系杆拱拱肋压浆施工方案

1、包河大道特大桥1-128m系杆拱拱肋压浆施工方案1编制依据1.1本方案依据施工图纸、规范及我公司施工类似工程的经验而编制；1.2合肥南环铁路枢纽1-128m下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥；混凝土泵送施工技术规程JGJ-T10-95；用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005；普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-90；高强混凝土结构技术规程(CECS104-99)；1.8公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；1.9公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80-1-2004)。2工程概况2.1结构型式及工程数量合肥铁路枢纽南环

2、线工程包河大道特大桥位于合肥市郊区，全长2.184km，其中跨越合宁高速公路包河收费站，采用1-128m下承式尼尔森提篮拱，全桥长132n是包河大道特大桥的控制工程，系杆拱施工采用先梁后拱法施工。拱肋横截面采用哑铃形钢管混凝土截面，截面高3.4m,宽1.2m沿程等高布置，钢管直径为1200mm由厚18mri的钢板卷制而成，每根拱肋的两钢管之间用两片S=16mr的腹板连接，每隔一段距离在圆形钢管内设加劲环，在两腹中焊接拉筋，拱肋在横桥向内倾9，形成提篮式，拱顶处两拱肋中心距8.19米。两拱肋间共设5组风撑，其中拱顶处设“米”字型，拱顶至拱脚间设4道K型横撑，横撑钢管为600mm500m及360m

3、n，厚度均为12mm吊杆布置采用尼尔森体系，在吊杆平面内，全桥设56根吊杆，采用尼尔森体系布置。拱肋截面尺寸见下图。根据设计，钢管拱焊接完成后浇注拱脚二期混凝土，然后压注拱肋中的C55微膨胀混凝土，拱肋之间的横撑不填混凝土。钢管拱肋中心含拱脚总弧长140.78m，拱肋压浆混凝土计算弧长为135.8m,上弦管混凝土153.6m3X2,下弦管混凝土共计153.6m3X2,中间腹板混凝土共计156.2m3X2,除去拱肋吊杆钢管处混凝土13.5m3，拱肋压浆混凝土总共为907.4m3。2.2本方案适用范围：包河大道特大桥1-128m下承式钢管砼提篮系杆拱拱肋压浆。3400卫钢管混凝土提篮拱拱肋断面图钢

4、管混凝土提篮拱桥桥型图3拱肋压浆施工工艺概述系杆拱拱肋压浆是本桥施工一道关键的工序，保证拱肋混凝土的灌注质量是保证拱肋安全受力的一个关键环节。拱肋混凝土用输送泵泵送顶升法灌注，必须要保证顺利进行，一气呵成。为使钢管混凝土在灌注后达到密实，并具有收缩补偿性，混凝土强度满足设计要求，必须在混凝土的试配、制作、钢管混凝土的灌注、输送泵的选型等方面，精心组织，科学施工。根据对称与均衡加载原则，以拱顶为对称中线组织拱肋混凝土的灌注施工。为保证拱肋混凝土的密实性，采用在拱肋两端泵送浇筑钢管拱肋混凝土的泵送顶升压注浇筑方法，灌注时由输送泵将混凝土连续不断地自下而上压入钢管拱内，且不需振捣，直至管顶冒出混凝土

5、使管内混凝土密实为止。拱肋压浆流程图见下图:4施工计划及总体布置4.1施工计划和施工流程单片拱肋泵送砼量153.6m3,单片拱肋混凝土灌注计划6h完成，全桥拱肋钢管混凝土灌注计划份三次完成。结合实际情况及设计要求，拱肋钢管混凝土灌注按以下流程施工：北（南）侧上拱肋-北（南）侧下拱肋-北（南）侧中腹腔，南、北侧拱肋砼压注长度相差控制在4.2主要机具设备泵送设备的配置主要机具设备详见下表:序号设备名称型号数量备注1咼压地泵380m/h6台2台备用，泵管400n左右2砼运输车8m320辆3砼汽车泵臂长37m31台备用4电焊、切割机2台5高压水枪2把6对讲机8个7榔头8把敲击钢管8照明灯20满足照明需

