某公司ERP管理信息系统调研报告

1、X公司ERP管理信息系统制造业务调研报告文档作者:创建日期:修改日期:确认日期:控制编码: 当前版本:审批签字:X公司项目经理理A公司项目经理理拷贝数量_文档控制更改记录日期作者版本更改参考审阅姓名职位签字分发人员编码姓名地点和位置目录TOC o 1-3 h z文档控制iii更改记录iii审阅ii概述5目标5范围5相关文档5组织结构6技术管理7组织结构7产品结构管理7工艺路线管理7技术数据管理流流程8主计划管理110计划体系100生产制造部组织织结构10生产制造部计划划流程11其他事务流程12生产作业系统14物流系统144下料分厂155组织结构155业务流程155业务需求166机加工分厂117

2、组织结构177业务流程177其他业务188业务需求188钢结构分厂119组织结构199业务流程199底盘分厂200组织结构200业务流程200大客分厂211组织结构211业务流程211业务需求222微型客车分厂23业务流程233涂装分厂255组织结构255业务流程255工具分厂277业务特点277质量管理288组织结构288业务需求288概述目标本文档是对当前前X公司制造现现行业务流程程的描述，它它是X公司ERP项目制制造模块实施施的基础。范围以下对X公司制制造部门业务务流程的描述述是建立在AA公司实施顾顾问对X公司制造相相关部门的访访谈基础上的的。文档所描描述的内容只只针对X公司，不包包括其

3、他法律律实体。文档档从以下几方方面进行描述述。组织结构技术开发管理主计划管理生产作业系统质量管理相关文档财务业务流程程描述文档分销业务流程程描述文档组织结构X公司是国家工工业系统定点点研制和生产产客车专业化化工厂。企业业占地面积三三十多万平方方米，拥有职职工28000余人，20001年年产值值55亿多元，年年销售收入447亿元。X公司的生产组组织的是典型型的小批量、离离散制造的生生产模式，产产品生产周期期长，市场需需求变化快，客客户对产品的的需求情况一一般比较急。X公司的组织结结构图见附图图一。 X公司包含一个个营销部、七七个管理部、一一个公司办公公室和八个分分厂。其中：投资发展部是XX公司的

4、战略略策略的制定定和战略执行行的监督部门门；营销部主要负责责X公司的产品品销售管理，同同时根据投资资发展部的经经营规划进行行销售预测；财务部主要负责责X公司的财务务管理；管理部主要责职职是企业的行行政管理，如如：劳动人事事、职工培训训和企业管理理等；党委工作部的主主要职责是进进行干部管理理、党委活动动的组织和领领导；质量部负责X公公司产品质量量的监督管理理，并在全厂厂贯彻ISOO9001标标准的执行；技术开发部负责责新产品的开开发和产品生生产工艺的编编制和执行；生产制造部是生生产计划部门门和采购、外外协计划的执执行管理部门门；其他分厂进行产产品的生产制制造。技术管理组织结构X公司的技术管管理职

5、能主要要由技术开发发部统一管理理。组织结构构图如下：技术开发部研究所工艺处档案处标准认证处总师办各分厂技术组技术开发部研究所工艺处档案处标准认证处总师办各分厂技术组研究所负责进行行产品开发，并并出具产品结结构明细；工艺处根据研究究所开发的产产品结构图纸纸，并按照生生产流程的组组织需要，进进行工艺路线线设计、工装装设计，出具具产品工艺图图纸和编制工工艺文件；档案处进行日程程技术文件的的档案管理和和技术文件的的下发；标准认证处进行行的是技术标标准的制定及及标准化的管管理，办理产产品的国家认认证事务等；总师办负责技术术计划管理和和全厂技术工工作的协调；产品结构管理研究所根据投资资发展部的发发展计划，

