检员:施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日单位查收结论：其余检查项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2。4检查查收记录汇总表子分部施工单位工程名称监理单位（建设单位)序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位查收结果项目经理:质检员：监理工程师：注：各批构件进场查收记录附后。隐蔽工程检查查收记录(通用表格)工程名称分项工程名称隐蔽项目总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设）单位查收记录施工单位自查结论:质检员：

9、施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设)监理工程师（建设单位项目负责人):年月日单位查收结论：钢结构子分部工程质量查收记录GJ3.0工程名称结构种类层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定查收建议123456质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量查收参分包单位加项目经理：验年代收单位日施工单位项目经理：年代设计单位项目负责人：日年代监理（建设）单位总工程师：日(建设单位项目负责人）：年代日分项工程质量查收记录TJ统表2工程名称结构种类施工单位项目经理分包单位分包单位负责人序号检验批部位、区段施工单位评定结果1

10、2345678910111213项目专业技术负责人:检查年月日结论检验批数项目技术负责人分包项目经理监理(建设)单位查收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人)年代日钢构件焊接分项工程检验批质量查收记录GJ3。1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号12主3控4项5目67812一般项3目监理（建设）单GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录位查收绪论焊接资料进场查收焊接资料的复检焊接资料与母材的般配焊工上岗证书焊接工艺评定一、二级焊缝内部缺点的检验组合焊缝的焊接尺寸焊缝的表面缺点焊接资料进场查收焊前预热和焊后热办理项项

11、目外观质量赞同误差（mm）次1缺点二级三级种类未焊0.2+0.02t,且0。2+0。04t，满(指1。0且2。0不足设计要求每100.0焊缝内缺点总长25。0根部0。2+0.02t，0。2+0。04t,3且1.0且2.0缩短长度不限0。05t,且0。5连0.1t,且4咬边续长度100.0，且焊1。0，长度不缝双侧咬边总长限10焊缝全长弧坑赞同存在个别长度55。0的弧坑裂纹裂纹电弧-赞同存在个别电弧6擦伤擦伤接头缺口深度缺口深度0。1t，0.05t,且0。5且0.17不良每1000。0焊缝不该超出1处续表GJ3。18表面夹渣深0。2t，长0。5t，且20.039每50。0焊缝长度内赞同直表面气孔

12、径0.4t,且3。0t的气孔个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。序项图例赞同误差(mm）号目对一、二级三级一接焊般1缝B20：03.0B20：0项余B20：04.04。0高目4B20：c05.0对接3焊d0.15t,且d0。15t，错2。0且3。0边d焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应缓和过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较光滑，焊渣和飞溅物基本清除干净.项目专业质量检查员：施工单位检查年月日评定结果监理工程师(建设单位项目负责人）：监理（建设）年月日单位查收结论钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量查收记

13、录GJ3。2工程名称施工单位分包单位序号1主2控项3目4一1般项2目检验批部位施工执行标准名称及编号项目经理专业工长分包项目经理施工班组长GB502052001的规定施工单位检查监理（建设）评定记录单位查收结论焊接资料的品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。重要钢结构采纳的焊接资料应进行抽样复验，复验结果应切合现行国产业品标准和设计要求.施工单位对其采纳的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应切合设计要乞降国家现行相干标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。焊钉焊接后应进行曲折试验检查，其焊缝和热影响区不该有肉眼可见的裂纹.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及误差应切合现行国家标准

14、圆柱头焊钉GB10433中的规定。焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行维修.施工单位检查项目专业质量检查员：年代日评定结果监理（建设）单监理工程师(建设单位项目负责人）：年代日位查收结论钢结构(一般紧固件连接）分项工程检验批质量查收记录GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号施工单位检查监理（建设）GB502052001的规定单位查收结论评定记录钢结构连接用一般螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准1件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国

15、产业品标准和设计要求。主控一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，项2试验方法见钢结构工程施工质量查收规范目GB50205-2001附录B，其结果应切合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GJ3098的规定。3连接薄钢采纳的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相般配，此间距、边距等应切合设计要求。一1永久性一般螺栓紧固应坚固、靠谱，外露丝扣不该少般于2扣。项2自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，目外观摆列整齐。施工单位检查项目专业质量检查员:年月日评定结果监理（建设）单监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日位查收结