6、要为佳9砼搅拌站150型2台10沉降观测仪器2套11汽车吊25t2台地泵上桥及吊装12发电机组250kw1台备用43劳动力安排根据混凝土压注施工特点、施工进度情况及工序需用工种的人数，提前将所有作业人员准备到位，并进行作业前技术交底及安全交底，该工序所需工种有砼泵车司机、测量工、机械工、混凝土工、电工等，计划作业人员为70人，两班24h作业。具体人员情况详见1-128m系杆拱肋压注人员分工表。施工准备施工前由总工程师组织技术人员、作业人员进行详细的交底，使参加混凝土泵送的所有人员了解砼泵送施工的施工工艺及现场施工安排。施工前组织有关人员进行混凝土泵管的接、拆训练，保证在施工中每个接口的接、拆在

7、规定的时间内完成；按配合比要求备齐所有原材料，进行混凝土配合比的设计和试压注；砼压注前要在拱脚、1/4L、1/2L等位置做好测量标记，并提前进行初始数据的测量，以便在砼压注过程中监测拱肋线型的变化。所有砼原材料提前准备充足，进场时须附技术证明书和出厂合格证，并抽检合格后方可使用。在钢管拱肋上安装供水管，作为施工时混凝土降温，溢出混凝土冲洗及泵送前湿润冲洗泵管和拱肋钢管之用。混凝土泵送顶升前，对所有机械设备(尤其搅拌站、砼输送泵等)进行全面检查和维修，力争作业过程中不出现机械故障。施工前，将拱肋顶面的标志点标识清楚，便于混凝土泵送时准确判断混凝土顶面上升高度,拱肋顶面的标志点从低端压注孔位置对称

8、用红油漆标识于拱肋上。为防止混凝土在钢管内顶升过程中管内空气增大，砼顶升前在每节拱肋的上、下弦管顶面、腹板L/4、L/2处开排气孔，将拱肋内空气及时排出。混凝土泵送根据实际进度提前作好气温测定工作，选择当日气温较低时间进行，以减小混凝土坍落度的损失。现场拱肋钢管焊接接头，应在监理工程师监督下进行超声波检查焊缝，并经第三方检测单位检测，质量合格后方可泵送混凝土五、钢管混凝土泵送顶升钢管混凝土泵送顶升工艺方法钢管内混凝土灌注是本工程施工中的质量控制关键工作，其灌注质量的好坏直接影响拱桥的永久使用功能，在施工过程中，主要可能产生以下几项质量通病及缺陷：空腔：由于灌注过程中排气不良或灌注间断而残留在混

9、凝土内的空气造成；收缩缝：由于混凝土水灰比过大、水泥用量过多、微膨胀量不足造成；混凝土与管壁局部粘结不良：由于管内壁存在垃圾锈蚀，以及钢材和混凝土二种材料收缩不均匀所致；混凝土离析：由于砼搅拌不均匀、砼和易性差或抛投灌注造成；混凝土疏松不密实：由于地泵压力不足、灌注速度过快造成；由于混凝土自身的收缩性，如何保证混凝土与拱肋钢管管体的有效结合，成为控制砼浇筑质量的重要环节。为保证拱肋钢管混凝土的密实性，采用在拱肋两端泵送浇筑拱肋钢管混凝土的泵送顶升压注浇筑方法，灌注时由混凝土输送泵将混凝土连续不断地自下而上压入钢管拱内，且不需振捣，直至管顶出气孔管顶冒出混凝土使管内混凝土密实为止。因此，混凝土需

10、具备良好的流动性和可泵性，施工配合比应能保证混凝土在泵送后6h内仍保持一定的流动性，(810)h初凝。钢管混凝土泵送顶升施工工艺流程：钢管混凝土灌注施工工艺流程为：C55微膨胀混凝土配制-开设排浆口-焊接进料短管-布设输送泵管-人工浇筑进料管以下区段混凝土-压注清水湿润输送泵管-泵送高标号砂浆-对称泵送C55微膨胀混凝土-对拱顶排浆孔处混凝土振捣-关闭防回流截止阀-清洗泵管完成泵送。拱肋钢管砼的灌注顺序为：北（南）侧上拱肋-北（南）侧下拱肋-北（南）侧中腹腔。单片单根拱肋在6h内灌注完毕。5.3.钢管混凝土泵送顶升顺序每侧拱肋上有三个隔舱，将拱肋分成4段，对称浇注，由下向上，浇注顺序分三阶段。