6、进进行产品开发发，出具技术术图纸、产品品零件明细清清单和零件汇汇总清单，包包括外购、外外协件件明细细汇总表。在在研究所提供供的产品结构构中，提供的的是零件和部部件的清单，给给出了需要的的零件量，但但不展开到原原材料和辅助助材料，也不不给原材料定定额。研究所提供的产产品结构是当当前计划编制制和分厂组织织生产的基础础。工艺路线管理工艺处接受研究究所提供的工工程技术图纸纸后，根据自自制零件的技技术要求，给给出零件生产产采用的原材材料和辅助材材料并给出材材料定额。同同时根据生产产组织的需要要，编制生产产工艺路线（CAPP）。在编制生产工艺的过程中，根据工艺的需要，将不同部件中的子件进行重新组合增加图号

7、（部件图号后加“艺”）。技术数据管理流流程技术数据管理流流程包含三部部分内容：产产品结构工程程数据（研究究所）、产品品结构工艺数数据（工艺处处）、产品工工艺路线（工工艺处）标准业务流程：研究所接到开发发计划和改制制计划后，进进行新产品开开发和老产品品技术改造，并并出具图纸和和产品零件明明细；技术图图纸需要经过过技术审核、工工艺性审核、标标准化审查，最最终经主管人人员批准后方方可转入工艺艺处、生产制制造部和各生生产分厂；工艺处根据研究究所提供的技技术图纸进行行工艺性审查查，并提出工工艺方案，送送总师办进行行工艺评审；工艺处根据审批批结果进行工工艺设计，并并提出关键工工艺的试验计计划和工艺装装备的

8、采购计计划；工艺设计完成后后，编写工艺艺定额，打印印相关工艺明明细清单，并并下达专用工工艺装备设备备任务书；工艺处将设计结结果进行整理理，并将底图图归档；生产制造部组织织产品试制，工工艺处验证工工艺符合生产产状况，对不不符部分进行行工艺整顿；生产部门对产品品进行小批量量投产；产品技术更改业业务流程：产品技术更改的的原因：生产产和用户使用用中发现设计计和质量问题题、客户提出出对产品进行行定制等；生产部门或销售售部等提出产产品设计改变变计划；研究所根据技术术要求进行产产品技术修订订，将图纸交交档案处归档档，同时将修修订结果提交交给工艺处进进行工艺更改改；工艺处根据研究究所更改结果果进行工艺更更改，

9、并将更更改结果较档档案处归档；生产部门根据研研究所和工艺艺处的更改结结果组织生产产；相关文档：研究所：产品技技术图纸、产产品零件明细细表、外购外外协件明细表表工艺处：工艺技技术图纸、材材料定额明细细表、工时定定额明细表、工工艺流程明细细和汇总表、专专用工艺装备备表具体流程描述如如下：技术开发部技术开发部开发部新品开发老产品改进新品开发老产品改进产品设计研产品设计究所工程图纸设计工艺方案有关工艺人员提供资料提出关键试验项目提出专用关键设备和工艺装备购置计划或设计任务书 审批产品零件明细工程图纸设计工艺方案有关工艺人员提供资料提出关键试验项目提出专用关键设备和工艺装备购置计划或设计任务书 审批产品

10、零件明细工审核、批准工艺试验审核、批准工艺试验专用工艺装备设计任务书设计工艺规程 CAPP编制工艺定额CAPP汇总打印各种有关明细表CAPP汇总打印艺专用工艺装备设计任务书设计工艺规程 CAPP编制工艺定额CAPP汇总打印各种有关明细表CAPP汇总打印设计专用工艺装备(设计专用工艺装备(专用设备)复核底图描图（限CAPP无法汇总的）底图归档样机试制中工艺、工艺装备验证服务工艺总结进行工艺整顿复核底图描图（限CAPP无法汇总的）底图归档样机试制中工艺、工艺装备验证服务工艺总结进行工艺整顿小批(批量小批(批量)生产中现场工艺管理主计划管理计划体系X公司的主计划划体系包含了了如下部门，部部门结构关系