16、论钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量查收记录GJ3.4工程名称徐州重型履带式检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001施工单位检查监理（建设）的规定单位查收结论评定记录主1高强度螺栓连接副成品进场查收控2高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验项3摩擦面搞滑移系数试验和复验目4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查1高强度螺栓连接副的包装般2高强度螺栓表面硬度试验项3高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩目4高强度螺栓连接副的连接处外观质量5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量6高强度螺栓的扩孔钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检查项目专

17、业质量检查员：评定结果年月日监理(建设）单监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日位查收结论钢结构（部件及部件加工）分项工程检验批质量查收记录GJ3。5工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定监理（建设）施工单位检查评定记录单位查收结论钢材、钢铸件资料进场查收钢材的复验钢材切割面质量钢材更正和成型的温度控制气割或机械剪切的部件的边沿边工质量螺栓球焊接球加工的外观质量A、B级螺栓孔径的赞同误差（mm)主序号螺栓公称直径、螺螺栓公称直径螺栓孔直径赞同栓孔直径赞同误差误差控110180.00+0。18项-0。210

18、.00目218300.00+0。21-0.210.007330500。00+0.250.250.00项目（C级螺栓孔）赞同误差（mm）1直径+0。10。002圆度2。03垂直度0。03t且不该大于2.0钢板规格尺寸的要求钢材表面质量项项目（气割）赞同误差（mm）次1部件宽度、长度3.0一2切割面平面度0.05t,且不该大于2.0（t为切割面般厚度)项3割纹深度0.33目4局部缺口深度1.0项项目（机械切割）赞同误差（mm）次1部件宽度、长度3.02边沿缺棱1。03型钢端部垂直度2。0更正后的钢材表面，不该有明显的凹面或伤害，划痕深度不得大于0。5mm，且不该大于该钢材厚度负赞同误差的1/2。冷

19、更正和冷曲折的最小曲率半径和最大曲折矢高(mm)钢材对应轴更正曲折图例类别rfrfx-x50tl225tl2钢板400t400t扁钢yy（仅对100bl250bl2扁钢轴线)800b400b4x-x90bl245bl2角钢720b400bx-x50hl225hl2400h200h槽钢l2l2yy90b45b720b360bx-x50hl225hl2工字400h200h钢yy50bl225bl2400b200b一注:r为率半径;f为曲折矢高；l为曲折弦长；t为钢板厚度.般项目赞同误差项图例（钢材更正后)（mm)目钢板的局t141.5部平面度1。0t14L/1000且不该型钢曲折矢高大于5.0b/

20、100双肢栓续表GJ3.5rfrfrfrfrfrfrf角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度接角钢的角度不得大于90b/80b/100且不大于2。056678项项目(边沿加工)赞同误差（mm)次1部件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000，且不该大于2.03相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t，且不该大于0。55加工面表面粗糙度50项项目(螺栓球加工）赞同误差次（mm）1圆度d1201.5d1202。52同一轴线上两铣平面平d1200.2行度d1200.33铣平面距球中心距离0。24相邻两螺栓孔中心线夹角3.05两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度0.005rd1

21、20+2。00。16球毛坯直径+3.0d1201.5项项目(焊接球加工)赞同误差次（mm）1直径0。005d2。52圆度2.53壁厚减薄量0。13t，且不该大于1.54两半球对口错边1。0项项目（钢网架（桁架）用钢管杆件次加工）1长度1。02端面对管轴的垂直度0。005r3管口曲线1.0项螺栓孔孔距范围501201项目赞同误差（mm）次500120300030001同一组内随便两孔间距离1。1。-05续表GJ3.5赞同误差(mm)2相邻两组的端孔间距离251.52.03.0施工单位检查项目专业质量检查员：年月日评定结果监理（建设)单：年月日监理工程师（建设单位项目负责人）位查收结论钢结构（构件