11、第一阶段泵送上弦管混凝土（1）泵送上弦管下半截管混凝土。（2）泵送上弦管上半截管混凝土。第二阶段泵送下弦管混凝土：（1）泵送下弦管下半截管混凝土。（2）泵送下弦管上半截管混凝土。第三阶段泵送腹腔（1）泵送下半截腹腔内混凝土。（2）泵送上半截腹腔内混凝土。详见附图1-128n系杆拱钢管拱肋混凝土压注（浇注）顺序图。C55微膨胀混凝土配制：为保证混凝土能充满钢管，密实，混凝土必须具有无收缩补偿的性能，即微膨胀性。钢管拱混凝土特殊的施工工艺，要求混凝土在不加振捣的情况下自密实成型，并具有低气泡、高流动性、坍落度要求1822cm,粗骨料在顶升过程中不能因自身重力而下落，否则会造成顶升压力过大而失败。在

12、设计混凝土配合比过程中碎石应稍微呈悬浮状态，不能下沉，而且还要防止离析，1小时坍落度损失2cm。为能连续泵送，要求混凝土具有延后初凝的性能，初凝时间在6个小时以上。由于工期方面的考虑和现场施工的张拉要求，要求混凝土在浇注后能尽快达到张拉的强度，混凝土应具有早强性，要求5天强度85%昆凝土的设计强度。混凝土的技术要求：坍落度1822cm,扩散度420620mm坍落度损失1h200mL/4000拱圈高程L/3000对称点咼差L/3000七钢管混凝土质量检测方法及补强待拱肋混凝土强度达到设计强度的80%B并确保砼收缩稳定后，检查拱肋钢管混凝土是否密实。拱顶混凝土的密实质量检查方法有三种：锤击敲打，根

13、据声音判断密实情况，探明不密实部位；钻小孔取样，采用磁力电钻，钻孔直径为22mm超声波无损检测。本项目主要采取第、两种方法检查，对不密实的部位，采用钻孔压浆法压注与混凝土等强度的微膨胀水泥浆进行补强，然后将钻孔补焊封闭。八质量保证措施树立“质量第一、信誉第一”的思想，以优良工程为目标，严格按照有关技术标准、设计文件及操作规程施工。建立质量保证体系：建立公司、项目部、班组三级质量管理网络；配备检测仪器，经专业单位检验合格后才能使用；收集检验资料，对检查评定表格要及时填写，做到齐全、正规、完备。按施工设计图及有关施工技术规范进行施工。质量上严格按部颁要求控制。熟悉设计文件，对每一工序进行层层交底。

14、严格掌握原材料关。严格按照设计配合比要求备料，准确计量，认真做好自检工作，并上报监理组抽检，审批。制定创优规划及实施细则，定人、定责、切实抓好，认真实施。特殊工种坚持持证上岗。定期召开质量会议，发现施工中的疑难问题、质量问题，及时研究解决。搅拌站按泵送需要保证砼的供料不间断。在高压泵管上口开一溢流孔，在开始泵送水和砂浆时让其溢出该孔，不进入拱肋，待溢流孔冒出混凝土时再关闭溢流孔，开始正常泵送。试验和测量根据工程项目需要，配备满足施工要求的设备和仪表。按时将各业务范围的技术资料及业务执行情况向施工技术部门和质量监督部门提供报告，以备监理工程师审定。九安全保证措施树立“安全第一，预防为主”的指导思

15、想，对有关人员进行安全生产技术交底，严格遵守各种安全操作规程。设置专职安全员，对项目安全生产全面负责，进行日常安全检查工作，发现违规现象及时处理。泵送过程中，泵压口、泵管附近严禁站人，并设立醒目警示牌。进入施工现场，必须带好安全帽，专门负责敲击拱肋混凝土的工人必须系好安全带。混凝土至排浆孔时，检查人员必须带好防护镜，面部不得正对排浆口，以防混凝土喷出伤人。施工现场采取封闭措施，严禁闲杂人员出入。对施工用电的设备进行全面的安全检查，检查合格后方可投入使用。专人负责现场车辆交通，严防搅拌车碰撞作业人员及泵机。十应急措施(1)为防突发事故的发生，增加两台备用高压固定泵，以满足施工要求。(2)当砼泵压到拱肋四分点时，如发现泵送困难或泵送压力过大时，应及时启用备用孔进行泵压砼，备用进料口在