11、系如下：营销销售计划部 销售计划预算计划处预算计划处财务部主生产计划主生产计划生产制造部各分厂生产计划各生产分厂各分厂生产计划说明：营销部根据企业业的发展规划划编制年度销销售计划和月月度销售计划划； 生产制造部生产产处根据营销销公司编制的的年度销售计计划、月度销销售计划和设设备能力编制制年度生产计计划、三个月月月度滚动生生产计划、各各产品生产作作业明细计划划；财务部预算计划划处结合销售售计划和生产产计划进行生生产成本、制制造费用和管管理费用的预预算；各分厂根据生产产制造部生产产处下达的生生产作业明细细表进行安排排生产。业务特点：销售计划中包含含了一年的产产品的销售预预测，包含了了按月度的产产品

12、类型的预预测销售数量量；财务处预算计划划处审核销售售计划时主要要审核销售的的生产成本、制制造费用、管管理费用和目目标利润指标标；预测采用经验预预测法。生产制造部组织织结构生产制造部生产制造部是XX公司的核心心计划部门。其其组织结构如如下图：生产制造部生产处供应处外协处物管处设备处安技处质检处生产处供应处外协处物管处设备处安技处质检处说明：生产处是生产计计划的制订和和监督部门；供应处是原材料料采购部门；外协处是外协事事务的处理部部门；物管处是物资管管理部门；设备处是设备和和能源保障部部门，它依据据投资发展部部的的投资和和发展战略进进行设备投资资，根据年销销售计划做能能源保障计划划；安技处是负责全

13、全厂的生产活活动的安全监监督、检查、处处理事故隐患患、保障生产产安全的部门门；质检处是生产质质量的监督部部门，负责原原材料入库检检验、车间在在制品入库检检验和成品入入库检验，检检验结果提交交检验报告；生产制造部计划划流程计划流程图见附附图。计划业务流程如如下：生产制造部生产产处依据工厂厂年度预算计计划和月度经经营计划，同同时参照本月月的销售信息息、产成品库库存、市场预预测和生产能能力分析编制制三个月的滚滚动生产计划划大纲；生产处计划员根根据三个月的的滚动计划大大纲（参考前前期计划执行行情况、废品品损耗和工艺艺损耗、零件件库存等信息息），编制本本月度的详细细滚动调试计计划、装配计计划、所需产产品

14、的生产作作业明细计划划，同时预测测下两个月度度的装配计划划、配套计划划、下料计划划、采购计划划和外协计划划，其中：当当月的调试计计划、装配计计划根据实际际的销售计划划排产到天，其其他计划按月月排产；生产制造部依据据生产部门提提供的统计报报表对前期生生产执行情况况进行监督；生产处负责因技技术更改、三三包售后服务务、备品备件件的要求，随随时对一些计计划外的零部部件进行组织织生产；计划特点：生产处在编制三三个月的滚动动生产计划时时的依据主要要有：营销部部的年度销售售计划、月度度产销平衡会会的销售预测测、实际的销销售定单；生产预测中包含含产品配置的的预测内容；生产处编制滚动动调试计划和和装配计划时时依

15、据实际的的当月的销售售计划和下一一个月的销售售计划；配套套计划、下料料计划、采购购计划和外协协计划编制的的依据是销售售预测、上月月的生产统计计、当月的实实际销售量、次次月的销售定定单、三个月月后的销售定定单与市场预预测等；业务需求：能提供灵活的预预测管理提高生产制造系系统对市场需需求的快速应应变能力其他事务流程客户个性化需求求的处理X公司在处理客客户个性化需需求时遵循如如下流程：销售部门在接受受到客户个性性化需求时，需需要进行合同同评审（评审审内容包括：合同交货期期和生产技术术要求情况等等），评审后后交财务部预预算计划处进进行预算审核核；财务预算计划处处进行费用和和时间审核，审审核通过后交交生

16、产制造部部生产处组织织生产；同时时设计、工艺艺进行产品设设计，出具产产品图纸；生产制造部生产产处根据设计计图纸和工艺艺数据安排生生产。设计更改、工艺艺更改X公司在处理设设计更改、工工艺更改时遵遵循如下流程程：设计更改的原因因：客户个性性化需求、产产品改制等技术人员提出设设计更改、工工艺更改的需需求报设计主主管批准；设计主管批准后后，技术人员员将设计更改改通知单、工工艺更改通知知单发往生产产处、各分厂厂等相关部门门；生产处依据技术术更改通知单单下达临时增增补计划给相相关分厂组织织生产；产品改制的技术术更改一般不不影响当前正正在执行的生生产任务；对对客户个性化化需求的技术术更改只影响响特定的生产产