22、组装)分项工程检验批质量查收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号施工单位检查监理(建设）单GB50205-2001的规定位查收结论评定记录主1吊车梁和吊车桁架不该下挠控2端部铣平精度项钢构件外形尺寸目31焊接H型钢的接缝要求焊接H型钢的精度3焊接连接组装精度般4设计顶紧面检查项5杆件轴线交点错位目6焊缝坡口精度7铣平面保护钢构件外形尺寸施工单位检查项目专业质量检查员：评定结果监理（建设)单监理工程师（建设单位项目负责人）位查收结论：年年月月日日钢构件组装分项工程检验批中相干赞同误差检查记录工程名称:检验批部位:内容施工

23、单位记录监理查收项次项目赞同误差(mm)端1两端铣平常构件长度2.0部2两端铣平常部件长度0。5铣3铣平面的平面度0。3主平4铣平面对轴线的垂直度L/1500项次项目赞同误差（mm)控1单层柱、梁、桁架受力支托(支承面）1.0项钢表面至第一个安装孔距离目构2多节柱铣平面到第一个安装孔距离1.0件3实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0外4构件连接处的截面几何尺寸3.0形52。0尺柱、梁连接处的腹板中心线偏移6L/1000且小于大于10。寸受压构件（杆件）曲折矢高0项次项目赞同误差(mm）5002。0h1500h3.0截面高度h1000焊H/10004.0接2截面高度b3。0H3腹板中心偏移2.0型4

24、翼缘板垂直度b/100,且不该大于3。0一钢5曲折矢高（受压构件除外)L/1000，且不该大于10.0般6扭曲h/250，且不该大于5。0项t/143.0目7腹板局部平面度f2.0t14焊项次项目赞同误差(mm）接1对口错边t/100，且不该大于3.0连2缝隙a1.0接3搭接长度a5。0制4缝隙1。5作5高度h2.0组6垂直度b/100,且不该大于3。0装7中心偏移e2.0续表GJ3。6.1-1焊项次项目赞同误差（mm)型钢连接处1.0接8错位其余处2。0H9箱形截止面高度h2。0型10宽度b2。0钢11垂直度b/200，且不该大于3.0安项次项目赞同误差（mm)装焊1坡口5缝坡2钝边1.0m

25、m口项次项目赞同误差（mm）1柱底面到柱端与桁架连接的最上一L/1500个安装孔距离L15。02柱底面到牛腿支承面距离hL/2000单8。0层3牛腿面的翘曲2.0钢4柱身曲折矢高H/1200，且不该大于柱12.0一牛腿处3.0外般5柱身扭曲其余处8。0形项3.0尺柱截止面连接处目6几何尺寸非连接处4.0寸7翼缘对腹板的连接处1。5垂直度其余处b/250,且不该大于5。08柱腿底板平面度5。09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3.0项次项目赞同误差(mm)1一节柱高度H3。0多2两端最外侧安装孔距离L32.03铣平面到第一个安装孔距离a1。0节H/1500，且不该大于5。钢4柱身曲折矢高f0柱5一

26、节柱的柱身扭曲h/250，且不该大于5。0外6牛腿端孔到柱轴线距离I22.0型牛腿的翘曲或L210002.0尺7扭曲L210003.0寸8柱截面尺寸连接处3.0非连接处4。09柱脚底板平面度5。0续表GJ3.6。12单项次项目层翼缘板对腹板连接处钢10的垂直度其余处柱外11柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a形12箱型截面连接处对角线差尺寸13箱型柱身板垂直度项次项目端部有凸缘支座板1梁长度L其余形式2端部高度hh2000h2000焊接设计要求起拱3实拱度设计未要求起拱腹钢4侧弯矢高梁5扭曲一处t14般形6腹板局部平面度t14项尺7翼缘板对腹板的垂直度目寸8吊车梁上翼缘与轨道接触平面度9箱型截面对角线差

27、10箱型截面两腹板至翼连接处缘板中心线距离a其余处11梁端板的平面度(只赞同凹进）12梁端板与腹板的垂直度项次项目L24m钢1桁L24m架2桁架跨中高度外设计要求起拱形3桁架跨中拱度尺设计未要求起拱寸4相邻节间弦杆曲折（受压除外)5支承面到第一个安装也距离a6檀条连接支座间距赞同误差(mm)1.5b/100,且不该大于3.03。03.0h（b）/100,且不该大于5。0赞同误差(mm）0-5.0L/250010。02。03。0L/500010。0-5。0L/2000，且不该大于10.0h/100，且不该大于3。05。04。0b/100,且不该大于3。01.05。01。01.5h/500,且不该

