结构件基础知识培训

1、结构件基础知识培训第1页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二培训主要内容一、AQL基础知识讲解 二、来料检验流程及检验项目三、结构件检验常用工具 四、结构件术语和定义五、结构件检测条件及要求六、结构件缺陷判定七、检验记录第2页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二3AQL表简述 AQL抽样检验是美国贝尔电话实验室道奇在20世纪20年代发明的，它是用少数的样本去判断一批进料是否合格，这种方法虽然存在风险，但也具有高度的可靠性与经济价值。 二次世界大战初期，美国军方担心采购产品的质量，对购买的军用物资采用全数检验，当时战争愈演愈烈，各国所用军火大量增加，在这种

2、情况下美国采用全数检验，使人力不胜负荷，在这种情况下美国军方终于接受了贝尔电话实验室的抽样计划，既MIL-STD-105E 。第3页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二4AQL表简述AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文缩写，即：品质允收水准。最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。MIL-STD-105D/E版次号序号标准军事第4页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二5抽样检验标准决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。MIL-STD-

3、105D/E是最常用的抽样标准：第5页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二6我公司抽样标准GB/T2828-2003使用方法第6页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二7使用方法根据产品的生产特性，确定检验级别。我公司检验一般取“”级。确定AQL检验水准值，我公司来料致命缺点取“0”；重缺陷取“1.0”；轻缺陷取“1.5”我公司最终成品出货致命缺点取“0”；最终成品出货确定AQL检验水准值严重缺陷取“1.0”；最终成品出货轻缺陷取“1.5”致命缺陷(CR) ：对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。严重缺陷(MA) ：对产品性能、装配及操作有影响

4、的不符合点。轻缺陷(MI) ：对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。如表面轻微刮花、有杂质等。第7页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二8使用方法 根据来料数量找到普通抽样水平“”级中的样本代码。 根据样本代码所显示的样本数量对来料进行检验。 从检验后的不合格品中确定分出主要不良、次要不良的个数。 根据检验后的不合格品数量对照规定可接受的抽样水平判定本批来料是否合格。 填写报表。第8页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二9物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法致命缺陷可能触及部位带电耐压测试不符合要求严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能

5、失效氧化不能上锡开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷零件标记、符号不清晰轻微脱色第9页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二10物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求披锋尖锐刮手外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）变形影响装配生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷轻微凹痕不造成尖角外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉第10页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二11物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求缺丝印、错丝印和颜色丝印字体、符号不能清楚辨别破裂、损伤、塞孔、断柱

6、、变形，影响外观和装配披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷不影响装配及外观的轻微损裂在一尺距离外目测不察觉的外观性问题第11页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二12抽样检验方法什么叫抽样检验？ 定义：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。标准型抽样检验 是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种抽案，以判断群体的合格与不合格为目的。整群随机抽样挑选型抽样检验 对按一定抽样方案拒收的产

7、品，不是一退了之，而是对不合格批采取全数检验，退全检后的不良品并要求退换。调整型抽样检验 根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程度进行调整的一种抽样方案。适用于连续生产批的检验，一般分为：(1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。链式抽样检验 从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。第12页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二13抽样方案的确定方法1）抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。2）

8、抽样方案的参数：某一批交验产品批量为N；随机抽取n件产品构成样本；接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）；拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）；批N样本 n次品良品次品数基准：拒收次品数基准：允收第13页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二14抽样方案的确定方法3）抽样方案的判定：当样本不合格品数d Ac判交验批合格；当Ac dRe判不定，继续抽检；当d Re判定交验批不合格。4）抽样的表示用N、n、Ac、 Re表示一个抽样方案，记作（ N、n、Ac、 Re ）；当批量经样本足够大（N 10n）时，记作（ n、Ac、 Re ）；对一次抽样，

9、Re Ac1，在工厂中最为常用；对多次抽样，每次n、Ac、 Re在方案中都要明确规定。第14页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二15抽样检验步骤决定检验项目及判定规定决定质量允收水准（AQL）决定检验水准，一般用级决定检验项目及判定规定确定样本大小字码确定抽检方式：一次？多次？查出样本数：Ac、Re确定严格性：正常？减量？实施抽样、测定样本性能判定该批允收？拒收？第15页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二16抽样计划的分类正常检验加严检验放宽检验第16页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二17抽样计划的分类a.从正常检查到加严检查

10、：当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。b.从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。第17页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二18抽样计划的分类c.从正常检查到放宽检查：当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查：1)连续十批或更多批（不包括再提交批）初次检查合格；2)在连续十批或按更多批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小于或等于附件四规定的界限数；3)生产正常；4)主管质量部门同意转到放宽检查。

11、d.从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查: 1)有一批放宽检查不合格；2)生产不正常；3)主管质量部门认为有必要回到正常检查。第18页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二19来料抽样计划分类注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验 来料检验正常检验（级别：） 加严检验（级别：） 放宽检验（级别：） 宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货 合格不合格入库入库生产部使用退库退库第19页，共42页，2022年，

12、5月20日，18点54分，星期二20举例说明例：2013年12月10日某供应商送支架3000PCS。 来料：3000PCS 根据来料数量查得样本值n=125PCS 检验后有3PCS不良，其中主要不良0PCS（掉漆），次要不良3PCS（轻微刮花可接受） 根据本厂所取AQL值n=125PCS，主要不良可接受0PCS，次要不良可接受3PCS，本批判定合格。第20页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二21来料检验流程仓储课接收进货并区分摆放根据来料信息开出来料检验入库单IQC确定对应物料之检验标准按品控课三级文件VL-SIP-PK-001抽取样品 检验判定 AQL： MA=1.0