17、任务，不影影响其他生产产计划；相关单据：技术术更改通知单单、工艺更改改通知单备品、备件生产产X公司备品、备备件的生产遵遵循如下流程程：备件处提出备件件的生产申请请，报财务部部预算处进行行审批；经财财务部审批后后交生产制造造部生产处；生产制造部部长长或生产处处处长对生产申申请进行批准准，批准后由由生产处计划划员编制备品品、备件计划划和材料增补补计划，并下下达供应处组组织材料供应应，同时下达达给各分厂组组织生产；相关单据：产品品配件转库单单、备件生产产申请单生产损耗增补计计划X公司生产损耗耗增补计划应应遵循如下流流程：各分厂提出生产产损耗、质量量部提出产品品不合格反馈馈单报财务部部预算处进行行费用

18、预算，经经批准后交生生产制造部生生产处组织生生产增补；生产制造部生产产处将增补计计划下达给供供应处组织材材料供应；同同时下达给相相关分厂进行行组织生产；相关单据：生产产反馈单、产产品质量检验验单三包产品的返修修业务X公司返修业务务的处理遵循循如下流程：销售部服务处因因人力、物力力原因，并经经过支持服务务仍不能满足足客户要求时时，提出回厂厂修理请求，经经质量部确认认同意后方可可办理三包产产品回厂返修修服务；质量部质管处针针对服务处提提供的信息和和和报告签署署处理意见；对于重大问问题由质管处处召集技术开开发部、生产产制造部等有有关部门分析析、确定修复复方案由技术术开发部以临临时通知的形形式下发方案

19、案以指导修复复并现场服务务；生产制造部生产产处按照处理理意见或修复复方案的技术术通知以生产产令号或调度度指令单的形形式下达有关关部门或分厂厂执行返修业业务；生产制造部质检检处安排进行行产品检验和和试验；相关单据：服务务信息单、详详情描述报告告改制业务X公司的产品改改制业务遵循循如下流程：开发部根据市场场需求变化和和生产技术的的发展，对厂厂产品提出生生产技术的改改制计划下达达给技术部门门进行生产设设计；设计、工艺部门门下达产品改改制通知单给给生产处；生产处根据设计计、工艺部门门的改制通知知单对生产计计划进行调整整，下达给供供应处组织材材料供应；下下达给相关分分厂重新安排排生产相关单据：产品品改制

20、通知单单工艺性外协X公司生产中的的临时性外协协的业务处理理流程如下：相关分厂根据生生产能力情况况提出外协申申请；生产制造部生产产处处长对分分厂提出的外外协申请进行行核准；经批准和工艺评评审通过的外外协申请，交交外协处组织织产品外协；相关单据：工艺艺性外协申请请表生产作业系统X公司的生产作作业系统包含含八个分厂，分分别是：下料料分厂、机加加工分厂、钢钢结构分厂、底底盘分厂、大大客分厂、微微型客车分厂厂、涂装分厂厂和工具分厂厂。物流系统涂装是X公司生产作业业系统物流略略图如下：涂装是 涂装分厂否下料分厂机加工分厂钢结构分厂底盘分厂大客分厂微型车分厂工具分厂原材料仓库半成品库/中间库原材料库底盘库成

21、品仓库外协是否外销 涂装分厂否下料分厂机加工分厂钢结构分厂底盘分厂大客分厂微型车分厂工具分厂原材料仓库半成品库/中间库原材料库底盘库成品仓库外协是否外销物流说明：下料分厂和机加加工分厂分别别从原材料仓仓库领取材料料按生产进度度和生产工艺艺的要求进行行生产；下料料分厂和机加加工分厂在加加工材料上有有一定的差异异：下料主要要加工的是金金属板材和少少量型材；机机加工分厂主主要加工的是是金属型材、铸铸件和中、小小结构件；下料分厂和机加加工分厂加工工完成的产品品分别凭交库库单交到不同同的半成品仓仓库；分厂间间的工序协作作通过分厂间间的中间库来来完成物品交交接工作的；钢结构分厂将下下料分厂和机机加工分厂完

