金矿泡沫混凝土上向分层充填采矿法采场质量及验收管理办法

1、泡沫混凝土上向分层充填采矿法采场质量及验收管理方法为进一步完善公司采场施工质量及验收标准，推动落实在新方 法、新工艺下采场的改革创新工作，有效提升公司“全过程本钱管控” 管理水平，催促各有关单位、部室履职尽责，保证公司安全生产有序 进行，努力降低采矿本钱，使企业效益最大化，特制定本方法。第一条适用条件（一）矿岩稳固程度较好，矿脉宽度超过0.7m,倾角属急倾斜范 畴。（二）矿岩稳固程度属中等稳固或稳固程度较差的，矿脉宽度在 0.40.7m,倾角属急倾斜范畴，可配合局部削壁充填，使采幅控制 在1. 10m以内。（三）现场作业条件特殊，经生产技术部、安全环保部和生产单位 现场研判，确须采用泡沫混凝土

2、充填的。第二条工艺要求（一）泡沫混凝土上向分层充填采矿和削壁充填采矿工艺循环一 样，只是充填取料方式不同。泡沫混凝土上向分层充填采矿的取料方 式：在搅拌桶内，使P032.5水泥与水充分混合，通过发泡泵送一体 机及管路输送至采场需充填的空间。采场情况特殊时，应使用P042. 5 水泥的，须经生产技术部经理或安全环保部经理或公司领导审批后使 用。（二）确定采取泡沫混凝土上向分层充填的采场，充填前各矿区要 做好泡沫混凝土充填浆体的防渗漏工作，确保作业过程中不跑浆、不 漏浆，防止造成充填料的损失，进一步改善现场作业环境。（三）根据矿脉地质状况，设计采用泡沫混凝土上向分层充填回 采的，其上采验收条件按照

3、正常削壁充填采矿验收管理制度执行，并 增加防渗漏检查内容。已采取削壁充填采矿的采场，根据现场矿脉地 质状况局部或全部需转变为泡沫混凝土充填采矿的，矿区技术人员要 及时联系生产技术部和安全环保部进行现场研判，确需变更时，矿区 技术人员要下发变更回采通知书，明确圈定好泡沫混凝土充填段，生 产技术部测量人员要及时量取本层次泡沫混凝土充填空间，进行控制 报量。第三条验收方法（一）采幅量取时，测量专业要按照削壁充填采矿法的量取方法进 行量取，量取时间分布在每月上、中、下三旬，有特殊情况需增加量 取的，以变更通知的形式确定。存在泡沫混凝土和削壁两种充填方式 的，要分别量取单独报出。充填料量计算规那么，根据

4、上月验收充填料 顶板和本月验收充填料顶板之间高差进行计算。（二）地质专业在量取矿脉时，要详细编明矿脉的各种地质状况。 包括矿脉的分支膨缩夹石厚度、地质构造、上下盘围岩矿化等，月末 报表时要详细注明。存在泡沫混凝土和削壁两种充填方式的，要分别 量取单独报出。（三）采矿专业根据地质专业提供矿脉数据，再结合平时现场掌握 管理情况，计算确定泡沫充填采矿宽度及充填料体积，规定如下:.矿岩稳固性较好，倾角属急倾斜范畴，脉宽在0.7 m0.9 m（含），设计采幅控制在1.10m以内；脉宽0.9m,设计采幅为脉宽+ 20 cm贫化掏槽围岩。.矿岩稳固性一般或较差，脉宽20.7m的，设计采幅为脉宽+ 25 cm

5、贫化掏槽围岩（设计最小采幅控制在L10m以内）。.脉宽V0.7m,倾角属急倾斜范畴的，设计最小作业空间为1. 10m （削壁为.设计最小作业空间原那么为1. 10m,但采场存在顶板矿脉分支膨 缩较严重、地质构造发育、上下盘围岩较破碎等地质条件，最小作业 空间很难控制在1. 10m的，矿区要及时联系生产技术部和安全环保部 相关技术人员进行现场认定，确需调整的要根据现场实际情况确定最 小作业空间或计算方法。.存在泡沫混凝土充填和普通削壁充填联合开采，计算设计采幅 报量时采取以下两种方式：（1）削壁充填平完场地，在充填料上进行铺设隔层后再施工泡沫 混凝土的（充填料和泡沫混凝土是隔离的）：按每月平均脉

6、宽计算出该采场设计采幅，验收后首先计算本月 采场充填量。因采用削壁充填降低采幅局部M, M=l. 1-矿脉宽度-0. 15 ,削壁充填量（t）=MX充填段长（m）义本月采高（m） X2.7；因采 用泡沫混凝土充填降低采幅局部M。，Mo= 1. 1- （1. 1-矿脉宽度-0.15） X 1. 5，泡沫混凝土充填量（n?） = Mo X充填段长（m） X本月采高（m）。如果采幅宽度控制较好，低于1.1m的，结合实际验收采幅，验收 量仍按1.1m计算。超出局部为罚量，执行下述政策：采场实际采幅 大于本月设计采幅，超设计采幅局部不予验收，费用矿区自理。执行 罚量时，考虑施工作业条件给予15cm浮动量

