隧道开挖施工技术交底

1、(圆满版)地道开挖施工技术交底(圆满版)地道开挖施工技术交底11/11(圆满版)地道开挖施工技术交底地道开挖施工技术交底编制单位:中交二公局贵广铁路工程指挥部第一经理部工序名称地道开挖日期1、地道开挖施工1.1方案设计当地道按新奥法原理组织施工，并要依照不同样样围岩级别及周边环境选择相应工法，应依照监控量测结果，合时施作二次衬砌。石质地道破碎带依照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。地道开挖前，第一达成洞口截沟渠、洞口土方及边仰坡防范施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防范，开挖一段（台阶）防范一段（台阶）。先施

2、做护拱混凝土，今后施做暗洞超前大管棚，随后进入暗洞施工。目前我地道依照围岩情况，暗洞施工采用三台阶七步开挖法。地道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。施工通风采用管道压入式通风。在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质展望、预告，加强围岩监控量测管理。依照量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，合时施作二次衬砌，保证地道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计改正。1.2开挖施工工艺级围岩三台阶七步开挖方法表示图，见图1图1级围岩三台步开挖施工方法表示图216161111-1146311-2510711-3168912151314图示说明：第1步：施作超前

3、支护后，开挖拱部弧形导坑，预留核心土，施作拱部初期支护；第2、3步：开挖左、右侧中台阶并施作初期支护；第4、5步：开挖左右侧下台阶并施作初期支护；第6步：分别开挖上中下台阶核心土；第7步：开挖隧底并施作隧底初期支护、仰拱及填充。b施工步骤及工艺第1步：上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为35m，宽度为地道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应依照初期支护钢架间距确定，一般0.6m左右，开挖高度一般为34m，开挖后马上初喷4cm混凝土。开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45和60两

4、边对称打设四根锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。见图1工序1、2。第2、3步：左、右侧中台阶开挖：开挖进尺依照初期支护钢架间距确定，一般0.6m左右，开挖高度一般为34m，左、右侧台阶错开23m，开挖后马上初喷4cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45和60两边对称打设四根锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。见图1工序3、4、5、6；第4、5步：左、右侧下台阶开挖：开挖进尺依照初期支护钢架间距确定，一般0.6m左右，开挖高度一般为34m，左、右侧台阶错开23m，开挖后马上初喷4cm混凝

5、土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45和60两边对称打设四根锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。见图1工序7、8、9、10；第6步：开挖上、中、下台阶预留核心土，各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。见图1工序11-1、11-2、11-3。第7步：开挖隧底：每循环开挖长度宜为23m，开挖后及时施作仰拱初期支护，达成隧底开挖、初期支护循环后，及时施作仰拱及仰拱回填，仰拱分段长度一般为46m。为了不影响车辆进出，采用栈桥过渡方案。见图1工序12、13、14；级围岩型加强复合式衬砌三台阶开挖断面如

6、图2所示。级围岩型加强复合式衬砌三台阶开挖施工工序平面如图3所示。登台阶开挖中台阶开挖下台阶开挖级围岩I型加强复合式衬砌三台阶法开挖断面表示图图2级围岩型加强复合式衬砌三台阶开挖断面表示图下台阶开挖中台阶开挖登台阶开挖级围岩I型加强复合式衬砌三台阶法开挖施工工序平面图3级围岩型加强复合式衬砌三台阶开挖施工工序平面表示图三台阶七步开挖法施工流程见“图4”。三台阶七步开挖法控制要点、依照地道的水文地质条件，严格按设计要求做好超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，防范围岩废弛，保证地道开挖在超前支护的保护下施工，保证地道施工安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前

7、支护应按设计要求进行加强，以保证安全。图4三台阶七步开挖法施工流程图测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，施作初期支护否断面检查满足左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留的核心土分段开挖隧底，施做临时仰拱施作砼仰拱施作仰拱填充围岩牢固性评判修正支护参数正台阶法正台阶法是指先开挖上半断面,待开挖至必定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。施工工艺流程见图5，施工工序见图6、图7。超前地质预告测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴上部初期支护下导坑开挖、出碴下部初期支护仰拱仰拱填充施工下一工序围岩围岩监控量测牢固性评判、修正施工围岩监控量测