22、完成的产品按按技术和工艺艺要求进行再再加工，完成成的产品凭交交库单交入半半成品仓库或或中间库转机机加工分厂；底盘分厂分别从从半成品仓库库和原材料仓仓库中领取结结构件、加工工件和原材料料进行生产，产产品完成后凭凭交库单交入入底盘库；大大客分厂、微微型客车分别别从底盘库、半半成品库和原原材料库领取取材料装配产产品，完工后后凭交库单交交成品库；工具分厂根据年年度计划及各各分厂的工装装装配需求为为各分厂生产产工装装备；生产过程中的外外协业务分为为三种，一种种是工序间外外协，如调质质等，外协回回来后进入下下一道工序；另一种是材材料外协，如如：毛坯等，回回来后进入仓仓库；第三种种是工艺性暂暂托外协，分分厂

23、根据自己己的生产能力力状况，在产产能不足时提提出外协请求求报生产制造造部生产处和和工艺处审批批，生产制造造部生产处和和工艺处批准准后由财务部部门核算外协协费用，交外外协处组织生生产外协；下料分厂、机加加工分厂、钢钢结构分厂、底底盘分厂、大大客分厂和微微型客车分厂厂在生产加工工过程中都有有表面处理和和涂装的业务务，他们在与与涂装分厂的的交接中通过过交库单和中中间库来完成成的下料分厂组织结构下料厂组织结构构图如下：下料分厂生产准备科综合组备料车间成型车间生产技术科仓库计划组外协组技术组下料分厂生产准备科综合组备料车间成型车间生产技术科仓库计划组外协组技术组生产技术科是下下料分厂的计计划和技术准准备

24、部门，负负责依据生产产处下达的月月度滚动计划划安排生产进进度计划，同同时安排外协协生产的工艺艺和技术准备备；外协组负负责市场产品品的计划组织织工作，仓库库负责下料分分厂自制件的的接收、发放放和保管工作作；生产准备科主要要负责下料分分厂设备维护护和工装准备备部门、负责责分厂设备的的维护、保养养、工艺装备备的接收和管管理；综合组主要负责责下料分厂的的劳工管理、工工资核算、生生产成本核算算等；备料车间和成型型车间是下料料分厂的执行行车间。业务流程业务流程说明：下料分厂在业务务上不仅承担担着起重公司司的下料件制制作，对外还还同卡特、巴巴特等公司配配套。对于外部配套是是依据对方的的定单、合同同工期、分厂

25、厂内部编制的的工艺卡片，其其中部分外部部配套件还需需要外协加工工。对内部配配套的下料件件是按照月度度、多品种、成成组性一次投投入，生产计计划的生成依依据公司生产产制造部的主主生产计划和和分厂计划员员掌握的产品品零件库存信信息，结合每每种零件的加加工流程，编编制出各机组组或工段的生生产作业计划划，并将生产产作业计划进进行分解到各各有关单元，这这其中包括计计划员自身、计计划统计员、各各相关工段长长。相关人员根据不不同的管理目目标，依据月月度生产作业业计划实施不不同的管理和和控制，对于于计划员他所所关心的是所所负责产品的的生产执行情情况，而计划划统计员需要要每天将月度度生产计划的的进度情况反反馈到生

26、产组组织者那里。对对于工段长来来说主要用于于安排和控制制生产进度。分厂内部承担的的加工工序主主要有：数控控下料（不同同产品成组加加工）、剪切切下料、光电电仿型下料、手手工下料、零零件调平、弯弯形（考虑批批量、和准备备时间）、钻钻孔、刨边、焊焊接。业务流程图如下下：零件库存信息库存台帐（手工工维护）主生产计划（MMPS）生产产制造部下料件工艺路线线 产品台套定额额生产科制定机组组作业计划和和零件流程卡卡并分解到各各机组材料需求计划按台套定额计算算钢材库领取材料料数控下料、剪切切下料光电下料、领料单、领料单、工序交接单、交库单调平交半成品库交半成品库弯形/割机加/弯形焊接/调平交半成品库零件的流转