7、，如考虑浮动量后采场 实际采幅还大于本月设计采幅，执行在以设计采幅计算的采矿量之和 内扣除超设计采幅局部的采矿量，但最大扣除量不能超过25cm,作 为当月实际验收量（此局部超罚量只对岩工进行处分）。新上采的采场第一个月回采和进入顶柱回收阶段的采场，采幅不 参与奖罚，即实际采幅超出设计采幅按实际采幅报出采矿量，实际采 幅低于设计采幅按设计采幅报出采矿量。矿脉中间夹石且夹石可剔除的，废石手选率正常按60%进行计 算，其余40%为不可剔除，返算成贫化废石加入正常脉宽（此值非固定 值,特殊情况可根据现场实际进行上、下调整，中间夹石不可剔除的 按照矿脉进行通算）。经特殊落实需采取泡沫混凝土充填的，泡沫充

8、填宽度可参照上 述方法进行计算。采场如有压悬帮或因地压控制需要，需施工泡沫墙的，矿区应 联系生产技术部和安全环保部现场研判，以工程通知书的形式下发， 签字确认后施工，现场施工完毕下一班次前联系生产技术部测量人员 进行验收，单独报量。（2）削壁充填完毕，简单平场后，直接在充填料上施工泡沫混凝土的（充填料和泡沫混凝土是混合在一起形成胶结充填体的）：按每月平均脉宽计算出该采场设计采幅，验收后首先计算本月采 场充填量。因采用削壁充填降低采幅局部M, M=L 1-矿脉宽度用.15, 削壁充填量（t）=MX充填段长（m） X本月采高（m） X2.7；因采用 泡沫混凝土充填降低采幅局部Mo, M（f 1.

9、1- （1. 1-矿脉宽度-0. 15） XI.5,泡沫混凝土充填量（八）二（Mo+MXl. 5X1/3） X充填段长（m） 义本月采高（m）o如果采幅宽度控制较好，低于1.1m的，结合实际验收采幅，验收 量仍按1.1m计算。超出局部为罚量按“充填料和泡沫混凝土是隔离 的”方法执行。其他验收方式按上条（一）充填方式中2、3、4条中 内容方法执行。第四条质量要求（一）泡沫混凝土充填采矿最大、最低控顶高度参照削壁充填采矿 方法要求执行，过低或者超高每发现1次对现场作业人员每人罚款 200元。如存在特殊回采条件需采取降低或超出控顶的，要以工程通 知书形式下发各专业。（二）矿脉较宽的要合理布炮，控制好

10、采矿场顶板轮廓，要施工出 一定拱型，否那么每发现1次对现场作业人员每人罚款200元（特殊情 况除外，如采取此法易出现压悬帮的）。（三）充填前，各充填段要严格做好防渗漏工作，防止充填料损 失，否那么每出现1次跑浆、漏浆情况，按照损失材料价值的50%进 行罚款，所造成的材料损失由矿区自行承当。重点要做好溜井的防渗 漏工作，以防止造成矿石胶结堵塞溜井导致溜井报废。如出现此种情 形，除执行上述处分外，造成溜井堵塞报废的，每发现1次对现场作 业人员每人罚款500元，同时所造成的长运距工资不予考虑。（四）充填时，设备操作工要随时观察搅拌桶内的浆体浓度，按设 计水灰比0. 75:1. 0控制水泥用量，即In

11、?泡沫混凝土的水泥用量为9 袋，干重为450kg。假设发现比例严重失调，每发现1次对现场作业人 员每人罚款500元，严格按设计配比进行施工，超出设计局部水泥用 量矿区自行承当。（五）充填完，泡沫混凝土养护时间不得低于48小时，以保证泡 沫混凝土的强度到达IMP以上，方可进行爆破作业。如有提前爆破作 业的，每发现1次对现场作业人员每人罚款500元。（六）落矿前，为了方便粉矿回收，降低损失率，须在泡沫混凝土 上严密铺设胶垫。每出现1次不铺设脚垫现象，对现场作业人员每人 罚款500元，每发现1次胶垫铺设不严的，对现场作业人员每人罚款 200 元。（七）对于采用泡沫混凝土进行充填的采场，严禁施工小碉，如有 私自施工小碉的每发现1次对现场作业人员每人罚款500元，同时所 发生的工程费用矿区自行承当，不予验收。（八）采取削壁充填完毕，简单平整场地，在充填料上（不隔离） 施工泡沫混凝土充填的，充填前上一班次现场操作人员须联系生产技 术部测量人员到现场控制泡沫混凝土充填（灌缝）高度，如因工作原 因生产技术部测量人员无法到达现场时，须安排矿区测量人员到现场 控制泡沫混凝土充