13、MI=1.5检验判定AQLMA=1.0 MI=1.5 检验判定AQLMA=1.0 MI=1.5 检验判定AQLMA=1.0 MI=1.5 检验判定AQLMA=1.0 MI=1.5 OK 标识 记录 必要时开出品质异常处理单 不合格 评审 记录 不合格标识 不合格品区 退货 标识 供应商 供应商返工 记录第21页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二22来料检验的作业条件来料单有包装的料 标识用贴纸 入库仪器 适当的环境报表 工具 标准 检验第22页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二23来料检验的作业原则紧急物料优先检验1）“紧急放行”放行的物料是先入库，

14、同时对“紧急放行”物料进行检验。2）“特急”的物料应在2小时内完成检验；3）“急件”套料物件应在4小时内完成检验；4）“一般”物料应在2个工日内完成检验。第23页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二24结构件检验项目1、包装标识的确认 检验的物料标识品号、品名、规格是否与来料单相符，供应商来料产品包装是否符合要求，包装是否有外观损坏。2、产品外观检验 参考我公司塑料/五金/喷涂/烤漆/电镀外观检验标准3、色差的检验 首先对来料进行整套比对，在与色板比对，来料为散件时直接与色板比对，若存在差异即到仓库与库存物料配套比对。第24页，共42页，2022年，5月20日，18点54分

15、，星期二254、如何看结构图纸及对尺寸的检验ADBCEF第25页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二4、如何看结构图纸及对尺寸的检验记录编号（见图A处）：第一角法，此种为国标视图；由A处可以确定文件种类，何种视图及相关部门。重点检验尺寸表（见图B处）：由B处看图纸有哪些是需要重点检验的尺寸。标题栏（见图C处） ：包括品名，料号，料号，材料，公司名称，签名，更改内容，版次等相关内容。技术要求（见图D处）：主要是对产品的工艺，品质，表面处理等相关要求（技术要求是产品图纸即产品描述的重要组成部分，是图形之外的语言描述）。图幅：一般有A3（横），A4（纵）。图中E处字符（B，1）为

16、经纬度便于交流、阅读和查找等。零件图（见图F处）：主要表现产品的大小，形状，精度等。由各视图来体现。视图分为：基本视图（主视图、俯视图、左视图、右视图、后视图、仰视图） 剖视图，局部视图，旋转视图等26第26页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二275、结构配合的检验（实配检验）IQC在来料检验时除尺寸测量外，对其物料要进行实配确认，确认其物料尺寸与实配是否均OK。6、实验项目的检验。实验 对象 实验项目 实验内容 判定标准 实验仪器 烤漆 件 可靠度实验弯曲试验 把喷涂后的工件对折后再扳平 喷涂部位没有漆层脱落抗划伤实验 用手指甲在光面上轻划3次 不出现掉漆或者明显的划痕

17、 现象 抗化学溶剂实验在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，沾有99%的工业酒精，施1KGN以来回一次2S的速度擦拭30次无掉色、起皮、丝印明显变 暗、油漆变色等现象99%工业酒精、棉团百格实验 用百格刀在烤漆五金件上划出100 个边长为1毫米的正方格，用 3M胶带粘牢在方格上，以 180度角方向瞬间撕起，连续3 次 五金件划格区无脱落现象，每方格不能超过5%脱落百格刀, 3M胶 带 第27页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二28结构件检验常用工具项目工具名称规格型号1卡尺/卷尺0-200mm/0-5M2塞规0.02-1.00mm3色差计柯尼卡美能达CR-104百格刀5

18、牙规63M胶纸7ROHS测试仪第28页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二29结构件检验常用工具 卡尺 深度卡尺 卷尺塞规（塞尺） 牙规 色差计第29页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二30游标卡尺1深度尺刀口内量爪尺身指示刻度紧固螺丝外量爪第30页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二31结构件术语和定义B级面A级面C级面A级面C级面第31页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二32结构件术语和定义1、普通定义：A级面：每天基本固定可见，这些包括（但是没有限制）产品的上面和前面；B级面：不移动的情况下，偶尔可见的面

19、，比如侧面；C级面：在正常的客户保养时间内可见的，比如后面和底面。第32页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二33结构件术语和定义2、缺陷定义：五金名称定义彩虹效应镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。生锈/氧化暴露在空气中的金属表面发生化学反应。刮伤零件表面的呈条状的浅沟。压痕由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。第33页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二34结构件术语和定义镀痕由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。痕迹指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。毛边五金件在落料、冲孔、切断或其他工艺加工时表面的刮手

20、部分。毛刺五金件在弯折或者撕裂等工艺加工时产生的尖刺。凹坑零件表面弹坑状的缺陷。第34页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二35结构件术语和定义灰尘或油脂在制造过程中产生并留在零件 表面上的脏污（未清洗）。斑点/沙粒绒线涂装面或零件表面任何非预期的异物。模压痕因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布与成形/弯折区域。间隙两个部件配套组装之间存在的空间。断差两平面之间的平面差，或阶段差。第35页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二36结构件术语和定义喷油名称定义杂质喷涂表面上的外来物。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。堆漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象露底色在喷漆件表面出现颜色较周围暗， 露出原材料本色。（多是喷漆层太薄造成）断印/漏印印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的白点等情况/印刷内容缺笔划。第36页，共42页，2022年，5月20日，18点54分，星期二37结构件术语和定义掉漆局部表面掉漆造成的缺陷。手印在零件光亮面出现的手指印痕。色差与色板比对颜色不一致或整套比对颜色不一致或与库存比对颜色不一致。灰尘或油脂在制造过程中产生并留在零件 表面上的脏污（未清洗）。桔皮在喷漆件表面出现大面积细小的皱纹，像桔子皮样的外观。气泡有气泡或无附着力