27、按照照计划人员提提供的路线单单，路线单从从第一道工序序开始一直流流转到完工交交库。工序和和工序之间的的交接依据内内部工序交接接单（一式三三份，一份交交车间用于车车间工时的统统计和生产进进度的控制，另另一份交下道道工序，第三三份交生产科科计划统计员员用于控制生生产车间的生生产进度情况况）。零件在分厂内部部加工完成后后以完工交库库单的形式，将将信息反馈到到生产计划员员和仓库保管管员处。对于生产制造过过程中出现的的质量问题经经工艺处、研研究所评审后后做出让步接接收、返修和和报废的处理理决定，让步步接收的零件件进入下道工工序，返修的的零件由责任任工段实施返返修，报废零零件需检验人人员出据零件件报废单后

28、，由由生产部门重重新组织生产产。业务需求考虑批次套料的的合理，解决决材料利用率率和生产效率率的矛盾。机加工分厂组织结构机加工分厂的组组织结构图如如下：机加工分厂生产科技术准备科八个生产工段机加工分厂生产科技术准备科八个生产工段说明：生产科是机加工工分厂的计划划部门，他们们根据生产处处的滚动计划划编排机加工工分厂各工段段的生产加工工任务乃至机机床个人加工工任务；技术准备科包含含技术组和修修理机床组，他他们的主要任任务是处理生生产现场发生生的技术问题题和修理机床床；生产工段按计划划执行生产业业务。业务流程机加工分厂的生生产业务流程程图见附图。业务流程说明：机加工分厂在业业务上主要承承担着X公司的金

29、属属材料的机械械加工工作；内部配套的生产产是按照月度度分批投入，生生产科将生产产处的主生产产计划，结合合每种零件的的加工流程，编编制出各机组组或工段的生生产作业计划划，并将生产产作业计划进进行分解为上上车机加计划划、下车机加加计划、新品品机加计划、工工段机加计划划和个人机加加计划；计划统计员需要要将每天生产产完成的进度度情况反馈到到分厂生产科科；工段长负负责安排和控控制生产进度度。零件的流转按照照计划人员提提供的路线单单，路线单从从第一道工序序开始一直流流转到完工交交库或交涂装装分厂进行表表面处理。工工序和工序之之间的交接依依据生产工序序交接卡；零件在分厂内部部加工完成后后以完工交库库单的形式

30、，将将信息反馈到到生产计划员员和仓库保管管员处。对于生产制造过过程中出现的的质量问题经经工艺处、研研究所评审后后做出改用、返返修和报废的的处理决定，让让步接收的零零件进入下道道工序，返修修的零件由责责任工段实施施返修，报废废零件需检验验人员出据零零件报废单后后，由生产部部门重新组织织生产。其他业务机加工分厂委托托工具分厂加加工的业务机加工分厂由于于生产能力的的原因，临时时组织将部分分生产任务交交工具分厂生生产，需要得得到分厂厂长长的批准。工工具分厂完成成生产任务后后，由机加工工分厂办理产产品的交库手手续；费用由由机加工分厂厂与工具分厂厂结算；委外加工业务由机加工分厂提提出申请，经经生产处、工工

31、艺处审核签签字，送外协协处办理外协协事务，并由由外协处办理理交库手续；试制业务试制业务流程图图如下：两份 一份开发部、工艺处机加工生产技术组分解计划调度、现场调度存档形成生产流程入库生产处生产计划两份 一份开发部、工艺处机加工生产技术组分解计划调度、现场调度存档形成生产流程入库生产处生产计划业务说明：分厂调度只有在在接到开发部部的通知、工工艺处通知和和生产部门的的计划后才能能安排生产加加工。业务需求能在计划下达后后同时打印出出工段计划、个个人作业计划划和单个机床床作业计划。机机加工分厂愿愿意承担涉及及此项数据的的录入和维护护工作。钢结构分厂组织结构钢结构分厂的组组织结构图如如下：钢结构分厂生产