28、大于2。0h/500，且不该大于2.0赞同误差（mm）+3。07。0+5。010。010.0L/5000+10.0-50。L/10001。05.0续表GJ3。6。1-3钢项次项目赞同误差(mm)管1直径dd/5005。0构2构件长度l3。0件3管口圆度d/500，且不该大于5。0外4管面对管轴的垂直度d/500,且不该大于3.0形5曲折矢高L/500,且不该大于5.0尺寸6对口错边t/10,且不该大于3。0注：对方矩形管，d为长边尺寸。墙项次项目赞同误差(mm）架檀1构佣长度L4.0条2构件两端最外侧安装孔距离L13。0支撑系统3构件曲折矢高L/1000,且不该大于10.0构一件般外形项+5.

29、0尺4截面尺寸2。0目寸项次项目赞同误差（mm)钢1平台长度和宽度5。0平2台3、钢4梯5和防6护栏7杆8外形9尺10寸1112施工单位检查评定结果监理（建设)单位查收结论平台两对角线差(L1L2）6。0平台支柱高度3。0平台支柱曲折矢高5。0平台表面面度（1m范围内）6。0梯梁长度l5。0钢梁宽度b5。0钢梯安装孔距离a3。0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步（棍）间距5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0项目专业质量检查员:监理工程师（建设单位项目负责人）：年代日年代日钢结构预拼装分项工程检验批质量查收记录GJ3。7工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分

30、包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定监理（建设）单记录位查收结论高强度螺栓和一般螺栓连接的多层板叠，应采纳试孔器进行检查，主并应切合以下规定。控11、当采纳比孔公称直径小1。0mm的试孔器检查时,每组孔的经过项率不该小于85%。目2、当采纳比螺栓公称直径大0。3mm的试孔器检查时,经过率为100%.项项目赞同误差次1预拼装单元总长5.02预拼装单元曲折矢高L/1500，且不该大多节柱于10.03接口错边2。04预拼装单元柱身扭曲L/200,且不该大于5.05顶紧面就任一牛腿距离2.01跨度最外两端安装孔或两端支承面5.0最外侧距离10.02接口截面错位2。0梁桁

31、架3设计要求起拱L/5000一拱度设计未要求起拱L/2000般0项4节点处杆件轴线错位4。0目1预拼装单元总长5.02预拼装单元曲折矢高LI/1500，且不该大于10。0管沟件3对口错边t/10，且不该大于3.04坡口缝隙+2。01.01各楼层柱距4。0构件平2相邻楼层梁与梁之间距离3.03各层间框架两对线之差H/2000，且不该大面整体于5。0预拼装4随便两对角线之差H/2000，且不该大于8。0施工单位检查评项目专业质量检查员：年月日定结果监理（建设）单位监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日查收结论单层钢结构安装分项工程检验批质量查收记录GJ3.8工程名称检验批部位施工执行标准名称及编

32、号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长监理（建设）序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录单位查收结论1基础查收主2构件进场查收控3项目45123456789设计要求顶紧的节点，接触面不该少于70%紧贴,且边沿最大缝隙不该大于0.8mm。构件垂直度和侧向曲折矢高误差主体结构的整体垂直度和整体平面曲折的误差地脚螺栓精度钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记完备当钢桁架(梁)安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不该大于10mm当采纳大不型砼面电极度时，钢桁架（梁）间距的0误差不应大于10mm钢柱安装精度吊车梁安装精度墙架、檀条等次要构件安装精度钢平台、钢梯、防

33、范钢栏杆安装度现场安装焊缝对无垫板缝隙赞同误差:+3.0精度0有垫板缝隙赞同误差:+3.02。0钢结构表面应干净，结构主要表面不该有疤痕、泥沙等污垢施工单位检查评年月日项目专业质量检查员：定结果监理（建设)单位年月日监理工程师（建设单位项目负责人）:查收结论工程名称：位置基础座尺浆寸垫偏板主差控杯项口目尺寸垂1直度和侧2弯曲整1体尺2寸地1脚螺21单层一钢2般结项构3柱子安装4单层钢结构安装分项工程相干赞同误差查收记录GJ3.8。1检验批部位：项目监理（建设）施工单位检查评定记录单位查收记录项项目赞同误差（mm)次1标高3.0支承面水平度L/10002地脚螺栓螺栓中心5。0（锚栓）偏移3预留孔