8、方案，确定二次衬砌施作围岩监控量测图5正台阶法施工工艺流程台阶法施工工序说明：第1部：开挖部。施作部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第2部：在滞后部一段距离后，开挖部。台阶周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网。接长钢架。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第3部：在滞后于部一段距离后，开挖部。施作隧底喷混凝土。第4部：灌注部仰拱衬砌与矮边墙。第5部：施工防水层。第6部：灌注仰拱填充部至设计高度。第7部：利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌。台阶法施工注意事项：1、地道施工应坚持“弱爆破、断进尺、强支护、早

9、封闭、勤量测”的原则。2、工序变化之处钢架应设锁脚锚杆，以保证钢架基础牢固，下台阶安全，防范塌方。3、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。4、各部台阶开挖长度不宜过长，应依照围岩条件确定，第部开挖后，及时施作仰拱，封闭成环。5、复合式衬砌段在施工时，需按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，依照结果进行剖析，确定灌注二次衬砌的机遇。2、综合超前地质展望预告本线地道地质情况复杂，存在偏压、围岩质软、断层等不良地质，需结合施工地质工作予以查明。为此，要求针对本线大断面地道的详尽情况，张开综合超前地质展望预告，特别存在破碎带时，必定提前做好超前地质预告工作，保证地道安全经过。施工中应该将几种预

10、告手段综合运用，扬长避短，相互补充和印证。综合监测结果，及时提出对不良地质的办理措施，以降低施工风险，保证工程质量和运营安全。超前地质预告若发现前面地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实，以便及时采用有效的设计改正方案。常例地质法常例地质法适用于为近期开挖、支护供应预告（设平导时视超前正洞的长度）。开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、地下水等情况进行观察和测定后，绘制地质素描图，经过开挖后利用罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺等简单工具对开对洞内围岩地质特色变化剖析来推测开挖眼前面的地质情况，据以指导施工。超前水平钻孔采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻碴的变化对开挖眼前

11、面较短距离内的地质情况进行判断，为提高其预告的正确度，与地质素描配套使用。经过超前钻探取芯测定含水率为主要手段确定下一步施工方案。3、爆破施工我管段地道的爆破作业，均采用光面爆破。爆破作业应依照工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸资料进行钻爆设计。钻爆设计应依照爆破奏效不断优化爆破参数。钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的部署、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破序次，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计土应包括炮眼部署图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。爆破参数应经过试验确定。当无试验条件时，可参照表1、表2采用。表1光面爆

12、破参数岩石种类周边眼间距周边眼抵抗线相对距离装药集中度qE（cm）W（cm）E/W（kg/m）极硬岩506055750.80.850.250.30硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.12注：1.表中所列参数适用于炮眼深度1.04.0m,炮眼直径4050mm,药卷直径2025mm。2当断面较小或围岩纤弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。3周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W值应适合增大。E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，采用

13、其他种类炸药时，应修正。周边眼应沿地道开挖轮廓线部署，保证开挖断面切合设计要求，硬岩开眼地址在轮廓线上，软岩可向内偏510cm。底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。辅助眼交织均匀部署在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。当开挖面凹凸较大时，应按实质情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上，炸药可采用岩石硝铵炸药。4、安全、质量控制措施加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。岩石地道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工。严格依照设计文件规定的开挖方法进行施

14、工，否则应依照改正程序申请改变施工方案。在地道开挖前，对地道地表中线周边范围进行勘探，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，保证地道安全、顺利经过。每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。如期对测量控制点进行检查、复核，防范由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。边墙、仰拱或底板等的地基承载力必定满足设计要求。纤弱地基办理方法和施工质量应切合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反响量测信息。地道开挖中，应在每次开挖后

15、及时观察、描述围岩裂隙结构情况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的牢固性。土质地道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对地道边沿的开挖，应采用人工风镐对地道周边进行修整，减少对围岩的扰动，防范侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁超挖。土质地道拱墙脚严禁被水浸泡。开挖达成后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩裸露的时间。拟订安全施工应急方案，平常做好应急物质储备。洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡牢固情况，除去悬石，办理危石，施工时期推行不中止监测和防范。地层含水量大时，登台阶掌子面周边宜开挖横向沟渠，将水引至地道中部纵向排沟渠排出洞外，省得浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至地道二次衬砌底部以下，保证施工顺利进行。爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石损害的安全地址。安全地址至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m。设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定可否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，除去瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。5、其他注意事项（1）暗洞分部开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采用适合机械化作业的施工工艺，分部尺寸划分合理，各分部尽量平行作业，从而达到快速施工的目的。2）弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