32、科技术组车架车间转台车间伸臂车间准备工段钢结构分厂生产科技术组车架车间转台车间伸臂车间准备工段业务流程钢结构分厂的业业务流程图见见附图。业务流程说明：钢结构分厂主要要承担X公司钢结构构件的拼焊及及机加的生产产任务；内部配套的生产产是按照月度度分批投入，生生产科将生产产处的主生产产计划，结合合每种零件的的加工流程，编编制出各车间间的生产作业业计划，生产产调度员出具具材料领用单单，并将材料料从仓库领出出投放到各生生产工段；计划统计员需要要将每天生产产完成的进度度情况反馈到到分厂生产科科；车间主任任、工段长负负责安排和控控制生产进度度。零件的流转按照照车间调度、生生产计划人员员提供的路线线单，路线单

33、单从第一道工工序开始一直直流转到完工工交库或交油油漆进行表面面处理；零件在分厂内部部加工完成后后以完工交库库单的形式，将将信息反馈到到生产统计员员和仓库保管管员处。对于生产制造过过程中出现的的质量问题经经工艺处、研研究所评审后后做出改用、返返修和报废的的处理决定，返返修的零件由由责任工段实实施返修，报报废零件需检检验人员出据据零件报废单单并反馈给生生产制造部，由由生产制造部部重新组织生生产。底盘分厂组织结构组织结构图如下下：底盘分厂综合科生产车间底盘分厂综合科生产车间综合科负责底盘盘分厂的生产产计划管理和和生产现场技技术管理。业务流程底盘分厂的生产产制造业务流流程图见附图图。业务流程说明：底盘

34、分厂主要承承担X公司的底盘盘的生产任务务；底盘除供供应X公司的生产产外，还提供供对外销售业业务；底盘分厂接到生生产处下达的的计划后，由由综合科对生生产计划进行行分解，并产产生底盘分厂厂的生产计划划；底盘分厂厂的生产计划划是按具体配配置，由生产产调度在一个个月内按天排排产的；生产产计划依据生生产处下发的的月度计划；若在调度中有技技术更改现象象，生产调度度依据技术部部门提供的技技术更改通知知及时调整生生产；技术更更改需要遵循循如下流程：由生产工艺艺人员通知技技术人员进行行技术更改，技技术人员接到到技术更改通通知后通知生生产调度改变变生产，调度度根据技术的的更改情况重重新安排生产产；统计员依据分厂厂

35、计划统计材材料定额情况况；由生产辅辅助人员将单单据送到仓库库，仓库将材材料备齐后统统一送到车间间；若定额不不准，则由统统计员再开单单由生产辅助助人员领料；装配线在接到材材料时要对材材料进行检验验，若材料检检验合格则组组织生产，反反之，若材料料不合格则退退回仓库；底盘首先经装配配，装配后再再进行调试；底盘的装配配、调试过程程是一个重复复循环的过程程；在整个过过程中，技术术人员需要提提供现场技术术指导服务；经调试合格的底底盘由厂质量量部门进行质质量检验，检检验合格的交交入成品仓库库，不合格的的再返回生产产过程进行重重新调试；业务特点：生产过程中由于于工艺技术等等的原因存在在生产周期不不确定的情况况

36、；业务需求：能及时查看材料料的当前库存存情况；能按按工艺统计各各工位的材料料定额情况大客分厂组织结构大客分厂组织结结构图如下：大客分厂生产科技术准备科分装车间总装车间调试车间电焊组小件工段转台工段吊臂工段起重组试验台准备组调一工段调二工段调三工段交库组准备组交接组产电工段总装工段新品工段大客组大客分厂生产科技术准备科分装车间总装车间调试车间电焊组小件工段转台工段吊臂工段起重组试验台准备组调一工段调二工段调三工段交库组准备组交接组产电工段总装工段新品工段大客组说明：生产科下的准备备组负责进行行半成品的进进料工作；调试车间的准备备组负责调试试产品的进料料工作；调试车间的调试试工段负责整整车的调试工