34、中心偏移10.01顶面标高0.03.02水平度L/10003位置20.01底面标高0.05.02杯口深度5。03杯口垂直度H/100，且不该大于10.04位置10.0跨中的垂直度H/250，且不该大于15。0L30mL/1000，且不该大于10。0测向曲折矢高30m1L/1000，且不该大f60mm于30。0L60mL/1000,且不该大于50。0主体结构的整H/1000，且不该大于25.0体垂直度主体结构的整L/1500，且不该大于25。0体平面曲折螺栓（锚栓）露出长度+30.0，0。0螺纹长度+30。0，0.0柱脚底座中心线对定位轴线5.0的偏移有吊车梁的柱+3。0柱基准5.0点标高无吊车

35、梁的柱+5。0-8。0曲折矢高H/1200，且不该大于15.0柱单H10mH/1000轴层H10mH/1000,且不该大线柱于25.0垂多单节柱H/1000，且不该直节大于10。0度柱柱全高35。01234钢5吊车梁6安装78910一11般项1目墙架2檩3条451钢2平台3、钢4梯和防5护栏6杆78施工单位检查评定结果监理(建设）单位查收结论续表3.8。1梁的跨中垂直度h/500侧向曲折矢高L/1500，且不应大于10。0垂直上拱矢高10。0两端支座安装在钢柱上时,对牛腿5。0中心的偏移中心位移安装在混凝土柱上时，5.0对定位轴线的偏移吊车梁支座劲板中心与柱子承压加t/2劲板中心的偏移同跨间内

36、同一横截面支座处10.0吊车梁顶面高差其余处15。0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁10.0底面高差同列相邻两柱间吊车梁顶面高底差L/1500,且不应大于10。0中心错位3.0相邻两吊车梁1.0上承式顶面高差接头部位1.0下承式底面高差同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10。0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2中心线对定位轴线的偏移10。0墙架垂直度H/1000，且不应大于10。0立柱曲折矢高H/1000,且不应大于15。0抗风桁架的垂直度h/250,且不该大于15。0檩条、墙梁间的间距5.0檩条的曲折矢高l/750，且不该大于12.0墙梁的曲折矢高l/750,且不该大于10。0平台高度15.0平

37、台梁水平度l/1000,且不该大于20。0平台支柱垂直度l/1000，且不应大于15。0承重平台梁侧向曲折l/1000，且不应大于10。0承重平台梁垂直度h/250，且不该大于15.0直梯垂直度h/1000,且不应大于15。0栏杆高度15.0栏杆立柱间距15.0项目专业质量检查员：年月日监理工程师(建设单位项目负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量查收记录GJ3.9工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定监理（建设）单施工单位检查评定记录位查收结论基础查收构件进场查收主3钢柱安装精度控设计要求

38、顶紧的节点，按触面不该少于70紧贴，且边沿最项4大缝隙不该小于0。8mm目构件垂直度和侧向曲折矢高误差垂直体结构的整体垂直度和整体平面曲折的误差地脚螺栓精度钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记完备当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的误差不该大于10mm当采纳大型砼屋面板时,钢梁(或桁梁）间距的误差不该大于10mm构件安装精度主体结构高度误差吊车梁安装精度墙架、檀条等安装精度钢平台、钢梯、防范钢栏杆安装精度现场安装焊缝组对精度9钢结构表面应干净,结构主要表面不该有疤痕、泥沙等污垢施工单位检查评年月日定结果项目专业质量检查员:监理(建设)单位：年月日监理工程师（建设单位项目负责