37、工作；调试车间的交库库组负责调试试合格产品的的交库工作；总装车间和分装装车间的起重重组负责生产产过程中的零零部件转运工工作；总装车间的交接接组负责进行行产品的空载载试验；总装车间的产电电工段负责进进行产品的电电器部分的安安装工作；分装车间的试验验台负责进行行产品的缸阀阀试验；业务流程业务流程见附图图。业务流程说明：大客分厂承担XX公司的大型型客车的组装装和生产；大客分厂接到生生产处下达的的计划后，由由生产科对生生产计划进行行分解，并产产生大客分厂厂的生产作业业计划；大客客分厂的生产产计划是按产产品配置，在在一个月内按按天排产的；生产计划依据当当月的实现的的销售定单，按按照图纸技术术要求、工艺艺

38、路线和定额额信息进行生生产时计划分分解，依据生生产进度和均均衡生产的原原则安排各工工段的开工顺顺序；各工段根据分厂厂安排的生产产进度从仓库库接收材料，在在接收时检验验材料质量；各分装完成成后首先由各各工段进行自自检，再经过过检验处的专专检后才可以以转入总装；各分装工段按计计划开工，保保证在总装开开始时能同时时完工；分装凭工序完工工单与总装车车间进行材料料交接；整机装配完成后后需要进行整整机性能试验验，整机试验验周期具有不不确定性；通过整机性能试试验后转入涂涂装车间进行行涂装处理，涂涂装处理完成成后再转入大大客分厂进行行完工整机装装配；完成最终装配经经检验合格后后交入成品仓仓库供销售。业务需求能

39、适时、准确的的查看当前库库存中的材料料数量微型客车分厂业务流程微型客车分厂的的业务流程图图如下：不合格不合格合格合格合格生产滚动计划生产计划分解生产调度领料分装工段进行分装分装检验总装工段总装产品调试交涂装分厂装配标牌、卷帘门等交涂装分厂补漆交成品库总装检验调试检验产成品检验不合格不合格不合格合格合格合格生产滚动计划生产计划分解生产调度领料分装工段进行分装分装检验总装工段总装产品调试交涂装分厂装配标牌、卷帘门等交涂装分厂补漆交成品库总装检验调试检验产成品检验不合格业务流程说明：微型客车分厂承承担X公司的微型型客车和中型型客车的生产产任务；微型客车分厂在在接到生产处处的三个月的的滚动计划后后，进

40、行分厂厂生产任务的的分解，产生生分厂的生产产作业计划；生产调度根据分分厂的作业计计划安排生产产，并到仓库库领取生产用用料；各工段段在生产之前前需要对材料料进行质量检检验，不合格格的材料退入入仓库；各分装工段首先先进行分装业业务；在分装装完成后需要要对分装的结结果进行检验验，确认检验验合格才进入入总装工序；总装工段根据装装配计划进行行总装；总装完成后需要要对产品进行行调试；若调调试不合格需需要相关工段段配合进行处处理，直到产产品调试合格格；调试合格格后开喷漆单单交涂装分厂厂进行涂装处处理；在交涂装分厂时时，需将云梯梯从产品上拆拆下交涂装大大件工段，车车体交涂装分分厂整车工段段进行整车表表面处理；

41、整车涂装完成后后，再返回微微型客车分厂厂装卷帘门、云云梯、标牌、围围沿、调试幅幅度限制器等等其他外设设设备；外设设备装配完完成后由涂装装分厂进行补补漆处理；检验员对产成品品进行质量检检验；检验合格的产品品凭产品交库库单由微型客客车分厂办理理交库手续；微型客车的装配配过程中存在在相当大的边边装配边调试试的状况，特特别是电器系系统尤为突出出。业务需求：希望各配套分厂厂能按计划及及时完成；能及时查询仓库库的配套材料料的库存状况况；涂装分厂组织结构涂装分厂的组织织结构图如下下：涂装分厂综合科整机工段硬管工段大件工段小件工段涂装分厂综合科整机工段硬管工段大件工段小件工段业务流程业务流程如下：下料分厂钢结构分厂大型客车分厂微型车分厂生产滚动计划小件工段大件工段整机工段硬管工