39、人）查收结论多层及高层钢结构安装分项工程质量查收中相干赞同误差检查记录GJ3.9。1工程名称:检验批部位：项轴次线1主标高控地2基项脚础螺3目尺栓4寸1位置2项目监理（建设）施工单位检查评定记录单位查收记录项目赞同误差（mm)建筑物定位轴线L/2000,且不该大于3.0基础上柱的定位轴线1。0基础上柱底标高2。0地脚螺栓（锚栓）位移2。0支承面标高3。0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心5.0(锚栓）偏移3预留孔中心偏移10.0座1顶面标高0。0-3。0浆2水平度L/1000垫板3位置20。0杯1底面标高0.0口-5.0尺2杯口深度H5.0寸3杯口垂直度H/100，且不该大于10.04位置10

40、。01基层柱柱底轴线对定位轴线3。0柱偏移子2柱子定位轴线1。0安装3单节柱的垂直度h/100,且不该大于10.0垂跨中的垂直度h/25，且不该大于15.0直L30mmL/1000，且不该大度于10。0和侧向曲折矢高30m1L/1000，且不该大侧2f60mm于30.0弯L60mL/1000,且不该大曲于50.0整1主体结构的整H2500+10。0，且不该大于50.0体体垂直度尺2主体结构的整L/1500，且不该大于25.0寸体平面曲折续表3。9。1地1螺栓(锚栓）露出长度+30。0脚0。0螺2螺纹长度+30。0栓0。01上、下柱连接处的错口3。02同一层柱的各柱顶高度差5.03同一根梁两端顶

41、面的高差L/1000，且不该构大于10.0一件4主梁与次梁表面的高差2。0安5压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.0般装项6当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线目的误差不该大于10mm；当采纳大型混凝土屋面板时,钢梁(或桁梁)间距的误差不该大于10mm。总1用相对标高控制安装（h+l+f）高2用设计标高控制安装H/1000，且不该大于30.0度-H/1000，且不该大于-30。0钢1梁的跨中垂直度h/500吊2侧向曲折矢高10.0车3垂直上拱矢高L/1500，且不梁应大于10。0安装4567891011墙1加、檩条23两端支安装在钢柱上时，对牛腿中心5。0座中心的偏移位移安装在混凝

42、土柱上时，对定位5。0轴线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加t/2劲板中心的偏移同跨间内同一横面吊车支座处10.2梁顶面高差其余处15。0同跨间内同一截面下挂式吊车梁底面10.0高差同列相邻两柱间吊车梁顶面高度差L/1500，且不应大于10。0中心错位3。0相邻两吊车梁1.0上承式顶面高差接头部位1.0下承式底面高差同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10。0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2墙中心线对定位轴线的偏移10。0架垂直度H/1000，且不立应大于10。0柱曲折矢高H/1000,且不应大于15。0抗风桁架的垂直度h/250，且不该大于15。0檩条、墙梁间的间距5.0续表GJ3.9。1

43、墙4檩条的曲折矢高l/750，且不该大于加12.0、5墙梁的曲折矢高l/750，且不该大于檩条10.01平台高度15.0钢2平台梁水平度l/1000，且不该大于20.0平3平台支柱垂直度l/1000,且不该大于台15。0、4承重平台梁侧向曲折l/1000，且不该大于钢10。0梯5承重平台梁垂直度h/250，且不该大于和防15。06直梯垂直度h/1000,且不该大于护15。0栏杆7栏杆高度15.08栏杆立柱间距15.0现1无垫板缝隙+3.0场0.0组2有垫板缝隙+3。0对-2.0施工单位检查年月日项目专业质量检查员：评定结果监理（建设）单)：年月日监理工程师（建设单位项目负责人位查收结论钢结构网

44、架结构安装分项工程检验批质量查收记录GJ3。10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经施工班组长理序号GB50205-2001的规定监理（建设)单位施工单位检查评定记录查收结论焊接球质量螺栓球质量封板、锥头、套筒质量主4控5项6目橡胶垫块质量基础查收质量支座垫块设置及支座锚栓紧固质量网架拼装精度网架节点承载力试验网架结构挠度1焊接球精度2螺栓球精度般3螺栓球内螺纹精度项4锚栓精度目5钢网架结构表面质量及节点接缝的办理6钢网架安装精度施工单位检查评项目专业质量检查员:年月日定结果监理（建设）单位)：年月日监理工程师（建设单位项目负责人查收结论钢结构网架

45、结构安装分项工程检验批相干赞同误差查收记录GJ3.10。1工程名称：镇江实验高级中学17号食堂检验批部位：（A-F）轴-（17）轴序内容施工单位检查评定记录监理（建设)号单位查收记录项项目赞同误差次（mm）基1位置3。0础支承面顶板顶面标高0.0,3。0尺主顶面水平度L/1000寸控项2支座锚栓中心偏移5.0目1节点中心偏移2.0小拼2焊接球节点与钢管中心的偏移1.0单元3杆件轴线的曲折矢高L/1000，且不应大于5。0中拼单元一般1项目锥体型小弦杆长度2。04锥体高度2。0拼单元上弦杆对角线长度3.0跨长24m+3.0,7。024m5.0,-10。0平面桁架跨中高度3.05型小拼单设计要求L

46、/5000元跨中起拱拱度设计未要+10。0求起拱1单元长度单跨10。020m，拼接长度多跨连续5。02单元长度单跨20.020m，拼接长度多跨连续10。0项项目赞同误差次(mm）1直径+0。005d2。52圆度2.53壁厚减薄量0.13t，且不该大于1.54两半球对口错边1。0焊接球表面应无明显涟漪及局部凹凸不平不大于1。5mm续表3。10.1项项目赞同误差次（mm）1圆度d1201。5d1202.52同一轴线上两铣d1200。2平面平行度d1200。33铣平面距球中心距离0。24相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0。005r6球毛坏直径d120+2.0,-1。0一d120

47、+3。0,1。5般锚1锚栓露出长度+30.0，0。0项栓2螺纹长度+30。0，0.0目纵向、横向长度L/2000，且不1应大于30.0钢L/2000,且不该网大于-30。0架2支座中心偏移L/3000，且不结应大于30。0构3周边支承网架相邻支座高差L/400，且不该安大于15。0装4支座最大高差30。05多点支承网架相邻支座高差L/800，且不该大于30。0施工单位检主控项目所有合格,一般项目满足规范要求，本检验批合格查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日论压型金属板安装分项工程检验批质量查收记录GJ3。11工程名称检验批部位施工执

48、行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定监理（建设)单位施工单位检查评定记录查收结论金属压型板及制造金属压型板所采纳的原资料，其品种、规1格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密主封资料的性能应切合现行国产业品标准和设计要求。控2压型金属板成型后，其基板不该有裂纹。项3有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不该有肉眼可见目的裂纹、剥落和擦痕等缺点.压型金属板、泛水板和包角板等应固定靠谱、坚固，防腐涂料涂刷和密封资料敷设应完满，连接件数目、间距应切合设计要乞降国家现行相干标准规定

49、。项项目(在支承构件上的搭接长度）搭接长度次(mm）1截面高度703755屋面坡度1/102502截面高度70200屋面坡度1/103墙面120组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求,且不该小于50mm，端部锚固连接应靠谱,设置位置应切合设计要求。压型金属板的规格尺寸及赞同误差、表面质量、涂层质量等1应切合设计要乞降钢结构规范的规定。一压型金属板的尺寸赞同误差应切合规范要求。般3压型金属板成型后，表面应干净，不该有明显凹凸和皱褶.项压型金属板安装应平坦、顺直,板面不该有施工残留物和污目4物。檐口和墙面下端应呈直线，不该有未经办理的错钻孔洞.5压型金属板安装的赞同误差应切

50、合规范要求.施工单位检查评项目专业质量检查员:年月日定结果监理(建设）单位：年月日监理工程师（建设单位项目负责人）查收结论压型金属板安装分项工程检验批相干赞同误差记录GJ3。11.1工程名称:检验批部位：序内容监理（建设)单号施工单位检查评定记录位查收记录项项目赞同误差次(mm）压1波距2.0型截面高度701。5波金2压型钢板高2.0属截面高度70侧板向在丈量长度L320。0弯的范围内一成曲般品项项目赞同误差项压次（mm）型目压型金属板截面高度70+10.0,2.0金1的覆盖宽度截面高度70+6。0，2.0属2板长9.0板3横向剪切误差6.0现泛水板长6.0场板、包制4折弯面宽度3。0角板作尺寸折弯面夹角2压项目赞同误差